6000t水压机立柱断裂修复

本文说明了6000t水压机立柱断裂修复的方案和工艺。     

1250t水压机储罐的焊接修复

某厂1250t锻造水压机的高压汽水储罐,在使用过程中发现问题,经压力容器监察部门检验,发现壳体焊缝及热影响区有较严重的裂纹,不能继续使用,判为报废设备。为在重新设计制造之前不停产,该厂请我们协助为其修复,以便应急使用。 该设备是1972年上海重型机器厂制造的产品,为锻焊结构,设计压力32MPa,工况压力21MPa。     

6000 t水压机立柱断裂原因浅析

论述CKV6000t自由锻造水压机立柱断裂原因，并对水压机立柱结构设计提出了改进方案。     

特大自由锻造水压机立柱断裂抢修方案

特大型水压机立柱断裂后,有两种传统的修理方法:(1)拆除断裂立柱,更换新立柱;(2)拆下断裂立柱,车出断处焊口,用滚动托架窄间隙自动焊接修复。传统的修复方法有三个问题:一是更换立柱必须要有备件;二是拆卸及返装工作需3～4个月,而且相当困难;三是某些部件只能破坏性拆除,对水压机损伤很大。为此我们提出了在水压机本体上实施现状现场焊接修复的抢修方案,既缩短了停机时间,节省大量人力、物力,也保证了修理质量。下面以6000t水压机立柱断裂抢修为例作介绍。6000t自由锻造水压机是原捷克斯洛伐克1956年制造的。1998年2月,发现水压机西南角立柱…     

原地修复8000t水压机底座

我公司的8000t模锻水压机是60年代初制造的,至今仍在使用,在大修中,难度最大的零件要数底座(见图1)。其材质为ZG270—500,重70t,上下各有四个φ870mm凸台,由于长期使用产生极深的压痕并伴有倾斜,如不进行机械加工,则不能保持四个立     

用焊接方法现场修复水压机立柱

针对现场条件制定了现场修复水压机立柱的合理可行的工艺方案，通过焊接过程控制解决立柱同心度和多层焊焊接应力的问题，修复获得成功，使这台瘫痪的关键设备又担负起了锻制大型锻件的重任。     

原地修复8000t水压机底座

我公司的8000t模锻水压机是60年代制造的,至今仍在使用。在大修过程中难度最大为底座,见图1。其材料为ZG270－500,重约700kN。其中固定4个立柱的上下8个φ870mm凸台所产生的极深压痕和倾斜,如不进行精确的修正,就不能保证4个立柱的安装精度,将会直接影响锻件质量。1原地修复底座将底座3仍安放在原基础上,将一台牛头铣床5放在工件上,拨杆4用厚壁无缝钢管焊成,上端为7／24锥柄,下端有中心孔。焊后经退火消除应力,并经精磨。中心可调的支承套2安放在工件孔中,以增加铁杆刚度。可升降的活动顶针7装在十字滑台6上,滑台用以调整顶…     

锻造水压机与配套设备的发展

本文介绍了国内外锻造水压机与配套设备的发展情况和提高水压机生产力的措施。     

125 MN自由锻造水压机立柱应力测试分析

分析125MN水压机立柱所受的拉力及表面应力，找出立柱断裂的原因，为水压机的检修和维护及目前我公司正在研制的公称压力为150MN水压机优化设计提供可靠的试验数据。     

6000 t水压机立柱断裂的修复

6000t水压机立柱断裂,采用更换疲劳过度的下段,利用焊接的方法直接修复。     

水压机饼类锻件的胎模锻造

饼类锻件是压力容器的关键零部件,其内部组织要求用超声波探伤,技术难度大,合格率不高。为了达到压实、焊合锻件内部缺陷的目的,我们在第一道工序中量采用全锭压实、WH法和走扁方等多种锻造方法,从而提高了锻件的内部质量。     

三万吨模锻水压机立柱螺纹联结的优化设计

基于弹性接触问题理论，对三万吨水压机的立柱螺纹联结部分进行了有限元分析计算，得出了载荷沿轴向在各螺牙上的分布规律，并用内点惩罚函数法（SUMT），对螺纹参数进了优化设计。经过优化，既降低了最大螺牙载荷，又提高了螺牙载荷分布的均匀性，从而可以延长立柱螺纹联结的工作寿命，提高其工作效率。所给程序亦可用于其它大型螺纹联结的优化设计。     

万吨水压机立柱焊接后热处理工艺的实施方案

分析万吨水压机立柱焊接后热处理工艺实施的几个难题，提出解决方案并付诸实施。     

630t快锻水压机改造

改造快锻水压机的操作系统和电气控制系统,提高机器各部使用寿命,并提高设备生产率。     

12500kN水压机上超宽薄板的锻造

通过采用小锭型顶锻压凹和开板辅助展宽的锻造方法，解决了超宽薄板锻件的成形问题，并大大提高了钢锭的材料利用率，具有很高的应用价值。     

一种新型大型水压机立柱应力测试系统

以实现大型水压机特殊环境下立柱应力的高可靠性监测为目的,提出一种新型的水压机立柱应力测试系统。该系统基于"测位式"应力测试思想,利用非接触式微位移传感器测量立柱的微变形,通过应力-应变关系间接求得立柱应力。基于工业现场总线通讯技术,改传统模拟式系统为数字式系统,实现水压机立柱应力测试信号的数字化远距离传输。对新方法进行了系统的试验研究,并实施了工程应用,结果表明,新方法能够替代传统的电阻应变片应力测试方式,实现水压机特殊环境下的立柱应力高可靠性监测功能。最后根据试验研究结果,提出了该方法在实际应用中的若干建议。     

6300kN锻造水压机快锻系统的改造

我公司于九十年代初期新上一套６３００ｋＮ锻造水压机组，按使用要求，应具有８０次／分以上的快速锻造功能，但由于种种原因，安装后快锻功能一直没有实现。一九九七年，我们在充分研究压机系统及快锻原理的基础上，自己动手进行压机快锻系统的改造，重点在主分配器上做文章。增加了三个电控逻辑阀，并采取必要的技术措施，仅花费五万元就使压机实现了快锻功能。这对提高压机生产效率，提高长杆类锻件的表面质量，减少压机震动，降     

叶轮锻件水压机胎模锻造工艺在风机上的应用

提出了离心鼓风机和压缩机叶片锻件应用成组技术原理对其系列化可以采用水压胎模锻造工艺组织生产。通过工艺试验证明此项技术的实用性,同时指出采用这种新工艺并对各工序、各管理环节进行有效控制,可大幅度降低产品的制造成本,增强市场适应能力和产品竞争力。     

基于电液伺服的锻造水压机控制系统设计

简述了自由水压锻造机原机械连杆操纵系统运行中存在的问题,用电液伺服系统对控制系统进行设计,阐述了设计原理,对重要元件进行了设计选型,满足了锻造水压机锻造速度、精度的要求。