微乳液型油基钻屑除油剂的制备及性能评价

以十二烷基硫酸钠和椰油胺聚氧乙烯醚为主表面活性剂,丙醇为助表面活性剂,白油为油相,NaCl溶液为水相,并添加少量的生物表面活性剂,制备了一种可循环回收利用的微乳液型油基钻屑除油剂,并对其性能进行评价,探究了微乳液除油剂的回收率、除油效果、循环稳定性、润湿特性、界面张力。结果表明,除油剂与油基钻屑的质量比为3∶1时,除油剂回收率大于90%。常温下,微乳液除油剂清洗钻屑后,可使钻屑含油率降到2%以下;50℃下清洗时,可使钻屑含油率降低到0.83%,循环回收使用5次后,仍保持良好的除油效果。所制备的微乳液除油剂具有良好的润湿反转性,且与白油、煤油均有较低的界面张力。该微乳液型除油剂易制备、除油效果好、可多次循环回收利用,能够有效解决油基钻屑除油过程中除油剂的浪费与环境污染问题。     

高效低温型工业除油剂的研制

通过大量表面活性剂筛选,选择除油能力较强的四种表面活性剂LAS、A9、AEO-9、168,以碳酸钠、有机溶剂(自制)、乌洛托品、EDTA-2Na为助剂,研制了一种高效低温型工业除油剂,并对除油剂进行了检测,所有指标均符合JB/T4323,2-1999标准。并将用本课题研制的高效低温型工业除油剂应用在抚顺天融化工原料有限公司化工设备表面油污的清洗上,解决了该公司去除表面油污遇到的问题,如除油剂使用温度高,除油剂腐蚀强等。本文研制的高效低温型工业除油剂除油能力强,对使用者无影响,价格低廉,可以代替国内除油剂产品。目前,本试验研制的高效低温型工业除油剂已经被抚顺天融化工原料有限公司采用并实现了工业化。     

BH-6高效酸洗除油工艺的研究

BH-6（6A）高效酸洗除油工艺主要用于零件电镀、涂装前的除油和除锈，可在常温下操作。该酸洗除油剂由表面活性剂、缓蚀剂、清洗促进剂、扩散剂和酸雾抑制剂等组成，同时确定了本工艺的最佳组分和操作条件，并对BH－6（6A）酸性除油工艺的除油除锈、缓蚀性能也进行了测试。     

BH—7多功能碱性除油剂研究报告

新研制的BH-7高效多功能碱性除油添加剂主要用于零件电镀、涂装或热处理前的除油除蜡.这种除油剂含有多种表面活性剂、清洗促进剂和缓蚀剂等组分,经合理选择和组合而成.添加这种除油剂的碱性除油溶液可在20～50°的低温条件下发挥优良的除油效果.经按照我国专业标准ZB43003-86通用水基金属净洗剂试验方法测试,BH-7除油剂的洗净能力为1OO%,对45~#钢、H62黄铜、LY12铝合金的腐蚀性均为0级,漂洗性能好,除油溶液无浊点.文中还阐述了除油剂的除油机理以及这种除油剂与其它除油剂的对比数据,也介绍了应用效果.     

表面活性剂的复配及其在除油清洗中的应用

通过对几种非离子和阴离子表面活性剂的除油效果进行比较,筛选出了适用于金属除油的壬基酚聚氧乙烯醚TX-10等表面活性剂.通过正交试验,确定了四种表面活性剂之间最佳协同增效配比为TX-10：MOA-5：FMES：LAB=4：1：3：1.将该配比的除油剂用于金属表面除油,最佳的除油湿度为50～60℃,除油时间控制在5min.     

低泡电镀除油剂的表面活性剂筛选与配方优化

电镀工业对金属表面进行电镀之前必须对金属表面进行除油工序,除油工序中使用的除油剂若泡沫过多则会影响生产过程的进行。本文所研究的除油剂是一种低泡沫的水基金属除油剂,通过提高各种表面活性剂相互之间的协同增效作用,减少表面活性剂的用量来降低除油过程的泡沫,最终筛选出的适用于金属除油的表面活性剂最佳配比为TX-10∶MOA-5∶FMES∶LAB=4∶1∶3∶1。     

专利文献

一种防螨抗菌纤维素纤维；一种应用于金属加工业前处理除油脱脂的生物除油剂及其处理金属表面油污的方法；羧酸盐表面活性剂、其配方体系以及在三次采油中的应用；一种改良的香皂结构；水力缠结纺织品和在个人清洁用具中的用途；乳液除臭剂及其制备方法；新型的表面活性剂及其用途；黑色荧光油墨；液体洗涤剂组合物及其使用方法；液体洗涤剂组合物及其使用方法；含可熔融加工的氟聚合物和少量氟表面活性剂的氟聚合物水性分散液；自动加热美容产品；表面改性提高铂活性的方法。[编者按]     

中低温低泡除油清洗剂的研制

通过对几种非离子和阴离子表面活性剂的除油效果比较,筛选出了适用于在常温条件下对金属进行除油的表面活性剂:壬基酚聚氧乙烯醚TX-10、脂肪醇聚氧乙烯醚MOA-5、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐FMES、十二烷基苯磺酸LAB。通过正交试验,确定了4种表面活性剂之间最佳协同增效配比为TX-10∶MOA-5∶FMES∶LAB=4∶1∶3∶1。将该配比的除油剂在50~60℃的中低温条件下除油,除油时间控制在5min,具有用量少,泡沫高度低,除油率高等特点。     

表面活性剂的复配及其在除油清洗中的应用

通过对几种非离子和阴离子表面活性剂的除油效果比较,筛选出了适用于金属除油的表面活性剂:壬基酚聚氧乙烯醚TX-10、脂肪醇聚氧乙烯醚MOA-5、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐FMES、十二烷基苯磺酸LAB。通过正交试验,确定了四种表面活性剂之间最佳协同增效配比为TX-10:MOA-5:FMES:LAB=4:1:3:1。将该配比的除油剂用于金属表面除油,最佳的除油温度50-60℃,除油时间控制在5min。     

表面活性剂的复配及其在除油清洗中的应用

通过对几种非离子和阴离子表面活性剂的除油效果比较,筛选出了适用于金属除油的表面活性剂:壬基酚聚氧乙烯醚TX-10、脂肪醇聚氧乙烯醚MOA-5、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐FMES、十二烷基苯磺酸LAB。通过正交试验,确定了四种表面活性剂之间最佳协同增效配比为TX-10∶MOA-5∶FMES∶LAB=4∶1∶3∶1。将该配比的除油剂用于金属表面除油,最佳的除油温度(50~60)℃,除油时间控制在5 min。     

滤料清洗剂的研制与应用

油田污水过滤系统的滤料表面主要吸附的污物有油污、悬浮杂质、细菌及其产物、硫化亚铁、氧化铁、水垢及三次采油用聚合物等,滤料清洗温度低、难度大,以往的清洗剂除油率低,难以满足生产现场需要。针对油田污水过滤系统中滤料的清洗,依据表面活性剂清洗原理,通过实验与筛选,研制出的滤料清洗剂配方,具有低温低泡沫、高效除油、良好的配套性、经济环保等特点,除油率大于95％,经油田现场应用完全符合生产要求。     

金属表面渣油清洗剂的研制

采用失重法筛选出几种对金属表面渣油具有良好清洗效果的表面活性荆。将表面活性剂和清洗助剂等进行复配,获得了高除垢率清洗剂配方。同时,测定了该清洗剂在4种金属表面的除垢率,并对该清洗剂的脱脂温度、脱脂时间等相关性能进行了测试。实验结果表明：常温下,使用该清洗剂经过2．5h清洗,在4种金属表面的清洗率均可达到较理想效果。该清洗剂具有非常优良的清洗能力,环境污染小,安全性高,可以满足工业需求。     

微乳液应用于金属表面油污的清洗

以十二烷基苯磺酸钠(SDBS)为表面活性剂配制了微乳液,对金属表面油污清洗进行模拟实验,考察了SDBS、Na2CO3、煤油、正丁醇用量对微乳液清洗率的影响,并从温度稳定区间范围、清洗率随温度及时间变化对不同配方进行考察,最终筛选出一种处理金属表面油污的最佳微乳液配方:SDBS含量为8％(以去离子水的质量计,下同)、Na2CO3含量为1.4％、煤油含量为12.8％、正丁醇含量为6.4％.随后,考察了缓蚀剂的种类及用量对碳钢、黄铜、铝3种金属的防护性能,最终选定以含量0.06％硅酸钠作为微乳液缓蚀剂;对制得的清洗剂进行了性能评价,其清洗率在98％左右,在实验期内碳钢、黄铜、铝表面光洁,没有明显的质量变化和生锈情况,表明该清洗剂具有优良的缓蚀防锈性能.     

低温高效低泡水基冷轧钢板脱脂剂的研制

为解决冬季常温冷轧钢板脱脂中,由于水温低,造成水基脱脂剂洗净率低,易发泡的问题,在3℃下研究了两种嵌段醇醚非离子表面活性剂复配体系的去污性能及其清洗液的泡沫行为,以及聚三元羧酸酯(H5768)、硼酸三乙醇胺酯的复配体系对钢材的缓蚀作用。结果表明,开发了在低温下低泡、高效、防锈及环保的水基冷轧钢板脱脂剂最佳配方为:10%~15%氢氧化钠,0.8%~2.0%无水偏硅酸钠,5%~8%葡萄糖酸钠,2%~4%H5768,1%~3%硼酸三乙醇胺酯,1%~3%PAA,5%~8%WP173,2%~4%RPE3110,53.0%~73.2%水。在3℃及以上温度下脱脂剂无泡,且能有效抑制清洗中由于油污皂化引起的泡沫,3%脱脂剂,清洗2 min,对冷轧钢板洗净率可达99%以上,对铸铁、碳钢及合金钢有很好的防锈性能,各项性能符合JB/T4323.1-1999标准。     

一种新型高效水基清洗剂的研制

以脱脂效果好、浊点较高的几种不同类型表面活性剂和无磷助洗剂、缓蚀剂等复配制成新型高效水基金属清洗剂。通过正交试验及对产品多种性能的检测,确定了研制的清洗剂的组成。研究了脱脂温度、脱脂时间对该清洗剂脱脂效果的影响。结果表明,该清洗剂稳定性好,常温下能有效地清洗物体表面的油污,对金属的腐蚀率低,不含ODS物质,对环境友好,可代替汽油、煤油、柴油、三氯乙烯等有机溶剂用来清洗各种金属材料及零部件,应用前景看好。     

快速滚光除油剂的研究及应用

滚光除油工艺在电镀业中应用广泛。为消除传统工艺中三氯乙烯对环境的有害影响,研制出一种ＢＨ－７Ａ快速滚光除油剂。根据ＪＢ４３２２－８６水基金属清洗剂试验方法对其各项进行了测试,并分析了其成分和除油机理。结果表明：该除油剂各项性能均达到了ＪＢ－４３２３－８６水基金属清洗剂质量指标。其组成主要为多种表面活性剂、清洗促进剂和擦光剂,清洗效果好,完全可取代传统的三氯乙烯加碱油的快速滚光除油工艺。     

含油污泥化学热洗的药剂配方及工艺优化

采用化学热洗法对含油污泥进行除油处理,对不同类型的十余种化学热洗药剂进行筛选和复配,考察了不同药剂配方对含油污泥的除油效果,并对化学热洗的主要工艺条件进行了研究和优化。结果表明：在单一药剂热洗中以硅酸钠（Na₂SiO₃）的除油效果最佳,除油率可达45.3%;复配药剂热洗中以阴离子型-非离子型-碱性盐的药剂组合,即十二烷基硫酸钠（SDS）+壬基酚聚氧乙烯醚（NP-10）+Na₂SiO₃的除油效果最佳,除油率可达62.1%,采用复配药剂能显著提升除油效果;各操作条件对含油污泥热洗除油率的影响次序为温度＞药剂浓度＞热洗时间＞搅拌速率＞泥水比,最优的工艺条件为热洗温度80℃、药剂浓度3g/L、泥水比1∶4、热洗时间50min、搅拌速率200 r/min,在该条件下除油率可达85.4%。     

连续电镀无磷金属脱脂剂综合评价方法研究

电子接插件金属零件基材表面因模具冲压工艺过程中使用模具切削油而粘附大量油脂等污染物,因此,评估电镀前处理除油工序使用的脱脂剂的除油特性对电镀企业合理选用除油效果好、成本低、效率高及环保性能优良脱脂剂意义重大。为此,建立连续电镀脱脂剂的质量、效率、成本和环保特性的实验室综合评价试验方法,以供电镀生产过程选择经济适用环保的电解脱脂剂提供技术支撑,利用该评价方法对三种品牌的电解脱脂剂进行综合评价,结果显示,1#脱脂剂综合使用性能最优。     

环保型碱性金属脱脂剂的应用

通过对国内常见各种金属脱脂剂对臭氧层破坏、对水体污染、对人体健康威胁、对生产安全危害水平的浅析,阐述了金属脱脂剂的技术发展方向和变化趋势,说明了研究和开发环保型金属脱脂剂的必要性和迫切性。通过对金属脱脂剂作用机理的分析,提出了无磷、无氮、以生物降解的常温型金属脱脂剂的原材料选配原则。