降低精梳条干不匀率的技术措施

探讨降低精梳条条干不匀率的技术措施。分析了精梳条条干周期不匀率的基本特性,总结出精梳棉网清晰度、搭接波和机械波是影响精梳条干不匀率的主要原因。恒速梳理精梳机的分离罗拉顺转定时、锡林定位、钳板闭合定时三者之间配合得当,能够获得合理的梳理效果和理想的接合分离质量;适当增加小卷定量、合理使用梳理器材、控制好机械状态、优化牵伸区罗拉隔距也可有效改善条干不匀率;同时,尽可能减少精梳条的意外牵伸。认为:采取上述有关工艺技术措施可降低精梳条干不匀率,能有效稳定和提高成纱质量。     

精梳质量控制(下)

介绍了精梳工序的质量指标及其控制范围;总结出精梳落棉率、精梳棉结、精梳条条干CV值、重量不匀率等质量指标的控制原理及控制方法.     

精梳质量控制(上)

介绍了精梳工序的质量指标及其控制范围;总结出精梳落棉率、精梳棉结、精梳条条干CV值、重量不匀率等质量指标的控制原理及控制方法.     

开环式自调匀整并条机

一、前言在棉纺工程中，开环式自调匀整并条机除具有并条、混合和伸直纤维等传统功能外，还有自动匀整出条条干，降低出条ＣＶ５ｍ％值及成纱ＣＶ１００ｍ％值的作用，对于匀整精梳过程中棉片搭接所形成的出条规律性不匀率尤其有效。另外，还可缩短工艺流程，如精梳后及气...     

精梳机输出棉网集聚喇叭口位置的优化

为了减小棉纺精梳棉条的不匀率,分析了分离罗拉输出棉网的定量分布模型,建立了精梳棉网喇叭口集聚及集聚棉条条干CV值的数学模型,并证明了模型的普遍适用性.将模型编制Matlab程序并应用于某种精梳机型,计算结果表明:喇叭口的位置对其集聚棉条的均匀度有较大影响,喇叭口距输出罗拉越远,棉条的均匀度越差,喇叭口中心坐标为(15,...     

棉纺基本知识——第七讲 并粗(二)

(二)罗拉牵伸的基本原理并条机喂入的生条条干不匀率一般在15%左右,通过并条的二次并合与牵伸,棉条的长片段不匀有很大改善,但短片段条干不匀率总比喂入的生条要差些,一般在20%左右.这说明罗拉牵伸对纱条条干均匀度起着不良的作用.牵伸型式不同,工艺参数不一,所得的熟条条干水平也有显著差异.在牵伸不正常时,还会对纱条长片段不匀产生很大的影响.因此,     

降低精梳条重量不匀率的技术措施

探讨降低精梳条重量不匀率的技术措施。分析了影响精梳条重量外不匀率和内不匀率的主要因素。提出了改善精梳条重量外不匀率和内不匀率的具体技术措施。认为:控制好落棉率的台差和眼差,定台、对号固定供应,实施大小卷搭配,消除棉卷黏连,提高工艺上机及梳理工艺质量的一致性,保持设备良好状态等,可稳定并降低精梳条重量不匀率。     

牵伸对纱条条干不匀影响的模拟研究

牵伸时纤维运动引起其排列变化是影响牵伸后纱条条干不匀的关键。为探究纤维变速点分布对牵伸后纱条条干不匀的影响,通过计算机模拟了实际纱条中的纤维排列(实际纱条),分别对理想纱条和实际纱条牵伸过程中的纤维运动进行了模拟,计算了在不同变速点分布下牵伸后纱条的条干不匀,并进行实验验证。结果表明:与理想纱条相比,实际纱条的条干不匀模拟值更接近实测值,且实际纱条能体现牵伸中变速点分布对牵伸后纱条条干不匀的影响,即变速点分布越分散,牵伸后纱条条干不匀越大;实际棉条模拟牵伸后的条干不匀值与实测值变化趋势一致,可用来预测牵伸后纱条的条干不匀。     

直纺和半直纺14.5 tex棉精梳纱的成纱质量比较

对精梳条直纺和半直纺的成纱质量进行比较。以精梳条及由其加工成的相同定量的半熟条和熟条为原料分别纺制成相同定量的14.5 tex细纱,并对3种纯棉纱的强力、毛羽和条干进行测试,通过比较分析表明:采用精梳半直纺工艺生产的纱线在条干不匀率、细节、粗节、毛羽及毛羽不匀率指标上均优于采用精梳直纺和精梳后二道并条工艺生产的纱线;采用精梳直纺工艺生产的细纱在毛羽、单强不匀率及单纱断裂强力指标上较好,但是3种纱在单强不匀率及单纱断裂强力上相差不明显。     

精梳机叠合问题的探讨

从梳毛机下来的毛条,经2～3道针梳机梳理作用后,条干变得比较均匀,然而,毛条经过精梳机的“去短除杂留长”的周期性分离作用后,由毛片叠合成毛网;再聚成条,结果破坏了原来毛条的内部结构,导致了周期性的条干不匀。这种不匀性很严重,以至在后道工序中,不得不通过多道机器的并合牵伸作用后才能有所改善。 精梳毛条条干不匀是客观存在的,但能否在现有的精梳机上对条干改善一些呢?这就是本文探讨的中心。 一、叠合均匀的条件 精梳毛条由毛片叠合而成,要铺叠得均匀,是要有一定条件的。从几何关系看,简单的一些对称性的几何图形,例如等腰三角形、…