差压仪表在球罐液位测量中的深化应用

通过对早期LPG球罐液位改造的介绍，讲述不同方式的差压仪表在球罐液位测量上的运用，剖析了各种方式产生误差的主要根源，提出了一种以Emerson 3051S ERS与温度补偿相结合的解决方案，为大量程的液位测量提供一条高精度的简便办法。     

差压补偿液位测量的不确定度评定方法研究

对使用差压仪表进行补偿液位测量的不确定度评估方法进行了研究;建立了补偿差压液位测量的模型,分析了测量和补偿计算中的主要误差源,通过合理和保守的简化,提出了补偿后液位测量的不确定度评估方法,并对难度较大的导压管密度和工质密度引入的不确定度评估进行了深入的研究;最后,以第3代先进压水堆核电站CAP1400的大比例非能动堆芯冷却系统试验台架ACME的稳压器液位测量为例进行了应用。此不确定度评估方法可结合实际工况在各类差压补偿液位测量中广泛的推广使用。     

差压式液位变送器在秦山三厂核岛系统中的应用

针对秦山三厂核岛系统中差压式液位变送器在测量过程中出现的常见故障的问题,首先研究了差压式液位变送器的测量原理,并对如何进行差压式液位变送器的迁移进行了分析,对照秦山三厂核岛系统差压式液位变送器测量过程中出现显示信号不正常的现象,对这些故障现象根据具体情况进行了分析研究,找出了造成这些故障现象的原因,根据不同的故障现象制定出了相应的解决方案.研究结果表明,这些解决方案的实施使秦山三厂核岛系统中差压式液位变送器在实际运行过程中经常出现的常见故障得到了彻底的解决,目前,秦山三厂核岛系统中差压式液位变送器测量信号稳定,为核电站的安全稳定运行提供了有力保障.     

差压液位计测量汽包液位误差的原因及安装要求

差压液位计在监控锅炉汽包液位中通常采用单室平衡容器和双室平衡容器两种安装方式,通过比较这两种平衡容器的结构及原理,结合实际生产经验,阐述了在电站锅炉汽包液位测量中应使用单室平衡容器的原因。同时为了得到准确的实际液位值,强调了在汽包液位测量中要结合密度补偿的方法。     

真空除气器的液位检测

本文采用电容式差压传感器对真空除气器的液位进行检测，讲述了测量原理，同时对电容式差压传感器的调整进行了分析，并说明了调整方法。     

用普通差压变送器实现密封容器内液位的测量

利用差压变送器测量密封容器液位,常遇到负迁移的情况。负迁移的产生是由下面的情形造成的:当密封容器内的气体是非干燥的气体时,时间久了,便在差压变送器的负压室导压管内形成了凝结液,其高度为h(见图1)。此时的差压变送器: 正压室受压P_+=P_气+Hr_液负压室受压P_-=P_气+hr_液则变送器差压△P=P_+-P_- =(P_气+Hr_液)-(P_气+hf_液) =-(h-H)r_液当H=0时,△P=-hf_液可见,凝结液的形成给变送器的负压室附加了一个压力hr_液。为消除hr_液对变送器的影响,在变送器上安装迁移弹簧,通过调整迁移     

变密度条件的液位测量

本文针对液化气储罐分析了变密度情况下普通差压法测量液位所存在的问题，提出双差压计改进方法，从而克服了密度变化引起的误差，提高了液位测量的精度。     

基于双差压法测液位的研究与设计

介绍了用双差压法测量液位的基本原理,选用变极距型的电容式差压传感器实现差压检测,给出了通过变压器电桥处理后的差压比与电压比的具体关系,选择并介绍了信号处理电路及其工作原理,设计了用双差压法来测量液位的总体电路。解决了普通差压法当被测液体的密度随环境变化而变化时带来测量误差较大的问题,也可适应比较复杂的测量环境。     

浅谈压阻式液位变送器在液位检测中的应用

本文介绍了压阻式液位变送器在容器液位测量,水井、河道、大坝、水库的水位测量及水情监测方面的应用,并结合使用环境的特点给出了变送器在安装、选型、使用方面的要点。     

脱水撬闪蒸罐液位计量系统的改进

一、概况目前,长庆油田公司采气一厂集气站脱水撬闪蒸罐液位计量,采用差压式液位计量原理,检测闪蒸罐内三甘醇富液液位变化情况。它是由控制阀、低导压管路、高导压管路、三阀组和智能差压变送器等部件构成,其测量特征是低压容器闪蒸罐内三甘醇富液液位变化情况。利用压差方式检测其液位相对高度,将该液位以4～20mA电流信号传     

加热式热电偶液位测量传感器的研究

压力容器内的水位是反应堆运行中的重要参数,针对传统的传感器难以实现液位测量,提出了一种加热式热电偶传感器,它是基于发热体在气(汽)体和液体中放热系数的显著差异,研制的一种变液位测量为温差测量的加热式铠装热电偶。试验表明,本液位测量传感器原理正确,结构可行,性能可靠,能够准确的判断出液气(汽)界面的位置,推广该传感器在压力容器内应用很有必要。     

一种液位测量补偿方法及实现

本文提出了一种采用间接密度补偿法测量液位的实用方案，采用集成压力传感器和单片机技术，具有较高的性能价格比，并介绍了方案的工程实现方法。     

高精度原油储罐液位计研究

通过对数字式电容液位计及等值基准电容补偿法的研究，提出将数字式电容液位计与压差法相结合，由数字式电容液位计测量原油液位和油水界面的高度，等值基准电容法补偿由于环境温度、极板腐蚀和油液粘结带来的测量误差，采用压差法测量混油密度，依据混油密度和液位高度求得油重及容积；通过高精度A/D板采集模拟和数字信号，连续对储罐内原油的液位、密度、温度等各种参数进行运算，并由智能监测仪实施全自动显示，其测量精度可达到毫米级。     

光纤油轮液位测试仪

光纤油轮液位测试仪由光纤液位传感器、光纤温度传感器及二次仪表组成，本文简要地叙述了光纤液位传感器、光纤温度传感器的工作原理。     

光学装配工艺对IM85—1型压力式光纤液位传感器系统的影响及研究

本文对IM85-1型压力式光纤液位传感器系统中光学元件装配工艺引起的误差进行了定性与定量的分析,研究制定了一套合理、精确的新装配工艺以消除各种装配误差的影响,保证传感器具有较高的灵敏度和稳定性.传感系统测量灵敏度达到0.2%.     

一种低成本的液压测试方法

目前,在国内的航空发动机试验台上对液体压力的测量主要有两种方法：一是使用普通的国产硅压阳传感器＋数据采集系统的“中式”方案,二是采用进口的成套式的数字化液体压力测量系统的“西式”方案。前者有采购成本低的优点,但维护校准工作量大,测点增加灵活性差,后者使用维护方便,但采购成本居高不下。本文在详细分析了它们的各自优势和不足后,提出了一种新的组合型的测试方案,该方案可以在确保原来两种测试系统的主要优点,并满足车台对液压测量的实际精度要求的基础上,将压力测试系统的采购成本降至原来的四成左右。为广大压力测试方面的工程技术人员提供了一种新的低成本选择方案。     

基于单片机实现的容错式锅炉液位传感器

依据现有锅炉液位检测的现状，设计了一种数字式锅炉液位传感器。该传感器利用单片机的并口测量液位数据，串口与上位机进行通讯，并能对传感器的故障进行诊断。经现场试运行表明：该传感器系统设计合理、可行，具有一定的容错能力，为系统维护及故障查找提供了方便，具有较高的性价比。     

小直径弦式压力传感器的设计

振弦压力传感器是新一代的工程测量仪器，它利用钢弦振动的改变来测试液体压力。给出的传感器采用钢弦穿过线圈中心的一体化结构，使得传感器的外形结构大大缩小，方便传感器埋入结构体内，且不影响其性能及测量精度，有常规振弦式压力传感器难于比拟的优越性。     

高压容器壁外式超声波液位检测仪的研制

介绍了一种用于高压、密封容器内部液位测量的超声波液位仪的工作原理和系统组成，并讨论了多层媒质的声衰减影响，提出了减小测量盲区和校正温度、压力、介质成分影响的措施。该装置的测量探头只需吸附在容器底部的壁外，安装维护十分方便，尤其适合于高压容器的液位测量。