复合处理整体强化硬质合金刀具

复合处理整体强化硬质合金刀具江苏省徐州市经委新技术交流推广站经过十二年的研究，研制成功了硬质合金刀具复合处理整体强化工艺和设备。用此工艺和设备对硬质合金刀具（加工钢件的ＹＴ类）进行整体强化，强化后刀具耐冲击、耐磨损，可使普通硬质合金刀具寿命提高２～３...     

神奇的复合处理整体强化硬质合金刀具

神奇的复合处理整体强化硬质合金刀具江苏省徐州市经委新技术交流推广站经过１２年的研究，研制成功了硬质合金刀具复合处理整体强化工艺和设备。用此工艺和设备对硬质合金刀具（加工钢件的ＹＴ类）进行整体强化，强化后刀具耐冲击耐磨损，可使普通硬质合金刀具寿命提高２...     

可转位浅孔钻几何参数优化设计的研究

可转位浅孔钻几何参数优化设计的研究１．引言在现代生产中．硬质合金可转位孔加工刀具已为人熟知。为加工Ｌ／Ｄ比值３～５、中等直径的孔，常常采用有内、外两个刀片的可转位浅孔钻。它是从高速钢麻花钻和整体硬质合金钻头基础上发展起来的。利用耐磨性高的硬质合金，并...     

整体硬质合金钻头的试验与应用

整体硬质合金钻头的试验与应用长春汽车材料研究所工艺处切削试验室（１３００１１）汽车零部件产品大部分是装配件，因此，对孔加工质量的要求非常高。近几年国内外不断开发出高质量的孔加工刀具，并逐渐推广应用，大大提高了汽车零件的加工质量和加工效率。硬质合金钻头...     

促进复合材料钻孔加工的发展

在加工航天航空行业内的零配件时,多晶金刚石（PCD）刀具要比传统的碳化钨硬质合金刀具有更高的加工效率。一些领先的刀具制造商正在开发并生产PCD钎焊钻头产品。这些刀具产品的切削刃采用PCD材料,钻体部分为整体硬质合金材料。硬质合金钻体有很好的刚性和尺寸精度,确保钻孔的加工质量,同时具有内部螺旋冷却通道,     

介绍两种小直径硬质合金刀具

小直径硬质合金立铣刀小直径立铣刀应用广泛,是一种常用刀具。高速钢的小直径立铣刀,切削效率低,刀具寿命短,其应用受到一定条件的限制。我们设计研制的小直径整体硬质合金立铣刀(规格1.2～6mm),适用于多种材     

用PCBN刀具车削硬质合金

硬质合金模具硬度高,常用磨削、电火花或超声波等特种加工方法进行加工,这些加工方法效率均较低。随着超硬材料刀具技术的不断发展,相继产生复合超硬材料刀具,用以车削加工硬质合金材料,这种刀具材料既有超硬材料的高硬度,又有硬质合金刀片基体的抗弯强度,所以可车削硬质合金的模具。目前复合超硬材料刀具有复合聚晶金刚石（PCD）刀具和复合聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具两种。一、PCBN刀具车削硬质合金的有关数据     

硬质合金拉铰刀

硬质合金拉铰刀是一种先进的内孔加工刀具。它不仅适用于加工直径ф10～50毫米的普通孔,而且能够加工长度为几十倍直径     

伊斯卡拓展PICCO内孔小刀杆系列

针对小孔径加工,伊斯卡持续更新了PICCO整体硬质合金内孔加工系列,为不同内孔加工难题提供创新的整体解决方案：①加工盲孔底面;②如何在多方向镗孔加工中获得更大切削深度;③如何实现刀具直径与孔径的更佳匹配。刀具规格与加工孔径匹配得越接近,加工效率就越高。理想情况是直径和长度都能得到很好的匹配。     

刀具材料的新发展 上

一、概述在全属切削加工中，刀具材料占有极其重要的地位，它是决定切削速度和生产率的最重要因素，对切削加工技术的进步具有决定性的作用．可以说，切谢加工技术发展、革新的历史就是刀具材料发展的历史．1900年以前，用碳素工具钢作为刀具材料，由于其间热性很低（200℃左右），加工钢铁时允许的切削速度不超过10m／min。刀具材料由20世纪初期出现高速钢、硬质合金发展到现代的涂层硬质合金、刀具陶瓷及超硬刀具材料，耐热性由500～600C、800～1000t提高到1000～1200t以上，允许的切削速度超过T1000m／min，使以机动时间计算的车削加工…     

用增塑毛坯制造形状复杂的整体硬质合金刀具

整体硬質合金小刀具是一种新型的切削工具,其耐用度比普通钢制刀具高10～100倍,且加工零件的質量稳定,表面光洁度高。这种刀具已受到极大重视,不少国家都在进行研究。本文介紹了苏联硬质合金研究所提出的用增塑硬质合金毛坯制造整体硬质合金小刀具的方法,文中詳述了制造工艺过程、毛坯尺寸的确定方法并比較了整体硬质合金刀具和钢制刀具的經济效果。     

直径450mm以下不锈钢三元叶轮加工工艺分析

为提高直径450mm以下不锈钢三元叶轮加工质量与效率,基于一定的理论知识与技术实验,对比了高速钢道具与整体硬质合金刀具的性能优势,得出整体硬质合金刀具的耐磨性更高,让刀变形更小,更适用于小叶轮加工。分析三角形走刀法与条形走刀法的特征,得出条形走刀法加工过程更加平稳,不仅加工效率高,而且不易出现折刀、崩刀问题,更适用于小叶轮加工。     

陶瓷刀具材料的新进展与应用（上）

切削加工生产率和刀具寿命的高低、加工成本的多少、加工精度和加工表面质量的优劣等，在很大程度上取决于刀具材料的合理选择。目前应用的刀具材料主要有金刚石、立方氮化硼、陶瓷、TiC（N）基硬质合金（金属陶瓷）、硬质合金、高速钢及各种涂层刀具。它们各有各自的特点，适应不同的工件材料和不同的切削速度范围。     

陶瓷刀具的性能和实际应用技术

随着现代科技的发展，各种高强度、高硬度工程材料越来越多地被采用，这给切削加工带来了很大的困难。传统的硬质合金刀具难以胜任或根本无法实现对这类材料的加工，而陶瓷刀具有很高的耐磨性、红硬性，可以实现对多种难加工材料（淬硬钢、冷硬铸铁、镍基高温合金等）进行高速切削，生产效率比普通硬质合金刀具高３～８倍。根据我们的使用情况，对性能优越的陶瓷刀具进行分析并与普通刀具进行对比，优化了加工工艺参数。陶瓷刀具的切削性能使用Si３N４基系列的陶瓷刀具，其优点如下：①高硬度：该种刀片的室温硬度值已超过了最好的硬质合金…     

新颖的复合处理整体强化硬质合金刀具

新颖的复合处理整体强化硬质合金刀具新近研制成功的硬质合金刀具复合处理整体强化工艺和设备，用于硬质合金刀具的整体强化。强化后刀具耐冲击、耐磨损、刀具寿命提高２～３倍；抗冲击性能提高３０％；可重磨、可焊接，焊接重磨后仍然比普通刀具提高提高２～３倍寿命。加...     

钻头的选用方法

1．整体硬质合金钻头 整体硬质合金钻头可加工的孔径范围是0．3～20ram,适合加工中、小直径的孔。其加工精度一般可达IT8～9级,     

整体硬质合金刀具参数化直接建模的研究与实现

针对整体硬质合金刀具曲面结构复杂、参数化直接建模难以实现的问题,对整体硬质合金立铣刀的三维参数化直接建模进行了研究。分析了整体硬质合金立铣刀中包含的复杂曲线与曲面,将立铣刀的三维模型划分为5个重要特征,在三维建模过程中对每个特征根据刀具的设计规则进行了详细的数学建模,提取出了影响特征生成的关键几何设计参数,为每个特征建立了通用数学模型,通过UG/Open二次开发工具完成了立铣刀参数化界面设计,并在UG环境下建立了整体硬质合金刀具参数化设计系统。研究结果表明,整体硬质合金刀具参数化设计系统实现了复杂曲面刀具的参数化直接建模,节约了曲面方程的计算时间,有效提高了刀具设计与建模效率。     

单面切削深孔钻的合理参数

钻削直径在φ22mm以下的深孔广泛地使用装有硬质合金刀片和引导部分的单面切削刀具。它适于向刀具内部输送润滑冷却液,但是它的制造和使用水平还不适宜于采用较大的切削用量。典型结构的单面切削刀具由刀杆和镶有硬质合金块的切削刃与两个引导组成。在刀头上开有输送润滑冷却液的通道,硬质合金块以楔形面同刀杆相联接。刀具的刀杆和整块硬质合金工作部分都采用120°扇形横截面的V形结构,但是这种刀具不能满足提高切削用量的要求。列宁格勒机械学院实验室从对难加工钢深孔钻削进行多次强化试验,得出用刀具的最佳参数来加工直径10～22mm的孔以提高抗振性和工艺可靠性。一种     

天津市工具厂引进国外设备和技术

<正> 向广大用户厂提供多种整体硬质合金小刀具天工继引进高速钢钻头磨制生产线并向国内外市场投放磨制精密级直柄麻花钻之后,又引进瑞士设备,生产并向广大用户厂供应多种整体硬质合金小刀具,现有品种和规格如下: 1.用于印制板钻孔的整体硬质合金麻花钻A.1/8″柄和3mm柄钻头:刃部直径0.30～6.5mm,柄部直径3和3.175mm,全长38mm。B.中柄钻头:柄部直径有1.0、1.5、20、2.5mm四种,全长30、35、40mm,刃部直径0.3～2.45mm。     

硬质合金刀具的镜面磨削

<正>随着汽车发动机、航天工业、模型加工以及工程机械和其他高端精密机械加工领域对整体硬质合金刀具品质要求的不断提高,促进了国产整体硬质合金刀具从生产中低端产品向满足高端应用不