提高大容量高炉炼铁利用系数的技术优化

针对某厂新建容积为2000m~3大容量高炉,存在技术参数缺陷,操作人员对大容量高炉操作不规范,缺乏大容量高炉的生产管理经验,特别是大容量高炉冶炼高钒钛磁铁矿方面尚属探索阶段,其经济指标特别是高炉利用系数很低。本文详细分析了高炉利用系数低的原因,对高炉的技术参数及高炉操作流程进行优化和规范,提出了技术参数优化的方法和高炉操作的规范。经过1年的试运行,高炉利用系数降低效果非常明显,高炉利用系数从2.20t/m~3.d提高到2.381t/m~3.d,大大提高了企业生产的经济效益。     

我国炼铁高炉提高利用系数的途径分析

根据1998-2003年我国有代表性的部分大中型炼铁厂高炉利用系数及其影响因素综合冶炼强度、休风率和综合焦比的变化趋势,分析了大型高炉和中小型高炉提高利用系数的途径,对高炉采用高强度冶炼和超高强度冶炼进行了讨论。     

高炉利用系数的确定

根据近年来我国高炉技术经济指标的统计数据,对各级高炉利用系数的确定进行了广泛的研究。认为1000m^3级高炉的设计年平均利用系数为2．00～2．40;2000m^3级高炉的设计年平均利用系数为2．00～2．35;3000m^3级高炉设计年平均利用系数上限为2．30。各级高炉都应在降低燃料比的基础上来提高利用系数,这样才符合科学发展观的要求。     

"九五"以来我国炼铁的技术进步及高炉结构调整(续)

2.3.2 高炉工艺技术进步 炼铁原、燃料质量的改善,使高炉冶炼强度提高,焦比降低,容积利用系数改善,1999年全国重点大中型企业高炉年均利用系数超过2.0,2001年达到2.337 t/(m·d)。2001年在全国53家重点大中型钢铁企业中,高炉容积利用系数年平均低于2.0的有4家,不足8％。由于吨铁渣量的减少,高炉喷煤比显     

讨论"高炉利用系数"

能够准确表示高炉生产率的是面积利用系数,而不是容积利用系数。容积利用系数不能在不同容积高炉之间直接对比。如果需要对比,必须用Vu／A值进行修正。过去认为小高炉原燃料条件和技术装备水平不如大高炉,在国家行业标准里规定了小高炉的设计利用系数比大高炉低,而现在小高炉的实际利用系数比大高炉高出很多,又把它说成完全是小高炉容易强化冶炼的原因,这是直接对比容积利用系数引起的一种误解。     

选用合理的高炉生产统计指标

采用有效容积利用系数和炉缸面积利用系数 由于影响有效容积利用系数的因素很多,采用容积利用系数不甚科学,导致大高炉与小高炉攀比,结果影响了大型高炉的优势。建议与国外接轨,采用两个指标并列：沿用有效容积利用系数;再增加一个单位炉缸面积产铁量一炉缸面积利用系数。高炉炉内最活跃的部位是燃烧带,燃烧带的大小对高炉强化有决定性的作用。大型高炉燃烧带占炉缸面积的比例要比小型高炉小,这对大型高炉的强化是不利的。所以大型高炉必需采取精料、提高炉顶压力、富氧等技术措施才能取得强化的效果。     

首钢炼铁生产又跨上新台阶

首钢炼铁厂四座高炉1990年年平均利用系数由1989年的2.14提高到2.41,1991年1～8月又跨上新台阶,达到了2.6,喷煤粉106.1kg/t铁,综合焦比534.3kg/t铁,1991年4月全厂生产高炉平均利用系数达2.79,全厂利用系数为世界之最,尤其1号     

宝钢4号高炉高利用系数低燃料比生产实践

对宝钢4号高炉高利用系数低燃料比生产实践进行了总结.针对宝钢4号高炉进入炉役中期后面临的一系列问题,通过采取比较系统的综合优化措施,诸如保持较高的煤气利用率操作、较低且稳定的热负荷操作,以及封堵炉体和炉缸气隙等,4号高炉逐步实现了高利用系数低燃料比生产.2020年,4号高炉最高月均利用系数达到2.477,最低月均燃料比...     

南钢4号高炉提高利用系数生产实践

随着南钢高效率生产低成本智造精品钢理念的确立,提高利用系数已经成为4号高炉操作者亟待解决的首要问题。从2017年1月起,4号高炉在稳定炉况的基础上充分挖掘高炉产能,进行提高高炉利用系数的生产实践。高炉利用系数由2016年平均2.49 t/m~3·d提高到2.90 t/m~3·d左右。     

太钢2号高炉强化冶炼措施

太钢2号高炉有效容积为296m~3,1998年以前,高炉利用系数长期在2.0左右徘徊。近两年来,通过采取喷煤、精料、高风温和富氧等措施,1998年利用系数达到2.392。1999年4月原料供应系统的改造为高炉实现大喷     

武钢炼铁主要技术经济指标分析

反映了琥钢高炉利用系数和焦比的现状及“八五”以来的变化情况，分析了近两年高炉利用系数提高，焦比降低的原因，也分析了焦比与宝钢比存在差距的原因，同时指出了下步提高炼铁主要技术经济指标具有潜力以及还应采取的措施。     

济钢1750m3高炉达产攻关实践

针对1750m^3高炉开炉初期,因设备故障多造成的炉墙结厚、炉况不顺等问题,采取堵风口、活跃炉缸、适当提高炉温、控制风量等措施,分三个阶段恢复了炉况．并应用精料技术,采取全风量、全风温操作,稳定富氧、提高煤比,减少设备故障等措施,使高炉实现了达产,利用系数达到了2.68t/m^3.d的较好水平。     

宝钢高炉大喷煤冶炼的能耗结构及CO2排放量的变化

介绍了宝钢高炉在提高喷煤比的过程中，鼓风温度、鼓风湿度、富氧率、煤气利用率等参数的改变引起高炉结构变化，同时对大喷煤后ＣＯ２排放量作了重点分析。     

基于支持向量机的高炉煤气利用率预测建模

煤气利用率是反映高炉能耗和平稳运行的重要指标。为了实现对高炉煤气利用率的准确预测,首先依据最大信息系数选择合适的输入参数,分别选取次于该状态参数时刻1 和2 h后的煤气利用率作为输出参数,并在建模之前对数据进行标准化处理。在此基础上建立基于支持向量回归(SVR)的高炉煤气利用率预测模型,并利用高炉的部分生产数据将该模型的预测结果与多层感知器(MLP)模型进行对比。最终预测结果表明,SVR模型在预测1和2 h后的煤气利用率时精确度更高,达到了更好的预测效果。     

新钢10号高炉稳定炉况操作实践

对新钢10号高炉稳定炉况操作实践进行总结,通过采取提高炉温水平、发展中心主导气流、适当兼顾边缘、调整风口布局、处理漏水冷却壁等一系列措施,高炉煤气流得到了控制,煤气利用率得到提高,高炉技术经济指标持续改善。     

三明钢铁厂高炉节能降耗的实践

近年来，三明钢铁厂炼铁工序通过采取提高原料质量、加强操作控制等技术措施，高炉利用系数、入炉焦化指标在３００ｍ＾３级高炉中，居全国领先水平，三年节能１７．６７％。     

焦炭质量对高炉冶炼的影响

通过对鞍钢多年焦炭质量指标与高炉经济技术指标的统计,分析了焦炭M40和CRS与高炉利用系数和燃料比之间的关系,以及焦炭质量波动对高炉顺行状况的影响规律,同时利用风口焦取样方法,研究了焦炭在炉内的劣化程度和炉缸的工作状态。     

武钢2号高炉技术指标改善分析

介绍了武钢2号高炉采用无料钟技术，在大修改造投产不到两年的时间，通过摸索布料矩阵并优化，调整风口布局，提高风温使用，取消渣口放渣，使利用系数达到2．08，入炉焦比降至386．4kg/t，各项技术经济指标均有所提高。     

硼镁复合添加剂应用实践与硼镁交互作用机理

以硼酸－高镁石灰作为硼镁复合添加剂，阐述了应用硼镁复合添加剂改善烧结指标及高炉冶炼指标的工业实践；借助能谱分析（EDS）和相关理论，剖析了硼镁对烧结矿各主要矿相如磁铁矿相，铁酸钙和正硅酸钙及玻璃相的交互作用机理，应用硼镁复合添加剂的烧结矿进行冶炼焦比降低，高炉利用系数提高。     

打造循环经济理念提高烧结生产水平

烧结工序是钢铁工业的基础工序，天铁烧结厂以降低铁前系统综合生产成本为宗旨，在满足高炉生产的条件下，着力于提高烧结矿品质，降低烧结能耗，提高废弃物的回收利用率，发展循环经济，推进企业清洁化生产水平。