过硫磷石膏矿渣水泥混凝土抗氯离子渗透性能的研究

以磷石膏为主要原料,与矿渣、钢渣等工业废渣和少量硅酸盐水泥熟料复合作为胶凝材料,配制成过硫磷石膏矿渣水泥混凝土(EPSCC),对比研究了该混凝土与矿渣水泥、普通硅酸盐水泥配制的混凝土的抗氯离子渗透性能,结合MIP、SEM、XRD对其抗氯离子渗透性机理进行了分析。结果表明,EPSCC的氯离子扩散系数明显低于普通硅酸盐水泥混凝土(OPCC)和普通矿渣水泥混凝土(PSCC),且该体系硬化浆体的微观结构密实,良好的孔结构和水化产物对于氯离子的吸附和固化作用,赋予过硫磷石膏矿渣水泥混凝土优异的抗氯离子渗透性能。     

无熟料矿渣水泥道路混凝土

该无熟料矿渣水泥道路混凝土系指定用作浇灌基础和各类技术等级公路路面底层,混合物组成如下:1.磨细混合物——回转窑熔炼铝废渣与磷肥生产废渣(二水磷石膏)共同粉磨而成;2.拌合水——水或氯化物泥浆     

磷石膏矿渣基水泥混凝土配合比设计方法研究

磷石膏矿渣基水泥是一种新型环保免烧型胶凝材料,采用45%的磷石膏、49%的矿渣、2%的钢渣和4%的硅酸水泥熟料经混合、粉磨而成。因目前磷石膏矿渣基水泥混凝土还没有明确的配合比设计方法,故采用三种常用的混凝土配合比设计方法对磷石膏矿渣基水泥混凝土的配合比进行设计和配制。结果表明,全计算法无论是胶凝材料用量还是砂率均在普通法和简易法之间,包裹程度较好,无漏石、泌水现象,较适用于C40磷石膏矿渣基水泥混凝土的配制。     

改性磷石膏矿渣水泥在混凝土和路基材料中的应用研究

利用生石灰对磷石膏进行改性,得到改性磷石膏,将改性磷石膏、矿渣粉、水泥按一定比例混合均匀,通过粉磨制得改性磷石膏矿渣水泥,分析研究了改性磷石膏矿渣水泥的性能及改性磷石膏矿渣水泥在混凝土和路基材料中应用的可行性.结果表明:与未改性磷石膏相比,利用改性磷石膏制得的水泥早期强度有所提高;以改性磷石膏矿渣水泥为胶凝材料的混凝土...     

过硫磷石膏矿渣水泥混凝土安定性控制方法研究

硅酸盐水泥熟料掺量对过硫磷石膏矿渣水泥混凝土的后期强度影响很大,熟料掺量过高,过硫磷石膏矿渣水泥混凝土的后期强度将大幅度下降,甚至会造成安定性不良,使混凝土结构破坏。该文对过硫磷石膏矿渣水泥混凝土安定性的控制方法进行了探索,发现通常的水浸法不能在短期内检验过硫磷石膏矿渣水泥混凝土的安定性。控制过硫磷石膏矿渣水泥混凝土7d强度增进率,可有效控制过硫磷石膏矿渣水泥混凝土的后期强度,避免出现安定性不良现象。     

过硫磷石膏矿渣水泥混凝土中PSC浆磷石膏含量测定方法研究

通过分离过硫磷石膏矿渣水泥混凝土中的过硫磷石膏矿渣水泥浆,并测定各原料的SO3含量,然后根据各原料SO3的平衡关系,计算出了过硫磷石膏矿渣水泥混凝土中的过硫磷石膏矿渣水泥浆的磷石膏含量。经实验反复验证,显示磷石膏含量的测定误差均可在1.0%范围之内,可作为过硫磷石膏矿渣水泥混凝土生产过程中磷石膏配合比的日常控制和测定方法。     

过硫磷石膏矿渣水泥混凝土耗酸量控制方法研究

过硫磷石膏矿渣水泥混凝土中硅酸盐水泥的掺量对其性能影响极大,掺量过高后期强度将大幅度下降,掺量过低早期强度将会很低。该文通过试验发现:控制过硫磷石膏矿渣水泥混凝土中PSC浆的耗酸量,可以有效控制过硫磷石膏矿渣水泥混凝土中硅酸盐水泥的适宜配比,显著提高过硫磷石膏矿渣水泥混凝土的性能。过硫磷石膏矿渣水泥混凝土中的PSC浆滤液耗酸量应控制0.10~0.25mmol/g之间。     

粉煤灰及其它工业废渣生产混凝土多孔砖试验研究

0前言选用了泉州地区资源丰富的采石场尾矿渣、富拉尔基电厂排放的粉煤灰、承德钢厂高炉重矿渣、沈阳电厂增钙液态渣以及锦州西洋特化肥厂磷石膏等为主要原材料;选用了泉州市群峰机械制造有限公司生产的混凝土多孔砖设备进行试验研究,7d内共生产混凝土多孔砖12000块。1原材料根据混凝土多孔砖结构及其生产工艺特点,我们利用粉煤灰、采石场尾矿渣、高炉重矿渣、增钙液态渣、磷石膏等废渣为原料研制混凝土多孔砖。为最大限量应用废渣资源,在原材料配比设计中利用废渣取代部分水泥及集料,其废渣用量要达70%以上。1.1采石场尾矿渣本项试验选用泉…     

过硫磷石膏矿渣水泥混凝土的制备和应用

在过硫磷石膏矿渣水泥和混凝土开发和研究的基础上,设计了年产10万吨过硫磷石膏水泥混凝土生产示范线,通过生产线的建设和试生产,掌握了生产线主要的工艺控制参数,成功生产出C30等级的路缘石、植草砖、步道砖等多种过硫磷石膏矿渣水泥混凝土制品。示范线的运行结果表明,该生产线设备简单可靠,可大量利用磷石膏,产品具有较强的市场竞争力。     

磷石膏基水泥混凝土研究

本文以改性后的磷石膏、矿渣、钢渣和少量硅酸盐熟料粉制备磷石膏基水泥,并用此水泥拌制干硬性混凝土。通过测定3d、7d、28d强度和SEM测试方法,研究了磷石膏改性方式、水灰比、减水剂用量和胶凝材料用量对干硬性混凝土性能的影响。结果表明:提高磷石膏的细度能有效改善磷石膏基水泥过分缓凝的缺陷;同种改性方式的磷石膏,存放时间不同也会对混凝土强度产生影响。     

过硫磷石膏矿渣水泥混凝土的研究与应用进展

讨论了高掺量磷石膏矿渣胶凝材料体系的化学反应原理和微观结构形成机理,介绍了以该胶凝材料体系为基础制备生态低碳水泥混凝土及相关制品的关键技术.分析了高掺量磷石膏基轻骨料的研制及其在道路基层中应用的最新进展.并基于高掺量磷石膏基水泥混凝土及其制品存在的问题,对其发展前景进行了展望.     

工业废渣在水泥工业中综合利用探讨

阐述了钢渣、铜渣、矿渣、粉煤灰、磷石膏、脱硫石膏等工业废渣对环境的影响,分析了这些工业废渣的性能和特点,综述了目前我国水泥行业对这些工业废渣的利用现状。     

报告之二：综合利用城市垃圾等废弃物的绿色水泥

一、水泥生产使大量废弃物变废为宝并改善了水泥性能可用于水泥的工业废渣有如下六大类数十种:1、潜在水硬性的废渣。如锰铁矿渣、化铁矿渣、铁渣、赤泥、粒化电炉磷渣,增钙流态渣等。2、具有火山灰性的废渣。如粉煤灰、煤歼石,沸腾炉渣、液态渣、煤渣、硅灰、废砖瓦。3、具有水硬性的废渣。如铜矿渣等。4、具有气硬性的废渣。如磷石膏、氟石膏、盐田石膏,环保副产品石膏、电石渣等。5、惰性或低活性废渣。如含钛矿渣、钢渣、硫铁矿渣、硫铁尾矿渣。铅锌尾矿石。6、其他废渣。如客灰、硫酸渣、碱渣、矾泥等。二、可燃废弃物替代水泥烧成燃料…     

低掺量水泥固化软土配比优化研究

为实现工业废渣和软土共同资源化利用，文中利用水泥、矿渣和磷石膏固化软土，分别对其力学性能进行室内试验和微观分析。正交试验结果优化得出的最佳配比为水泥∶矿渣∶磷石膏=1∶2∶0.5，固化软土7 d无侧限抗压强度高达4 494.75 kPa。     

利用工业废渣生产耐海水水泥

南朝鲜科学技术研究所利用工业废渣生产了一种抗海水侵蚀的水泥。这种水泥是利用高炉矿渣,磷石膏、粉煤灰等工业废渣制造的,适用于高速公路、防海潮大坝等。     

以磷石膏为主要胶凝材料的免烧砖制备工艺研究

本文以磷石膏、粉煤灰和矿渣等工业废渣为主要原料制备免烧砖,通过综合试验获得了胶结料优化配合比。研究表明该胶凝体系在最佳配比下,不加入水泥,其抗折强度能达到3.3 MPa,抗压强度≥10 MPa,同时通过综合试验还考察了养护制度、水泥含量和添加不同的纤维对制备免烧砖性能的影响。     

新型粉煤灰-矿渣少熟料水泥的试验研究

以工业废渣粉煤灰、矿渣为主要原料,掺入少量硅酸盐水泥熟料、石灰、石膏以及复合激发剂等,通过正交试验,配制出强度等级为22.5—32.5级新型粉煤灰-矿渣少熟料水泥。该水泥的物理力学性能良好,特别适用于大体积混凝土以及砌筑砂浆工程。     

水灰比对过硫磷石膏矿渣水泥强度的影响

探究不同的水灰比对过硫磷石膏矿渣水泥(磷石膏基水泥)强度的影响,并通过XRD、SEM、DSC对不同水灰比过硫磷石膏矿渣水泥的水化产物、水化过程和机理进行了分析,结果表明:与普通硅酸盐水泥不同,过硫磷石膏矿渣水泥的强度在水灰比0.36时强度最高,继续降低水灰比,水泥强度反而下降。这是由于矿渣是在碱性的液相中溶解和形成水化产物,如果水灰比太低,水在早期形成水化产物而消耗完毕,阻碍了矿渣的后期水化,水化产物减少,从而使强度降低。     

矿渣微粉基复合掺合料的试验研究

在高性能混凝土生产过程中,掺入适当的矿物掺合料,不仅可以降低水泥用量节约水泥、降低混凝土的水化热,而且各种掺合料与水泥凝胶发生反应,使混凝土具有更好的性能.由于矿物掺合料自身性能不稳、品种多样,对混凝土的作用机理和产生的效果各不相同,在配制高性能混凝土时必须对矿物掺合料进行优选.以矿渣微粉作为基本掺合料与常用的矿物(废渣)掺合料--粉煤灰、低品位石灰石微粉、石膏等进行复合试验,研制出不同类型的矿渣微粉基复合掺合料.通过试验以及与GB/T 18046--2000<用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉>国标对比,这种复合掺合料的各项性能指标均达到标准要求,效果良好.     

磷石膏低碱水泥的试制及在玻纤轻集料混凝土中的应用

利用磷石膏、业状高炉矿渣、水泥熟料等原料试制成磷石膏低碱水泥，以代替硫铝酸盐水泥，高铝水泥用于生产玻纤增强轻集料混凝土空心板。研究涉及磷石膏低碱水泥的试制、材性、成本分析，以及配制玻纤增强混凝土空心板的工艺、工艺。