锅炉燃烧系统的模糊,寻优控制

描述了10t/25kg链条锅炉燃烧系统的模糊、寻优控制方案。以模糊策略控制炉排转速和炉膛负压,寻优策略控制风煤比。该方案已应用于济南合成纤维厂饱和蒸汽锅炉微机控制系统中,运行正常,节煤效果显著。     

75t／h循环流化床锅炉专家控制系统

分析了循环流化床锅炉结构与工艺特点，研究了开发基于经验的专家智能控制策略。主要系统有炉膛负压控制、、燃烧系统专家智能控制等。控制系统有效地解决了工艺大滞后，强耦合，非线等的带来的困难。     

全氧燃烧浮法玻璃熔窑燃烧系统的模糊预测控制

设计了一个全氧燃烧浮法玻璃熔窑燃烧系统的模糊预测控制系统，采用了带参数白整定的模糊-积分复合控制算法，详细给出了离线部分的设计过程，并提出了可用于工程实现的参数自整定算法。仿真结果表明，引入模糊预测控制后，系统的控制效果明显优于一般模糊控制，具有较好的动态和静态品质。     

基于工控机的锅炉控制系统的设计与应用

从汽包液位、燃烧系统、过热蒸汽温度、蒸汽压力和炉膛负压5个方面对锅炉控制方案进行了设计,并对控制系统的硬件和软件进行了合理的配置,给出了硬件结构图和软件程序流程图。通过分析该控制系统的应用结果,可知该控制系统投资少,但能够对锅炉系统的各个参数实行稳定而精确的控制,是工业锅炉理想的控制系统。     

仿人智能模糊PLC控制系统

提出了一种新的智能控制系统，即仿人智能模糊ＰＬＣ控制系统，主要分析研究系统的结构和系统的特点，并给出了仿人智能控制器的一种结构设计。讨论了有关的几个控制器的工作原理，介绍了设计的建模方法。     

辅锅燃烧系统在CENTUM-CS上的实现

全面介绍辅锅燃烧控制系统，并从各类信号转换、燃烧补偿和各控制器的外给定计算、信号高低选择器的使用、改造后特点等几个方面论述辅锅燃烧系统的控制原理，及其在日本横河公司的CENIUM—CS上的实现方法，对CS系统的进一步开发利用具有较大的启发和借鉴作用。     

I/A' DCS在锅炉输灰系统中的应用

本文主要介绍针对当前甲醇装置动力站锅炉的输灰仓泵PLC控制系统的应用现状,改造为DCS控制吹灰系统,详细介绍了该智能吹灰系统的组成和智能吹灰控制系统的设计方法.该DCS系统能够实现对甲醇动力站吹灰操作的闭环控制,对于彻底改善PLC系统运行不稳定,提高锅炉机组的安全经济运行具有重要作用.     

智能变频高效节能燃烧器在文南油田的推广应用

GHD-B型智能变频节能燃烧器是一种锅炉用燃烧器 ,既具有扩散燃烧的高稳定性 ,又具有予混燃烧的高效节能效果 ,具有智能控制安全可靠的优点。     

工业链条锅炉新型自动控制系统分析与设计

工业锅炉实现自动控制,主要反映在给水和燃烧两套复杂调节系统上,而要保证这两套系统的投用和精度,采用常规的单元组合仪表是难于实现的。根据我国目前工业企业的自动化现状和操作技术水平,并基于计算机优越功能的利用和常规仪表实现一般检测控制参数的低成本的综合考虑,在工业锅炉的设计中,应在仍沿用常规仪表控制检测的基础上,有的放矢地对关键而复杂的调节系统采用智能调节仪表来构成系统的设计是     

(20～50)t/h链条锅炉的DCS控制

介绍了基于JX-300(X)DCS系统构成的(20-50)t／h链第锅炉的基本解决方案。通过设置合理的模糊规则表参数以及炉排转速、鼓风转速限幅值,实现了工况稳定时锅炉系统的自动控制。燃烧周期的自动调整,加快了负荷大幅变化时燃烧控制的响应速度。为实现信息化管理提供了基础平台。     

600MW超临界循环流化床锅炉控制系统研究

600MW超临界循环流化床机组系统较为复杂,为了确保锅炉运行的安全性和稳定性,必须对超临界循环流化床实施有效的控制。超临界循环流化床控制策略是控制系统的难点和核心。超临界循环流化床锅炉燃烧相较于煤粉炉存在滞后的情况,这主要是由于燃碳燃烧是该类型锅炉燃烧发热的主导因素。针对于此,通过对某台600MW超临界循环流化床锅炉即燃碳模型的构造和相关机理的分析,估算了其炉膛内的即燃碳量。将估算结果应用于锅炉控制系统中,可以有效提高机组负荷的动态响应特征,促进机组的稳定运行。     

采用辐射能信号的燃烧系统参数自调整模糊PI控制

针对火电厂燃烧过程中主蒸汽压力控制系统的大时滞、大惯性和非线性,采用能迅速反映燃料侧扰动的辐射能信号进行快速补偿,并设计一个参数自调整的模糊PI控制器作为主控制器。该控制器首先通过编写S函数来自动修正量化因子和比例因子,从而改善基本模糊控制器的性能;然后将模糊控制与PI控制相结合,以优化燃烧控制性能;仿真结果表明该方案显著提高了非线性、大时滞燃烧系统的控制品质。     

一种改进的锅炉主蒸汽温度多级智能控制系统的应用研究

针对电厂锅炉主蒸汽温度多级控制系统中减温水流量扰动对蒸汽温度的影响,且运行过程中控制系统超调量大、响应速度慢、系统具有非线性,对单回路常规控制系统进行了改进,提出了一种双单内环智能串级控制方法。主控制器采用内模控制方式,根据末级出口主蒸汽温度实测值与设定值之间的偏差经过智能PID在线修正控制参数。仿真结果表明:改进后的控制系统比原单回路控制系统具有更好的鲁棒性和动态特性,并能保持较好的调节性能。     

提高油田注汽锅炉系统热效率技术研究

我国有丰富的稠油资源,稠油油田开发过程中,注汽锅炉系统能耗占总能耗的绝大部分,因此提高注汽锅炉系统热效率是节能降耗、降本增效的重要研究方向。本文主要论述了提高油田注汽锅炉燃烧控制系统热效率的新技术,以有效促进节能降耗,提升经济效益。     

燃气电站锅炉先进控制系统设计与实现

某燃气电站锅炉原采用DCS控制,然而常规PID控制效果并不理想。采用广义预测控制和自适应模糊控制实现了有关回路的先进控制,构建了一套燃气电站锅炉先进控制系统,并应用于燃烧系统和汽水系统。现场应用结果表明:该先进控制系统效果良好,有关回路控制品质改善明显。     

PLC在水煤浆锅炉燃烧控制中的应用

基于西门子S7-300 PLC提出了水煤浆锅炉燃烧控制解决方案。在传统PID控制方法的基础上加入了模糊控制技术。通过对风量与负荷配比的控制,达到了稳定燃烧的目的。     

DCS控制系统在煤矿循环流化床锅炉的应用

介绍了循环流化床锅炉的DCS集散控制系统的硬件、软件配置,整个系统由上位计算机操作站、UMC800控制器、系统通讯网络、现场一次仪表、执行器等组成;系统具有数据采集监视功能,自动化程度高,同时采用先进的PID控制算法,控制精度高,保障锅炉及辅机系统运行安全、燃烧经济。     

链条锅炉控制系统的节能改造

为提高原锅炉的控制水平及燃烧效率，对控制系统进行了改造。改造后的系统采用上、下位机的控制模式，通过工业以太网相连。上位机选用DELL PC机，下位机选用GE公司的90-30控制器。鼓风量、引风量、给煤量通过变频器控制。其中汽包水位、蒸汽流量、给水量这3个变量以汽包水位作为主控制回路形成1个控制分支。燃烧控制系统分为鼓风控制、蒸汽压力控制、炉膛负压控制3个控制系统。改造后，每年节约费用49．98万元。     

压力流化床和粉煤燃烧技术开发和应用发展动态(下)

2　粉煤燃烧技术的发展一种先进的系统净热效率为 42 % ,集成有排放控制系统的粉煤 (ＰＣ)燃烧技术 ,业已达到美国能源部 (ＤＯＥ)的低排放锅炉系统 (即ＬＥＢＳ)的目标。美国主要 3家锅炉制造商正在开发ＬＥＢＳ的概念设计 ,它是一种先进和洁净的粉煤燃烧系统 ,适用于 2 1世纪基本电力负荷的生产 ,同时其电力生产成本也低于现代ＰＣ系统。此外 ,它给那些对全新的燃煤技术 ,如ＰＦＢＣ、ＩＧＣＣ联合循环等持怀疑态度的人提供了又一种选择。ＬＥＢＳ是美国能源部 (ＤＯＥ)的近期开发项目 ,其长期目标是实现电力系统的高性能 (ＨＩＰＰＳ) ,…     

基于MATLAB的锅炉液位模糊控制系统设计

本文首先介绍了锅炉控制系统的基本结构特性,分析了锅炉液位控制具有非时变和滞后性等特征,采用模糊控制技术来实现对锅炉液位实时跟踪控制,试验住址结果表明,模糊控制系统能够较好的获取液位控制系统的动态和静态性能,体现了该控制系统的可靠性和优越性,为工业生产应用提供相应的理论。