注射器筒注射模设计

通过对注射器筒的工艺分析,设计了1模2腔注射模,在模具中设计了液压侧抽芯机构、浇注系统和其他结构,解决了注射器筒外螺纹和侧孔成型以及侧抽芯与塑件脱离型腔顺序问题,介绍了模具工作过程。在实际应用中模具动作平稳可靠,生产的塑件符合设计和使用要求。     

一次性清洗器外筒注射模设计

分析了一次性清洗器外筒塑件的结构特点 ,针对塑件脱模过程中的难点 ,设计了一种非常规抽芯的注射模结构 ,介绍了模具工作过程 ,并对模具设计与制造中的一些关键问题加以详述。实践证明 ,该模具设计合理、动作可靠 ,对同类塑件的注射模设计有一定的参考价值     

塑料注射模斜推抽芯机构的设计

注射模的顶出机构种类很多，如：顶杆顶出机构、顶板顶出机构、顶管顶出机构、顶块顶出机构、斜顶顶出机构等。内部抽芯可以用滑块抽芯、空间足够的用油缸抽芯、斜推抽芯等。本介绍了不同结构的斜顶出抽芯机构在塑料注射模中的应用。     

镜头筒盖注射模设计

镜头筒盖注射模设计兰州照相机厂（甘肃兰州７３００２０）刘卫民１引言图１所示镜头筒盖,材料为ＰＣ。第１次模具设计时采用镶件形式,开模时镶件与塑件一起顶出,然后用专用工具旋下型芯。但因塑件包紧力大,用专用工具把塑件从镶件上旋下比较困难,不仅零件容易损坏,...     

空气过滤器注射模设计

本介绍的空气过滤器模具，要求在注塑前装上折叠的过滤纸，过滤纸的有效定位，是产品注射成功的关键。该模具以多滑块拼合为主要特点，模具结构复杂，活动件多，要求制模师傅具有较高的模具加工工艺水平。     

无顶出推管注射模设计

该模具根据塑件特点,采用延时抽芯,型芯固定于定模,模具无顶出机构及拉料杆,从而简化了模具结构,可供筒形侧抽芯塑件模具设计参考。     

电机底座及外筒注射模设计

图１为某产品上的电机底座和电机外筒，２个零件的结构都比较复杂，其中一个带有４．６ｍｍ高的偏置唇缘。对于这样的塑件，如单独使用推杆脱模是非常困难的。因为偏置的唇缘紧紧地卡在模具上，如果不使用推件板，而只用推杆，推杆会戳穿塑件。因此，偏置的唇缘最好设置在...     

精密注射模抽芯机构的设计

归纳了塑料注射模几种实用的内、外抽芯机构以及设计时应注意的事项，其中一些结构是来自引进的模具。     

交叉抽芯的注射模设计

交叉抽芯的注射模设计兰州照相机厂（甘肃兰州７３００２０）孙智高图１和图２分别是两种电器壳体,其特点是：在左右槽中,两侧面上均有一异形方孔,且与槽内底部、顶部的圆孔处于空间９０°交叉位置。对于这两种形状的零件,在设计模具时,结构上不但要解决开、合模时交...     

天线托架注射模设计

分析了某塑料天线托架的工艺特点，介绍了成型该产品的模具结构的设计，这对分析该类塑件注射模的设计要点有一定的参考价值。     

输液器配件的注射模设计

针对输液器配件小而壁薄的特点,采用了推板、推杆联合顶出,保证了该塑件质量,同时采用了哈呋模结构和斜导柱抽芯机构,简化了模具结构,缩小了模具体积,方便了模具加工。     

一次性针管注射模设计

针对一次性针管同心度要求高、型腔充填困难和模具寿命要求高的特点,设计了一种满足要求的注射模结构.通过设计合理的分型面、浇注系统、排气系统、顶出机构和成形零件,使模具的成形精度高、寿命长.     

注胶嘴注射模设计

介绍了注胶桶的注胶嘴注射模的设计制造方法,并阐述了该模具的工作过程。该模具采用了斜导柱抽芯、滑动斜滑块镶芯和先复位机构,解决了塑件顶出及不允许有顶杆痕迹的难点。     

阀下盖注射模设计

叙述了阀下盖的成型工艺及注射模结构,并对设计过程中的难点进行了分析,介绍了解决问题的途径和对策。     

探头外壳注射模设计

介绍了壳体类注射模二次开模中由弹簧完成抽芯动作,以及有外观要求的壳体类塑件浇注系统的设计。     

自锁联板接头注射模设计

介绍了具有斜滑决结构的注射模结构特点和工作过程，并简述了斜滑块结构的注射模设计要点。     

卡盖注射模设计

根据塑料件自身的结构特点设计内抽芯机构,不仅简化模具结构,而且便于模具制造,降低加工难度。在充分满足零件成型的同时,使侧抽芯动作简单且十分可靠。     

面框注射模结构设计

介绍了面框塑件结构特点及要求,以及模具设计关键点,重点描述了模具顶出结构。此结构可提高模具注射效率,保证了塑件质量。     

面板注射模设计

注射模的设计是模具设计中主要的一种类型,应该有着一整套的设计规律和程序,遵守了这些规律和程序模具设计就能够成功,否则是以失败告终。通过面板注射模结构方案可行性分析和论证的介绍,阐述了注射模设计的规律和程序。使从事注射模设计的人员,可以遵循这些规律和程序进行注射模的设计,从而避免注射模设计的失败。     

台灯灯罩注射模设计

通过对塑件结构特点、技术要求和生产批量分析,塑件的侧面圆柱孔采用斜导柱侧向抽芯机构,模具结构为1模4腔两板模。分型面选在塑件两通孔横向中分线,确保开模时塑件留在动模上。利用推杆推出使塑件顺利脱模而又不影响塑件表面质量。应用Pro/E技术现代模具设计方法,对模具的分型面和成型零件进行了计算机辅助设计。