钢管热镀锌技术问答(二)

<正> 11.怎样准备坯料?有哪些要求? 热镀锌用的管坯,最好是焊接后立即进行镀锌;或者是储存不久的近期管坯。在这些管坯上以三花粉代替油漆来标明钢号、炉号等。如本厂生产的钢管坯,预先要求在焊管过程中不允许沾上任何油污;在堆放场     

钢管热镀锌技术问答(一)

<正> 1.热镀锌方法目前主要有哪几种?钢管热镀锌一般采用哪些方法? 目前热镀锌的方法主要有“湿法(熔融溶剂法)”、“干法(烘干溶剂法)”、“铅锌法”和“保护气体还原法”几种。钢管热镀锌最早采用的方法,亦是如热镀锌钢板一样是“湿法”镀锌,后来因质量     

钢管镀锌技术问答(三)

<正> 21.酸洗钢管主要靠什么作用来达到目的?为什么三种氧化铁皮的溶解速度不一样? 当钢管坯料表面上的氧化物与酸溶液作用后,其过程一般有三个方面: 1)因酸溶液与铁的氧化物作用后,生成了溶于水中的铁及亚铁的硫酸盐或氯化物,从而使铁的氧化物除去。这种过程称为溶解作用。     

稀土镁球墨铸铁问答(四)

七、球铁的铸造性能及铸型工艺是怎么回事?铸型工艺的好坏对铸件质量影响很大。在制订铸型工艺时,要根据球铁的凝固特点和铸造性能来考虑。再按照铸件的用途、尺寸、形状、壁厚和批量,结合各厂的具体生产条件,以三结合的方式制订各个球铁件的铸型工艺。问:球铁在凝固时有何特点?答:一切合金都有它自己的凝固特点。这     

钢管涂层技术(二)

本文对钢管的涂层方法、涂层性能、涂层工艺、涂层质量检查及涂料的选择等做了知识性介绍。     

钢管涂层技术(一)

本文对钢管的涂层方法、涂层性能、涂层工艺、涂层质量检查及涂料的选择等做了知识性介绍。     

钢管热镀锌炉的现状及发展

热镀锌炉（锅）是钢管热镀锌生产的重要设备之一,对镀制长度较大的钢管,其作用更为突出。概要介绍了热镀锌炉（锅）的历史、现状及发展趋势。     

全浸式钢管热镀锌机组

本文介绍了三种引进的全浸式钢管热镀锌机组及一种新型全浸螺旋式机组;论述了新机组的技术性能、主要设备结构特点以及机组操作控制等。     

压铸模技术(四)

<正> 五、压铸机与模具设计的关系 虽然压铸机的工作情况与塑料注射机非常相似,但两者有根本的不同。这首先是压铸时的充模时间比塑料模的充模时间快百倍以上,一般要求在一秒的几分之一的时间内充满型腔。而要使金属熔液在这样短的时间内充满型腔,压铸机的压射冲头必须有足够的     

高频直缝焊管生产知识(矫直部分)问答(四)

<正> 29.矫直时可能发生哪些缺陷? 矫直时可能发生的缺陷有:螺旋形矫凹、螺旋形压痕、螺旋线划伤、矫后直径变化、矫后长度变化、压痕、咬不入、卡钢、矫不直、矫扁(椭圆)、矫方等多种。     

镀铬操作技术问答(续Ⅰ)

4基体镀铬前经过电抛光的为什么难沉上铬层? 答:根据电抛光原理的假说:"当电路接通后,随着阳极表面层金属的熔化,在工件表面就被一层由熔化的阳极金属和电解液所组成的粘膜所盖住,它的粘度很高,导电率很低".由于电抛光件表面粘膜的存在,(在凹入的部位粘膜较厚,电阻较大,在凸出的部位粘膜较薄、电阻较小)并受到电抛光过程中形成的氧化膜的覆盖,因而严重地影响了铬离子的放电析出,从而造成电抛光件镀铬的难度.若在镀铬前将镀件在稀硫酸中进行短时间的弱腐蚀处理之后再镀铬,即能获得理想的效果.此处理工艺既稀释了粘膜又能使氧化膜溶解,从而大大地改善了镀铬表面状况,促进了铬的沉积.     

镀铬操作技术问答(续Ⅱ)

8　镀铬层退除后再镀铬为什么不容易镀好 ,有什么好的办法 ?答 :这个问题分为两种情况。( 1 )装饰铬层退除后再镀铬的两种方法1稀盐酸中退除法 (以镍底层为例 )。先将退镀件表面油污等污物揩擦干净 ,然后用镀过镍的铜丝绑扎好 ,在 1∶ 1的洁净盐酸中退除 ,待退净后即从酸中取出 ,用清水冲洗干净并当即镀铬。注意 :铬层退除后与再次镀铬之间镀件不要与污物接触 ,使用的盐酸一定要干净 ,决不可在酸洗钢铁件的酸中退铬 ,否则因这些酸中存在的有机和无机杂质 ,将会产生置换层 ,这层置换层只有用机械抛光方法才能除去 ,而抛光不到的地方置换层仍…     

提高热镀锌钢管外观质量的方法

分析了热镀锌钢管的镀锌层结构,化学成分,热镀锌台金和工艺操作等对钢管外观质量的影响,并提出了相应的解决措施。     

热镀锌对焊接钢管的质量要求

1.概述随着现代工业的发展,镀锌钢管的应用更为广泛。据目前国际市场上的统计资料,3/8～4时的焊接钢管中,有50%是经过热镀锌的。因此,国外一些大型钢铁厂,凡是生产焊接钢管的,都有镀锌设备配套。例如,近年美国钢铁公司所属洛雷恩工厂,每年生产规格为φ21～88mm 的焊接钢管181000t,     

涂塑钢管的检测——《钢管涂塑技术》(17)

陈述了木工机械在人类历史上的形成过程，提出了广义木工机械的范畴及分类方法；简述了我国木工机械发展的现状，尤其是锯床、刨床、铣床（含数控镂铣设备）等典型木工机床及人造板机械的发展水平，并对未来发展趋势提出了预测。     

现代钢管制造技术的研究成果(一)

一、前言目前,用无缝管生产方法和焊管生产方法生产的钢管,品种、规格和钢种繁多,用途广泛,所以,本文不可能全面阐述现代钢管制造技术的全部研究成果。无缝钢管的生产经历了好长的时间了,其研究工作已进行了许多年。可是,     

现代钢管制造技术的研究成果(三)

四、无缝钢管的轧制 1.穿轧 (1)二辊穿孔法在无缝钢管生产中,管材质量(诸如缺陷、壁厚差),在很大程度上取决于穿孔过程。这一节主要介绍螺旋斜轧穿孔。在螺旋斜轧穿孔法中,圆柱形坯料通过两个桶形辊,并由位于两辊之间的顶头穿孔。事实上,这种穿孔法机理复杂,因此,对其所进行的理论分析为数并不太     

现代钢管制造技术的研究成果(二)

三、U—O 成型U—O 成型的工艺过程,大体可分为成型过程和焊接后的扩管过程(见图1)。成型过程又可细分为三个阶段:弯边、U—成型和 O—成型。扩管的目的在于使钢管形状和机械性能匀整。下面将介绍每个工艺过程的理论分析和在成型试验基础上进行的工艺研究的概况。1.弯边边缘弯曲状态对“O”形的影响:图2示出利用大型模具和小型模具就钢管圆周方向上的压缩变形(立轧量)对“O”形形状的影响进行实验的结果。     

钢管热镀锌基稀土合金镀层的制备

在传统的钢管热镀锌工艺基础上,通过在镀液中添加不同比例的稀土合金,获得了不同性能的锌基稀土合金镀层;研究了各镀层的厚度、表面形貌、成分以及耐腐蚀性能。结果表明:当稀土合金的质量分数为0.05%~0.10%时,所获得的钢管镀层表面结构致密,无明显缺陷,厚度均匀一致,耐腐蚀性能优良。     

涂塑前的钢管加热——《钢管涂塑技术》(7)

1概述 　　钢管涂塑所涂塑膜可分为热塑性塑膜和热固性塑膜。涂热塑性塑膜,有的厂家采用常温粘结法 (用一种粘结剂 ),就其质量和成本与加热钢管涂覆塑粉比较,后者比前者更具优点。因此,目前国内外以塑粉涂热塑性塑膜的涂塑钢管,多采用将热塑性塑粉熔融于加热后的钢管管壁上。这种涂塑钢管塑膜的附着力强 (可达 50N／ mm2)且均匀一致,而采用粘结剂粘结虽然可以在常温下进行,但其附着力仅为 10N／ mm2且不均匀,有较大差异,易出现气泡,防蚀能力较差,使用寿命较短,施工不易控制,仅适用于接口面积小的管道。 　　采用热固性塑粉,…