HIP与SLS/SLM复合工艺快速高效成形复杂高性能零件

SLS/SLM-HIP是选择性激光烧结(SLS)或选择性激光熔化(SLM)和热等静压(HIP)技术相结合成形复杂高性能零件的工艺。SLS快速成形的零件通过精密铸造、电铸技术可间接整体成形HIP用控形包套或控形型芯,SLM可直接快速成形HIP用控形包套。HIP利用SLS/SLM成形的控形包套和模具型芯,可在短时间内将粉末致密化为近净成形或局部净成形的复杂高性能零件。该工艺可解决难加工零件热等静压成形控形包套和控形模具加工周期长、复杂结构甚至无法加工的难题。     

SLS／HIP技术用于钛的净成形加工

SLS/HIP是一种混合直接激光加工方法．是用选择激光烧结（SM）与无模热等静压（HIP）相结合的方法制造具有各种复杂形状的金属部件的净成形技术．SLS／HIP的基本原理是用SLS将金属粉末加工成具有一个整体的、完全致密的阻气外壳或在部件边界原位制成一个错，内部的密度要达到或超过65％理论密度．与直接激光加工成形工艺的区别在于：直接激光加工是熔化金属粉，使部件的每一层面都达到其密度．而SM4llP技术中，激光束仅熔化器部件的边界处的粉末形成阻气层，或制成密度达到92％理论密度的壳体，这一密度是相对密度，所含孔洞从相…     

热等静压在钛合金近净成形领域的发展及应用

分析了铸造和粉末冶金等近净成形制造难点,介绍了HIP技术在难加工材料近净成形制备等领域应用,重点阐述了HIP技术的特点、原理及其对钛合金零部件组织改善、缺陷消除和性能影响,总结了HIP技术和装备在钛合金近净成形领域中的最新研究进展和成果,剖析了HIP技术在钛合金近净成形领域中面临的挑战和未来发展趋势。     

激光快速成形Rene88DT高温合金的热等静压处理

采用金相分析、扫描电镜分析、拉伸实验等方法研究热等静压(HIP)处理对激光快速成形Rene88DT粉末盘用高温合金裂纹和力学性能的影响.结果表明:成形件经1 160℃、2 h、200 MPa热等静压的高压、高温固溶处理后,热影响区裂纹得到明显的愈合修复,在原裂纹附近析出MC型碳化物;将HIP处理后的成形件进一步固溶时效热处理后,拉伸强度和塑性均明显提高,综合力学性能接近粉末冶金Rene88DT的标准.     

Inconel718合金金属注射成形制备过程及力学性能

以Inconel718气雾化预合金粉末为原料,采用金属注射成形(MIM)工艺制备Inconel718合金材料.研究Inconel718合金烧结、热等静压(HIP)、热处理对合金显微组织、密度和力学性能的影响.结果表明:经1275 ℃烧结后,烧结体的相对密度达到98%.烧结体经HIP处理后,达到全致密.经烧结+HIP+热处理后,组织弥散析出了大量的γ″相和γ′相,其室温抗拉强度为1250 MPa,延伸率为21.7%;650 ℃抗拉强度为1177 MPa,延伸率为16.6%,其达到或超过了同牌号锻造合金的性能.     

激光快速成形IN718高温合金的热等静压处理

通过热等静压(HIP)消除了激光快速成形(LRF)IN718高温合金件的裂纹,研究了HIP处理对LRFIN718高温合金组织和性能的影响.结果表明,经过1160℃×2h/200MPa热等静压的高压、高温处理后,修复成形件的裂纹效果明显.之后进行热处理,在一定程度上提高了拉伸强度和塑性.     

金属分配与流动理论在锻造中的应用

引言锻造是通过体积成形来制造零件毛坯的常用方法。根据零件成形要求及工艺特点等合理选用设备及设计工装,用型槽、工具、模具等一步步地获得零件形状及质量。合理的成形工艺可以使成形稳定可靠、操作容易、提高材料利用率及具有尽可能高的生产率。它的基础就是金属分配和金属流动。我们认为,锻件成形从分配(开始)→流动→再分配→再流动直到锻件符合要求,这是锻件的锻造成形规律,冲压、挤压等也有相似的情况。2　金属流动含义这里的金属流动是指金属在给定的型槽内的流动。例如在拔长时的拔长,镦粗时的镦粗,辗压时的金属被辗压排料和聚…     

金属板材数控渐进成形加工轨迹交互修改及优化

金属板材数控渐进成形技术,是一种利用快速原型分层制造的思想对金属板材进行逐层挤压而成形金属覆盖件的柔性加工技术。本文介绍了金属板材数控渐进成形技术的过程、原理,同时,主要针对加工过程中发生的破裂、凹陷等缺陷,提出了一种基于NURBS的加工轨迹人机交互修改和优化的方法,解决了复杂曲面零件无法加工的难题,实现了金属板材数控渐进成形加工过程的快速响应。     

锻造技术论坛www.dzjslt.cn

<正>专业的锻造技术交流社区,涵盖自由锻、模锻、挤压、镦锻、回转成形、粉末冶金等多种锻压技术,欢迎各位同行朋友前来交流!主要版块包括:基础知识金属成形基础,锻造用金属材料,原材料准备,锻造设备,金属加热     

半固态成形简介

金属半固态浆料(以下简称半固态)成形这一新的领域,是近年来新开发的金属成形领域。它首先在英、美、日、苏等许多国家开始研究,发展十分迅速,现已开始应用于军械生产,收到了较满意的技术经济效益。在国内,特别是七十年代末,八十年代初,对这一新领域的开发,亦取得了令人振奋的成果。半固态成形领域的主要特点是:金属介于液态成形(如铸造成形)和固态成形(如锻压成形)之间的一种前所未有的成形方式。就合金状态图上而言,半固态成形是合金处于液相线温度和固相线温度之间的成形。显然,状态图上这一成形区域,以前还是空白。半固态成     

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粉末冶金工艺生产近形产品

发展生产近形产品的工艺是现代材料制造业的总趋势，也是国防与民用工业的要求．近形产品生产工艺可生产几何形状复杂的高强与长寿命产品，从而减少零件的采购与设备维修．近形产品加工工艺只有体现出经济效益和为环保所接受时才能得到发展，粉末冶金工艺就是其中之一，粉末冶金近形加工工艺包括金属或粉末注射成形（MIM、PDM）、热等静压（HIP）、热压、热挤压等，从金属粉末开始直到最终产品只需少数几道工序．另一类近形粉末冶金工艺如喷射成形、快速成形等已在其它文章作过讨论．粉末冶金制取近形产品已在工业上得到了广泛的应用，…     

纯钛预烧结组织对HIP最终烧结速度的影响

在真空烧结(VS)后进行热等静压(HIP)处理，根据沿晶界蠕变法则的HIP烧结速度关系式，由HIP处理过程中相对密度变化的试验数据，探讨了VS材组织的差别对HIP烧结速度的影响 采用氢化脱氢纯钛粉，平均粒径约40m，冷等静压成形(392MPa下保持4min)后在1423K，1×10-4Pa以及1473K，1×10-4Pa条件下烧结2h，把VS材在49MPa、98MPa和196MPa下的753K~1103K温度内进行0~10hHIP处理(称HIP材)，用氩气(99.98%)加压。显微组织观察表明，1423K，2h的VS材为等轴(EG)组织，其初期平均粒径约为40m，1473K，3h的VS材为不规则形状的非等轴(N…     

伺服主驱动是金属成形机床的必选

金属成形是指利用有源动力,在工装模具的限制范围内,使金属材料发生变形而得到所需形状零件的过程。金属成形零件主要包括锻件、冲压件、钣金制作件等,消耗金属板材、管材、棒材、线材和型材等所有金属材料总量的70%。整个金属成形行业从业大军1000多万人,每年创造工业增加值达2万亿元,采购成形技术装备800亿元,消耗工模具1000亿元。     

国外流变铸造的发展概况

一、前 言 以往可供大量生产的金属成形工艺有两种:一种采用完全呈液态的金属成形,例如普通铸造;一种采用完全是固态的金属成形,诸如锻造、粉末冶金等。而美国在七十年代初期研究成功一种既非全呈液态,又非全呈固态的固—液态金属混合浆料铸造成形法,即具有流变性和触变性的半固态金属浆料铸造成形法。这种方法称之为流变铸造(Rheocasting)。     

半固态金属成形技术的研究及应用

概述了近几年来半固态金属加工技术的发展现状,主要对半固态金属的形成机理、制备方法、成形工艺等进行了介绍,综述了国内外半固态金属成形技术的应用现状,并对我国半固态金属成形技术的发展动向进行了讨论。     

金属熔融三维直写工艺研究

针对现有金属材料增材制造过程中存在的成本高,效率低等问题,提出一种采用常规热源的金属熔融三维直写技术,并在此基础上开发了金属熔融三维直写成形系统。实验以铋锡合金丝材为原料,开展了单道直写成形、单层直写成形和多层直写成形试验,研究了送丝速度、直写速度、喷嘴距平台距离和搭接率等主要直写参数对直写成形质量的影响。结果表明:金属熔融三维直写是一种有效的金属材料增材制造技术,通过优化直写工艺参数可以获得成形质量良好的单层成形和三维成形样件。     

半固态金属成形技术的研究及应用

概述了近几年来半固态金属加工技术的发展现状，主要对半固态金属的形成机理、制备方法、成形工艺等进行了介绍，综述了国内外半固态金属成形技术的应用现状，并对我国半固态金属成形技术的发展动向进行了讨论。     

半固态金属成形技术的研究及应用

概述了近几年来半固态金属加工技术的发展现状，主要对半固态金属的形成机理、制备方法、成形工艺等进行了介绍，综述了国内外半固态金属成形技术的应用现状，并对我国半固态金属成形技术的发展动向进行了讨论。     

热等静压处理对选区激光熔化成形Inconel 718合金各向组织及力学性能的影响

目的 研究热等静压处理对选区激光熔化（SLM）成形不同沉积方向Inconel 718合金试样显微组织和力学性能的影响规律,提升Inconel718合金的综合力学性能。方法 采用SLM技术制备平行沉积方向和垂直沉积方向的Inconel 718合金试样,并对试样进行热等静压（HIP）处理和热等静压+固溶时效（HIP+HT）处理。利用金相显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）、X射线衍射仪（XRD）和电子背散射衍射（EBSD）,对合金的显微组织、断口形貌、物相组成、晶粒形貌及取向进行分析。对试样进行显微硬度和拉伸强度性能测试,对比分析不同沉积方向SLM、HIP及HIP+HT试样的显微硬度、拉伸强度、屈服强度以及断口延伸率。结果 SLM成形的Inconel718合金经热等静处理后,平行方向的晶粒形态由柱状晶转变为等轴晶,晶粒尺寸增大,并伴随有孪晶形成。晶界处的Laves相基本溶解,同时有许多MC碳化物在γ基体中析出。不同处理状态下平行方向试样的拉伸强度、屈服强度和硬度值均小于垂直方向。平行和垂直方向SLM成形件的拉伸强度σb分别为996.3MPa和1051.1MPa...