纺织厂车间照明系统改造

为节约用电成本，我公司对车间照明系统进行了改造。原车间照明系统设计全部是沿天花板布置日光灯光带。由于车间屋面高度在4．2m～5．8m，故灯管距离挡车工机器操作面较远，而细纱工序和织造工序的操作面较低且照明要求较高，故我们将照明灯管位置进行了整体下调。织机操作通道（布面）上方2．6m处安装1只双管日光灯。细纱与细纱通道上方2m处安装5只单管日光灯，整理车间修布台上方距地面1．7m处安装双管日光灯光带。     

棉纺加工机械打手典型结构简介

棉纺加工就是将原棉或化纤纺制成细纱，工艺流程如下：开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱。开清棉是棉纺加工流程中的第一道工序，加工的对象是轧花企业的棉包或化纤制造企业的化纤包。由于棉包中含有较多杂质，而化纤包中也有疵点，因此，不但需要清除杂质或疵点，     

细纱工艺计算机管理系统的开发

开发了一套细纱工艺管理软件,能在系统中存入各类细纱机的设备参数、配备的变换齿轮参数及优化的工艺数据,可利用计算机生成细纱工艺单和辅助日常管理,达到合理配置细纱工艺、合理使用变换齿轮、保证产品质量及方便日常工艺调节的最佳效果.     

棉纺细纱抵管接头操作法的特点与应用

目前棉纺企业细纱接头普遍由平接轻挑接头法改用抵管接头法.从细纱接头的时间、稳定性及质量水平等方面,阐述了两种方法的操作要点和不同点,说明了抵管接头法的应用效果和优势.     

一种细纱试验机成形机构浅析

为克服常规细纱试验机成形机构控制部件众多导致控制精度低、整机占地面积大的弊端,分析了一种用于细纱试验机成形机构的机械结构、各部件的连接及其工作流程.该成形机构用固定板、滑块结构代替了传统细纱试验机成形机构的摆臂牵吊结构,取消了原机构中众多的中间链轮,简化了成形机构,从而减小了细纱试验机整机占地面积;成形机构中由异步电机...     

Autoconer-338型络筒机喂纱小车的改造

我公司使用的Autoconer-338型络筒机车速较高,故在生产中挡车工需要不断地运纱、喂纱.从细纱工序下来的管纱人筐后,拉到络筒工序,再倒入络筒机原装铝合金喂纱盒中,由于喂纱盒较小,络筒挡车工的劳动强度很大.     

现代粗纱机的技术进步

在传统纺纱体系中，一般由熟条纺成细纱约需要150倍以上的牵伸，普通环锭细纱机牵伸倍数只能在60倍以下，因此，粗纱机是传统纺纱中熟条纺成细纱的必经工序。虽然上世纪80年代后期德国绪森公司研制开发了Ringcan熟条直纺细纱的超大牵伸环锭细纱机，但在纺纱支数及品     

细纱工序快速宝塔分段法

现市场对产品质量要求越来越高，尤其对布面上染均匀程度要求更高。为了确保各项指标，本公司严格把好配棉关，尽量做到同产地且质量差异小的棉花搭配，为此配棉批次的更改采用全线各工序拉空后再接替的方法。除细纱工序需宝塔分段停台时间较长外，其他各工序每当旧配棉拉空后，可全工序机台正常开出。以下介绍一种快速细纱宝塔分段法。（１）粗纱、细纱工序的一些参数粗纱机台７台，１２０锭／台，满纱定长２６４０ｍ，公定回潮时５．９ｇ／１０ｍ，产量１３．２ｔ／日。细纱机台３０台，１０００锭／台，平均号数１９．５ｔｅｘ，产量１３…     

并粗工序长粗长细纱疵的控制措施

近几年来,我公司因并粗工序生产的长粗长细纱疵(8 cm以上)给用户造成了巨大的经济损失,用户要求索赔近百万元,严重影响企业的经济利益和声誉.我们通过认真研究、分析,对长粗长细纱疵的控制,采取了以下措施.     

关于棉纺中纱线毛羽问题的探讨

本文主要围绕毛羽问题在细纱和络筒工序进行了大量的工艺探讨，并介绍了一些操作管理、器材选配等方面的经验体会。     

细纱工序成纱毛羽的控制措施

纱线毛羽对织造效率及织物的染色效果影响较大。细纱工序是控制成纱毛羽的关键工序 ,如何减少细纱毛羽 ,改善不同纱段间及不同管纱间毛羽值的差异 ,是生产厂家十分关心的问题。下面就减少细纱毛羽方面所采取的措施作一介绍。1　优选工艺参数在保证成纱条干的前提下 ,适当减小细纱后区牵伸倍数 ,合理增加粗纱捻系数 ,可使纤维在牵伸过程中不致过分扩散 ,从而减少毛羽。设定不同的粗纱捻系数及细纱后区牵伸倍数 ,在其他纺纱条件相同的情况下进行优选试验 ,纺制ＣＪ 1 4.5ｔｅｘ管纱 ,用Ｕｓｔｅｒ 3型条干仪测试的管纱毛羽值见表 1。表 1　不…     

织造工序质量管理浅议

1　原料管理1 1　纬纱把关( 1 )不合格的纬纱不使用 :大肚子纱、小腰杆纱、冒头纱、多头纱、松纱、包脚纱、竹节纱、弱捻纱、油污纱等均设实物标样 ,超过标样的定为疵纱退回前道工序。( 2 )交接办法 :纬纱由织布车间推纱工到细纱车间去推纱 ,发现纱号混淆、混管和不符合质量要求的纬纱可以拒收 ,空管由细纱车间推管工负责推回 ,发现有混色管和纬纱纱尾未处理干净的可以拒收。( 3)固定供应 :纬纱采取定班定台供应。推纱工见有扉纸的方能推送 (因扉纸上标有车号、生产批次 ,且不同颜色扉纸代表不同班次 ) ,到纱房时要分清纬纱号数 ,根据细纱…     

并条机13-15cm机械波的分析与处理

生产过程中发现CJ14.6 tex机织纱和CJ27.8 tex针织纱两个品种的多管细纱波谱图出现明显的机械波,对机械波产生的原因进行了分析,并依据分析结果采取了相应的解决措施,从而消除了机械波,稳定了产品质量.     

细纱工序氨纶包芯纱的质量与操作法的探讨

总结细纱工序操作法，提高氨纶包芯纱的产品质量。     

棉纺高效工艺机理分析

对棉纺高效工艺进行了机理分析.高效工艺的核心是细纱大牵伸,只有细纱大牵伸才能实现粗纱重定量,为前纺全流程半制品重定量创造了条件,而半制品重定量必须以质量保证为前提.该工艺采用的细纱第三代大牵伸(50～10倍)是在我国自主开发的VC牵伸及其相应工艺配套下实现的,另外全面提高前纺半制品质量也是细纱大牵伸的必要条件.     

竹节分间试验浅析

竹节是一种有害纱疵，它的产生贯穿在从清花到加工的整个纺纱流程中，直接影响织物的外观质量。文章针对一些主要品种进行了竹节分间试验，找出清钢、并粗、细纱、加工等工序产生竹节的原因及所占比率，对最终制定有针对性的纠正措施，减少竹节的产生有很大的帮助。     

棉涤短纤包芯纱的生产实践

介绍了纺棉涤包芯纱的生产技术难点.棉涤包芯纱是在改造后FL-6型粗纱机上完成包覆,在细纱工序完成纺纱,其生产技术难点是必须保证成纱包覆良好,不允许涤纶纤维露出成纱表面.因此,粗纱、细纱及络筒的操作与传统纺纱有很大不同.     

细纱牵伸区附加压力棒的应用分析

探讨细纱牵伸区附加压力棒的纺纱原理及效果.分析了细纱牵伸不匀产生的原因、细纱前区附加压力棒的纺纱特点、V形牵伸后区特点及加装压力棒后改善成纱质量的机理,并对细纱前区和后区附加压力棒前后的纺纱情况进行了试验对比.结果表明:V形牵伸后区附加压力棒后消除了纱条进入中钳口时的包围弧,加强了后区中部的摩擦力界,纺纱质量提高.前区附加压力棒后使胶圈钳口更加靠近前钳口,对浮游纤维的控制加强,有利于改善成纱质量,但存在操作清洁难度加大,纱疵率和管间不匀有所增大的问题.指出:细纱牵伸附加压力棒装置在使用中要注意加强日常管理工作,并合理配置相关工艺,才能充分发挥新型器材的作用,保证纺纱质量的稳定.     

降低粗纱重量不匀的技术措施

粗纱定量是粗纱工序的重要工艺参数,它的偏差大小直接影响成纱的质量.因此只有将粗纱重量差异控制在一定范围内,才能降低粗纱及细纱的重量不匀率.为了减少在粗纱工序引起的重量差异.这里介绍粗纱工序的意外伸长对粗纱重量不匀的影响.     

提高细纱接头速率和质量的研究

随着纺织工业的发展,老工人逐年退休,新工人愈来愈多,操作培训显得十分突出。细纱值车工是棉纺厂的主要工种,细纱接头是全面操作技术的重要组成部分,接头速率决定看锭多少,接头质量直接影响布面。因此,对细纱接头动作很有必要进行研究和探讨。我们在学习各地先进操作经验的基础上,总结出细纱接头的操作方法,经过实践和对新工人培训的多次验证,是有效果的。有的值车工,掌握了接头方法后,接头速率从37秒(接10个头的时间,以下同),提高到27秒左右,