焦化汽柴油加氢装置分馏塔的工艺模拟

在某公司进行焦化汽、柴油加氢装置扩能改造的工艺设计过程中，应用ＨＹＳＩＭ软件对加氢分馏塔进行了工艺模拟计算。与实际操作工艺参数相比较，得出的结论是：计算结果准确、可靠，能够满足工程设计要求。     

高纯异丁烷生产过程优化

 基于中原油田天然气处理厂生产纯度为99.5%异丁烷产品装置的实际操作情况,建立了新的工艺模型,并模拟计算出生产纯度为99.9%异丁烷的工艺参数。在实际操作中,优化生产过程和工艺参数,对加热炉和差压调节系统进行更新升级,确保能够精确、平稳控制生产过程,使异丁烷塔进料中n-C4纯度由原来的小于0.3%降低为小于0.085%,丁烷塔回流量增大到20 m3/h以上,两塔温度控制在很小的波动范围内,最终生产出纯度大于99.9%的高纯异丁烷产品。     

沥青蜡含量测定方法浅析

沥青蜡含量是影响道路石油沥青性能的关键指标,准确度高、重复性好的测定结果可以指导沥青的生产操作、工艺改进和优化。对蜡含量测试方法和实际操作步骤进行了分析和探讨,进一步严格规范了实际操作,也对目前使用的JTG E20—2011沥青蜡含量测定法提出了一些看法和建议,以期对试验者在测试中获得良好的准确度和重复性提供帮助。     

乙烯装置脱乙烷塔运行情况分析

介绍了乙烯装置脱乙烷塔的工业运行状况,结合Aspen Plus模拟计算结果,分析了回流比、操作压力、灵敏板温度、塔釜加热量等工艺参数对脱乙烷塔操作的影响。指出Aspen Plus的应用为快速有效地分析实际操作条件奠定了基础,且脱乙烷塔实际操作条件与工艺设计条件吻合较好。     

沥青四组分测定方法浅谈

沥青的化学组成决定了其物化性能和使用性能,准确度高、重复性好的测定结果可以指导沥青的生产操作、工艺的改进和优化。对分析方法和实际操作进行了初步探讨,进一步严格规范了实际操作,也对目前使用较为普遍的SH/T 0509-1992石油沥青组分测定法提出一些建议,以期对试验者获得良好的准确度和重复性提供帮助。     

600kt／a气体分馏装置采用热泵工艺的运行探讨运行探讨

针对采用热泵工艺的600 kt/a气体分馏装置几年来操作运行的特点,从工艺、设备、安全等方面进行了分析.根据实际操作经验采取了低温热联合、汽轮机改电机等相应的改造措施,并对装置运行和开、停工中的常见问题及相应对策进行了探讨,总结了生产运行的实际经验.     

膨胀筒式不停输封堵工艺在管道改造中的应用

通过对几种不停输封堵工艺的特点进行对比,说明了膨胀筒式不停输封堵工艺具有安全性好、施工成本低的优点。阐述了膨胀筒式不停输封堵工艺的原理,并以孝—襄高速公路改线工程为例,介绍了高压膨胀筒式不停输封堵工艺流程及其在实际操作中的关键工序。对比囊式封堵和盘式封堵,从安全性、经济性、可操作性、稳定性和时效性方面论述了膨胀筒式不停输封堵的特点及其在油气管道施工中的优越性。     

宁夏石化酸性水汽提装置工艺特点分析

本文结合中国石油宁夏石化公司500×104 t/a炼油装置中酸性水的来源和特点,在原设计的基础上,通过分析酸性水在实际操作过程中进行脱气、脱臭、除油等处理的效果,改进了工艺条件,从而减少了环境污染。在对当前国内普遍应用的单塔加压侧线抽出汽提工艺、双塔加压汽提工艺、单塔低压汽提工艺及注碱除氨工艺进行对比分析后,选择了适用于宁夏石化炼油装置的酸性水注碱单塔低压全吹出汽提工艺,不但回收了酸性水中的NH3和H2S气体,而且将得到的净化水回注至常压、催化裂化装置,节约了大量新鲜水和软化水。     

影响新区SRTⅣ裂解炉运行周期的因素及改进措施

主要从工艺、设备等方面分析了影响齐鲁石油化工股份有限公司的SRTⅣ裂解炉运行周期的主要因素,并提出了在实际操作中延长裂解炉运行周期的措施.     

石油化工设备安装工程控制技术探讨

石油化工设备在具体的安装过程中具有相对的复杂性,针对不同的安装方式与安装工艺,在实际操作过程中也有较大的差别,这就需要在实际工作中要进行不断的理论学习和理论创新,确保其安装过程中的质量,确保石油化工设备安装符合要求。     

强化吸收过程的吸收稳定节能流程关键参数辨识与分析

针对一种吸收塔带有侧线抽出的节能流程,通过比较各参数在一定范围内的变化对系统总费用的影响程度,辨识了影响吸收稳定系统效益的关键参数,还考察了烯烃以及能源市场价格变化对参数辨识的影响。结果表明,凝缩油罐温度和补充吸收剂流量是两个关键操作参数,解吸塔压力、吸收塔侧线抽出量和抽出位置、稳定塔进料温度对系统总费用有着较大的影响,稳定塔进料位置、解吸塔热进料比例则对系统总费用的影响较弱。     

延迟焦化装置吸收稳定系统的模拟优化

为了解决延迟焦化装置吸收稳定系统干气产品中C≥3组分摩尔分数超标的问题,利用Aspen Hysys流程模拟软件对该吸收稳定系统进行了流程模拟,分析了干气产品中C≥3组分的影响因素,并对操作参数进行了优化。结果表明:吸收稳定系统模型可靠,模拟值与生产实际值接近;在补充吸收剂和粗柴油进料量分别为60～70,60～80 t/h,吸收塔中段回流返塔温度低于36 ℃,解析塔塔底再沸器出口温度为140 ℃,稳定塔塔底再沸器出口温度为185～195 ℃的优化条件下,吸收稳定系统干气中C≥3组分摩尔分数降至1.50%,液化气产量增加了1.09 t/h。     

催化裂化吸收稳定过程模拟与分析

对催化裂化吸收稳定系统进行了流程模拟与分析,提出了吸收/解吸双塔流程的单塔实现方法,并提出了新的单塔流程模型。模拟研究表明,新的吸收/解吸单塔流程具有双塔流程的全部优点,且具有流程简单,投资省的优点。     

干气胺洗工艺过程模拟Ⅱ.胺解吸塔和胺洗全流程模拟

用Aspen P lus软件对胺吸收塔和干气胺洗系统全工艺流程的过程进行了模拟。结果表明,胺汽提塔的设计能够满足145%的设计处理能力;在不影响CO2吸收率的前提下,适当降低单乙醇胺吸收液进塔的流量或浓度,可以有效地降低胺汽提塔的操作能耗;胺洗系统的换热器、泵等主要设备能够满足120%的设计处理能力。     

一种新的催化裂化装置吸收解吸系统数学模型

假定汽液平衡罐作为１块理论板处理,将催化裂化装置吸收解吸系统的复杂塔系模型简化为单塔模型即“吸收解吸塔模型”,据此建立新的数学模型。分别采用Ｔｈｏｍａｓ法和Ｂｒｏｙｄｅｎ法对模型的线性方程组和非线性方程组进行求解。     

PSA吸附塔的结构设计及应力分析

介绍了变压吸附的工作原理,对变压吸附塔结构设计中的注意事项、疲劳载荷工况下许用交变应力强度幅计算、计算工况设置和应力分析结果进行了重点阐述,可为变压吸附塔的分析设计提供参考。     

Aspen Plus在稀硝酸装置吸收塔、漂白塔模拟过程的应用

介绍了稀硝酸制备工艺过程中，使用Aspen Plus流程模拟软件对吸收塔、漂白塔模拟过程中的处理方法。在模拟计算中，采用了Wilson活度系数模型的计算方法并将模拟结果与装置标定数据进行了比较。通过对比发现，在主要操作条件相同的情况下，稀硝酸装置吸收塔、漂白塔的物料平衡数据与装置标定数据吻合较好，能够生产出浓度为65％（质量分数）的合格稀硝酸。     

催化裂化吸收-解吸单塔节能流程

提出一种新的催化裂化吸收－解吸单塔流程。选择某工业装置吸收－解吸塔作为典型例子进行了模拟计算。计算表明,塔内流量和再沸器加热负荷大大减少。与传统单塔流程相比,解吸段再沸器负荷减少了３９％,塔内吸收段气相负荷减少２１．５％,解吸段气相负荷减少４２．８％,与双塔解吸塔冷炳股进料上比富气取热负荷和总取热负荷基本相同,解吸段气相负荷减少４１．３％,对新的催化裂化吸收－解吸单塔流程工艺条件的模拟研究结果表明     

H_2S对天然气处理设备的腐蚀及相应对策

天然气处理设备,如矿场集输中的过滤分离器、气液分离器、脱水吸收塔、固体脱硫塔,天然气净化厂中的原料气过滤器、原料气分离器、脱硫吸收塔、再生塔、酸气分离器、活性炭过滤器等,所接触的介质基本上都含有水和硫化氢,这种介质环境对设备会产生电化学腐蚀、硫化物应力开裂(SSC)和氢诱发裂纹(HIC)。针对硫化氢对设备的不同腐蚀情况,在设备设计时应采取相应的对策和措施来防止腐蚀,以确保设备的安全运行和使用寿命。     

新型多溢流复合斜孔塔板在乙二醇装置的应用

介绍了新型多溢流复合斜孔塔板的特点,用Aspeen Plus模拟软件对原环氧乙烷吸收塔(EO塔)进行工艺模拟,提出旧塔改造方案。该方案经水力学公式核算的结果显示,改造后的EO塔处理能力增加了1.3倍,满足了装置扩能改造的要求。