常温快速固化的聚氨酯弹性体的合成研究

介绍利用半预聚法，用混合二醇和混合ＭＤＩ合成可实现常温快速固化的聚氨酯弹性体的方法并对影响产品物理机械性能、合成工艺条件的因素进行了探讨。     

复印机清洁刮片用聚氨酯弹性体的研制

采用预聚体法和半预聚体法合成了复印机清洁刮片用聚氨酯（PU）弹性体,研究了预聚体法中三羟甲基丙烷（TMP）用量和和半预聚体法中扩链剂1,4-丁二醇（BDO）／TMP的摩尔比对PU弹性体物理机械性能的影响,同时对由预聚体法和半预聚体法合成的3种PU弹性体的动态力学性能进行了表征。研究结果表明,用预聚体法和半预聚体法合成的PU弹性体均具有优良的物理机械性能、动态力学性能和外观透明性,均可满足复印机清洁刮刮片的应用要求。     

聚氨酯无溶剂涂料MDI/聚醚半预聚体的合成

介绍了两个体系异氰酸根封端的MDI/聚醚半预聚体的生产工艺,通过二正丁胺测试法和红外光谱,研究了预聚温度、预聚时间对半预聚体合成反应中NCO含量的影响,结果表明预聚温度为80℃,MDI/PTMG体系预聚时间为1.5h,MDI/(N220+N303)体系预聚时间为3h,所测的—NCO含量和理论值相符。     

影响MDI体系聚氨酯弹性体性能的因素

采用半预聚物法合成了以聚醚二元醇、4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、1,4-丁二醇和2,4-／2,6-二氨基-3,5-二甲硫基甲苯（DMTDA）等为主要原料的双组分浇注型聚氨酯弹性体。研究了不同多元醇种类、半预聚体中-NCO基团质量分数、不同扩链剂种类及其不同配比、异氰酸酯指数等影响MDI体系聚氨酯弹性体的因素。结果表明,采用PTMG／MDI／DMTDA半预聚物法制备的弹性体具有优良的物理性能及工艺性能。     

超高分子量聚烯烃聚合催化剂及聚合工艺

讨论了在超高分子量聚烯烃生产中 ,新催化剂系统、新聚合工艺方法的使用 ,提供了人们在催化剂中选择的改性组分。叙述了在预聚条件下和无预聚条件下 ,得到的超高分子量聚烯烃的物理性能 ,特别是高碳烯烃参与预聚 ,得到了含微量共聚单体的超高分子量聚烯烃。     

单釜快速合成TDI预聚体

叙述了在单一反应釜内迅速合成ＴＤＩ（甲苯二异氰酸酯）与ＴＭＰ（三羟甲基丙烷）预聚体的生产工艺。研究了合成条件、催化剂、溶剂对此预聚体质量的影响。与双釜两步合成法相比较,本工艺具有反应时间短、能耗低、工艺简单、操作方便、游离ＴＤＩ含量低等优点。     

异氰酸酯预聚体合成工艺的研究

采用H_(12)MDI和IPDI为异氰酸酯单体,聚四氢呋喃为聚醚多元醇,醋酸丁酯为溶剂,配制成异氰酸酯预聚体。讨论了反应原材料、反应温度以及溶剂含水量对反应过程和异氰酸酯预聚体性能的影响。分析了原材料配比与异氰酸酯基含量(—NCO%)和体系黏度的关系,最终确定了异氰酸酯预聚体的最佳合成工艺条件。     

复合调节体系对合成溶聚丁苯橡胶的反应动力学及微观结构的影响

以正丁基锂为引发剂、环己烷/己烷为溶剂,采用间歇聚合工艺对丁二烯与苯乙烯进行共聚反应,合成了溶聚丁苯橡胶(SSBR),考察了不同调节体系[四氢呋喃(THF)、THF/三乙胺、THF/叔丁氧基钾、THF/叔戊氧基钾]和引发温度对反应动力学和SSBR微观结构的影响。结果表明,在单一调节体系或二元调节体系下合成的SSBR中始终存在一定量的苯乙烯微嵌段,无法制备全无规型SSBR。     

半预聚物法RIM聚氨酯弹性体的合成

采用半预聚物法合成了以L—MDI、DMTDA、PPO为原料的双组分RIM聚氨酯弹性体。研究了合成方法、扩链剂种类、硬段含量、异氰酸酯指数、催化剂用量、热处理时间、料温等因素对RIM聚氨酯弹性体性能的影响。结果表明，采用L—MDI／PPO／DMTDA半预聚物法制备的RIM聚氨酯弹性体具有良好的物理性能。     

聚甲基丙烯酸甲酯大分子单体的合成及表征

甲基丙烯酸甲酯进行自由基溶液聚合 ,巯基乙醇为链转移剂 ,然后用丙烯酰氯封端制备了聚甲基丙烯酸甲酯大分子单体。研究了引发剂、反应时间、溶剂、反应温度对预聚体的产率的影响。对所合成的大分子单体进行了 IR、1H-NMR表征。适宜的反应条件为用 THF作溶剂 ,60℃反应 7～ 8h,预聚体可以达到80 %的产率。     

合成工艺对聚醚型聚氨酯弹性体性能的影响

聚氨酯弹性体（PUE）的合成工艺、组成对它的分子结构、规整性和微相分离程度产生直接的影响，进而影响其性能。本文用控制预聚体反应中单体的摩尔比、减压共沸蒸馏去除预聚体中游离甲苯二异氰酸酯（TDI）、两步法加扩链剂EG的方法合成了聚醚（PPG）聚氨酯材料。结果表明：1．采用预聚体工艺并且分步加入乙二醇（EG）所制备的聚氨酯弹性体具有较好的力学性能，玻璃化温度向高温方向偏移了6℃；2．采用减压共沸蒸馏工艺制备的聚氨酯材料在低温区的tanδ峰消失。     

聚醚型聚氨酯预聚体合成工艺研究

以聚醚多元醇和异氰酸酯为原料合成聚氨酯预聚体。通过测定—NCO的含量,研究了预聚反应时间和反应温度对预聚反应的影响;研究了R值[n(—NCO)/n(—OH)],反应时间和温度对预聚物黏度的影响,并探讨了预聚反应过程中含水量、预聚体贮存时间对弹性体性能的影响。     

新型PTMG-PO共聚醚聚氨酯弹性体的制备与性能研究

以一种新型聚四亚甲基醚二醇一环氧丙烷（PTMG—PO）共聚醚为原料,制备了浇注型聚氨酯（PU）弹性体,与不同软段的产品进行了分析比较。结果表明,提高预聚体NCO基含量,PTMG—PO聚氨酯弹性体的硬度和强度增加,伸长率下降。提高PTMG—PO相对分子质量,硬度升高,而拉伸强度降低。PTMG-PO弹性体的力学性能优于THF—PO性能。红外分析表明,PTMG—PO和THF—PO共聚醚结构单元基本相同;热分析结果显示,高相对分子质量的PTMG—PO弹性体的玻璃化转变温度低。耐热性差。     

多种聚氨酯预聚体的合成与应用

介绍了聚氨酯预聚体合成的基本方法,对不同聚氨酯预聚体的合成原料选择、工艺要点、性能及其主要应用领域进行了概述,其中重点列举了其在泡沫及其它方面应用的配方实例。     

聚氨酯浇注弹性体的合成研究

采用2种不同的预聚体合成方法制备聚氨酯浇注弹性体,并对其性能进行了测试。结果表明,分步加入扩链剂乙二醇的预聚体合成工艺所得浇注聚氨酯弹性体的拉伸强度比一次性加入乙二醇的预聚体合成工艺所得浇注聚氨酯弹性体的拉伸强度提高了70%左右,而伸长率变化不大。同时研究了这2种制备工艺对材料动态力学性能的影响。并探讨了不同R值及配方中交联剂用量对聚氨酯浇注弹性体力学性能的影响。     

浇注型聚氨酯弹性体在实心轮胎翻新中的应用

试验研究浇注型聚氨酯弹性体(CPUE)在实心轮胎翻新中的应用。结果表明,采用预聚体法,选用二元醇CMA-24、甲基二异氰酸酯TDI和扩链剂MOCA为原料(预聚体中异氰酸酯基质量分数为0.036),在扩链因数为0.88、一段硫化条件为110℃×1h、二段硫化条件为室温×7d的工艺下合成的CPUE胎面胶综合物理性能优良;与全橡胶实心轮胎相比,CPUE胎面翻新实心轮胎的静负荷性能较好,耐磨性能大大提高。     

乳酸直接缩合法合成聚乳酸类生物降解材料

与传统的采用丙交酯单体开环聚合法相比 ,直接缩合法使合成流程缩短 ,工艺简化 ,有利于聚乳酸及其衍生物产品的开发和应用。其中 ,溶液聚合可以比熔融聚合获得相对较高的相对分子质量 ,但熔融聚合法较溶液聚合法的工艺更简单 ,适宜于制备扩链反应的预聚体。无催化剂的熔融聚合法还可以直接合成药物缓释材料     

阻燃型聚氨酯灌封胶的研制

介绍了电脑程控板聚氨酯灌封胶的制作工艺。讨论了预聚体、催化剂和阻燃剂对胶料物理性能的影响。所研制的灌封胶性能优异 ,质量稳定     

国外聚氨酯泡沫塑料工业(连载)

四发泡工艺与机械设备聚氨酯泡沫塑料的发泡成型工艺有:块状发泡、层压发泡、喷涂发泡、模塑发泡、浇注发泡等。块状发泡、层压发泡、模塑发泡等,通常是适合于工厂成批生产或大规模生产;而喷涂发泡、浇注发泡等工艺,则适喟于现场施工。从原料的配合与成型方面分类,有预聚法工艺,半预聚法工艺及一步发泡工艺。一     

本体预聚合法制备聚1-十二烯减阻剂

以TiCl4/Al(i-Bu)3为引发体系,用本体预聚合法引发1-十二烯聚合,制备高减阻性能的油溶性减阻剂。研究了二苯基二甲氧基硅烷(DDS)、预聚与后聚单体体积比、预聚温度和预聚时间对聚合物减阻性能的影响。结果表明,在优化的合成工艺条件下,能够合成减阻率为50.67%,增输率为48.1%的聚合物(添加量为10 mg/L)。通过IR、GPC和1H-NMR分析表明:转化率接近100%,重均相对分子质量Mw为3.58×106、相对分子质量分布宽度指数Mw/Mn为4.44。采用预聚工艺较本体直接聚合可以节省主催化剂用量达40%以上。