ADV(R)浮阀塔盘在气体分馏装置中的应用

介绍一种新型高效塔盘--ADV微分浮阀塔盘在气体分馏装置中的应用情况,该塔盘与F1型浮阀塔盘相比:生产能力提高40%以上,分离效率高10%,操作弹性大40%,压降低10%.ADV微分浮阀塔盘已成功地应用于40多套新建和改造的气体分馏装置中.在塔径、塔高、塔盘数不变即塔体利旧的情况下,用ADV微分浮阀塔盘替换原F1型浮阀塔盘,使各个分馏塔的生产能力提高40%以上,精丙烯满足聚合级丙烯的要求.     

ADV®浮阀塔盘在气体分馏装置中的应用

介绍一种新型高效塔盘--ADV微分浮阀塔盘在气体分馏装置中的应用情况,该塔盘与F1型浮阀塔盘相比生产能力提高40%以上,分离效率高10%,操作弹性大40%,压降低10%.ADV微分浮阀塔盘已成功地应用于40多套新建和改造的气体分馏装置中.在塔径、塔高、塔盘数不变即塔体利旧的情况下,用ADV微分浮阀塔盘替换原F1型浮阀塔盘,使各个分馏塔的生产能力提高40%以上,精丙烯满足聚合级丙烯的要求.     

ADV(r)微分浮阀塔盘在气体分馏装置中的应用

介绍一种新型高效塔盘-ADV(r)微分浮阀塔盘在气体分馏装置中的应用情况,该塔盘与F1型浮阀塔盘相比生产能力提高40％,分离效率提高10％,操作弹性提高40％。ADV(r)微分浮阀塔盘已在5套改造和3套新建的气体分馏装置的应用中。特别是在塔径、塔高、塔盘数不变即塔体利旧的情况下,用ADV(r)微分浮阀塔盘替换原F1型浮阀塔盘,使各个精馏塔的生产能力提高了40％以上,精丙烯满足了聚合级丙烯纯度的要求,验证了ADV(r)微分浮阀塔盘是一种大通量,高效率的塔盘。     

ADV(R)微分浮阀塔盘在原油蒸馏装置中的应用

介绍一种新型高效浮阀塔盘--ADV(R)微分浮阀塔盘在原油蒸馏装置中的应用情况,该塔盘与F1型浮阀塔盘相比:生产能力提高40%以上,分离效率高10%以上,操作弹性大40%以上,压降约低10%.ADv(R)微分浮阀塔盘已成功地应用于50多套改造或新建的原油蒸馏装置中.在塔径、塔高、塔盘数不变即塔体利旧的情况下,用ADV(R)分浮阀塔盘替换原F1型浮阀塔盘,使各个分馏塔的生产能力提高40%以上,各馏分切割精度显著提高.     

梯形立体喷射塔板在环氧乙烷/乙二醇装置扩改中的应用

介绍大通量新型高效塔板--梯形立体喷射塔板CTST.该塔板与浮阀塔板相比处理能力提高80%～100%,分离效率高10%～40%,操作弹性高一倍,压降低20%～30%.该塔板在天津联合化学有限公司环氧乙烷EO/乙二醇EG装置扩产改造中已经成功应用,在原塔外壳不变的条件下,仅用CTST塔板替换原浮阀塔板,改造后生产能力提高30%～80%.EO精制塔C302空塔动能因子超过3.0Pa0.5.     

组合导向浮阀塔盘在精馏塔中应用

在不改变塔径、板间距、降液管面积前提下,应用组合导向浮阀塔盘技术对氨吸收制冷装置高低压精馏塔进行改造。改造后设备处理能力提高40%以上。     

浮阀塔盘在脱阻聚剂塔的应用及对系统自聚的抑制

应用ADV高效微分浮阀塔盘技术对脱阻聚剂塔进行改造,实现了该塔在80 dt/a橡胶装置改扩项目的产能目标和长周期安全、无故障运行,抑制了脱阻聚剂塔气相水冷器丁二烯端聚物的形成及对冷换设备的严重破坏,探讨了ADV高效微分浮阀塔盘改造与气相水冷器运行的关系.     

高效立体传质塔板在液化气分馏塔改造中的应用

对比了原50 kt/a LPG分馏塔采用的浮阀塔板与大通量新型高效塔板——立体传质塔板(CTST)的处理能力。说明了应用新塔板技术,仅将原液化气分馏塔的浮阀塔板更换为立体传质塔板(CTST),原塔外壳、塔板层数塔及内固定件不变,处理能力提高60%以上,经济效益显著。     

采用CTST高效塔盘技术改造尿素解吸塔

在不改变设备外形尺寸的前提下,应用CTST高效塔盘技术对浮阀型尿素解吸塔进行改造.改造后设备处理能力提高50%,蒸汽消耗降低20%.     

新型塔盘在重整装置的应用

本文对新型高效塔盘的性能进行了简介,重点突出了新型塔盘对重整装置扩能的作用。总结分析新塔盘比原浮阀塔具有更大的操作弹性、更好的分离效果、更强的抗干扰能力,而且节省投资。为半再生重整装置扩能改造提供了良好的途径。     

立体传质塔板在常压蒸馏装置扩能改造中的应用

介绍了大通量新型高效塔板——立体传质塔板（CTST）的特性,采用该塔板改造常压蒸馏装置的常压塔。在保持原塔外壳不变,仅采用CTST塔板替换原塔盘,改造后,操作弹性大,生产能力可提高50%～100%,最大加工量可达到1600kt/a,最低加工量为720kt/a。     

FCC主分馏塔分离技术的开发

介绍了FCC主分馏塔分离技术及其应用,其特点在于综合了高效导流浮阀塔盘、多降液管塔盘、LVG塔盘三者的优点,根据FCC主分馏塔各段不同的汽液负荷结盐、结焦情况,采用不同的塔盘,充分发挥各自优点.装置改造后,运行至今,以往结盐、结焦堵塞塔盘的状况达到根本好转,在增加汽油回炼量20 t/h的情况下,该装置的处理能力由原来的1Mt/a提升到1.2 Mt/a,且产品质量控制良好,液化气收率提高了2%,分馏塔压降降低,单从增加处理量方面,每年可净增效益2 015.5万元人民币.     

甲醇羰基合成醋酸成品塔使用情况

甲醇羰基合成醋酸中成品塔为板式ADV浮阀塔,在投产后会出现塔盘坍塌,塔板及浮阀腐蚀减薄,紧固件脱落现象,导致工艺操作不平稳,并致使醋酸成品质量不合格。本公司在实际生产过程中,对成品塔塔盘进行改造及升级,以满足实际生产需求。现将成品塔使用及改造情况介绍,供同行参考。     

ADV高性能浮阀塔盘在改造ARGG装置分馏稳定塔中的应用

通过ADV高性能浮阀塔盘和F1型浮阀塔盘在ARGG装置中分馏稳定系统的应用情况的对比,说明了ADV高性能浮阀塔盘的优越性.     

60t/h酸性水汽提装置长周期运行技术改造

酸性水汽提装置经不断地改造和优化，增设了原料水过滤器，3.5 MPa蒸汽至1.0 MPa蒸汽减温减压器，脱硫塔由浮阀塔盘改造为CJ-VP型超级抗堵大通量塔盘，设置并联备用换热器等技术改造。通过技术改造实现了长周期稳定运行，创造了该装置连续36个月无停工检修的运行记录。     

一种低返混均效喷射塔盘在甲醇精馏领域的应用

新奥新能能源有限公司60万t/a甲醇精馏项目为实现扩产改造,加压塔采用69层浮阀塔盘替换原设计的填料,开车后出现处理能力小、塔板压降大、精醇中乙醇含量高、塔板托液甚至液泛,严重影响正常生产。分析了形成这些现象的原因,并提出了改造思路及新塔盘的设计理念。将原加压塔提馏段10层浮阀塔盘全部更换为低返混均效喷射塔盘,改造后处理能力达到76万t/a,产品达到国标优级品,整塔压降由100 kPa降至55 kPa,蒸汽消耗明显降低。     

粗苯加氢精制工艺中萃取精馏系统的优化

针对粗苯加氢工艺中萃取精馏系统分离效果变差的现象,将原F-1浮阀塔盘升级为CJST高效塔盘。塔盘改造后,塔顶芳烃质量改善,萃取塔液位波动现象消失,保证了生产的稳定运行。     

酸性气体脱除装置尾气冷量回收优化改造

某合成氨厂对酸性气体脱除装置再吸收塔下塔塔盘进行整体更换改造，将浮阀塔盘改为固阀塔盘，虽然解决了高负荷生产时下塔液泛、酸性气甲醇夹带量大等问题，但同时也产生了尾气排放量变大、排放温度远低于设计值等新问题。结合装置运行参数对工艺流程重新进行模拟计算，提出新增尾气/贫甲醇换热器的改造措施，充分回收尾气冷量，降低装置能耗。     

立体传质塔板(CTST)水力学性能与吸收塔的应用

介绍大通量新型高效塔板--立体传质塔板(CTST),该塔板与F1浮阀塔板相比,处理能力提高80%以上,塔板压降比F1浮阀低40%,具有极好的消泡性能.应用该塔板技术,仅将原液化气吸收塔的浮阀塔板更换为立体传质塔板(CTST),原塔外壳及塔内固定件不变,就将吸收塔尾气中C3以上组分含量降至3%以下,经济效益显著.     

DJ型高效塔盘在乙烯装置中的应用

阐述国内自主开发研制的DJ型高效塔盘技术在乙烯装置应用中的成功做法，DJ型高效塔盘技术首次在乙烯装置挖潜改造中的应用，主要应用于脱甲烷塔，脱乙烷塔、乙烯精馏塔，丙烯精馏塔等，经生产实践运行证明各塔的通量，关键组分，产品质量等各项指标均达到了设计指标，满足了下游装置生产的需求，为同类装置挖潜改造提供借鉴和经验。