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在中国的高速切削行业中最常用的切削形式就是高速铣削,而在高速铣削中占重要地位当属可转位铣刀加工技术,在高速铣刀特别是可转位的铣刀研发中人们更加关注其安全性能,提高高速切削可转位铣刀安全性能对于发挥高速铣削加工技术,推动经济发展具有重要的理论性意义与现实性意义。本文主要针对高速切削可转位铣刀安全性进行分析,探究目前国内外铣刀安全性研究的背景与发展意义。 相似文献
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目前市售可转位铣刀的通病是可转位刀片制造精度要求高,刀片用钝后,用户难以重磨,且重磨费用高。另外由于管理不善,刀片常因过份磨损而崩刃,伤及刀垫,久而久之(一般只要2~3个月),刀片悬伸过大,进给量、效率不得不降低,同时,由于普通铣床刚性所限,在大切深(a_p=6mm)时,每齿走刀量仅为0.02~0.06mm(一般中小厂资料),而刀齿径向跳动允许为0.04mm,势必产生挤压或切削不均匀现象,提高了单位切削力,降低刀具耐用度。研制端铣刀就是针对以上问题进行设计,并已获得妥善解决。 相似文献
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通过球头铣刀高速铣削Cr12淬硬模具钢的实验,研究了切削用量对切削力和表面粗糙度的影响变化规律,并分析了产生这些变化的原因。研究结果表明:在球头铣刀高速铣削Cr12淬硬模具钢时,轴向力远远大于径向力,为主切削力;随着切削速度的增加,切削力和表面粗糙度值虽然呈现下降的趋势,但下降趋势不如普通切削时明显;切削力和表面粗糙度值随进给速度的增加而增加;当轴向切深在较小的范围内,切削力和表面粗糙度值随轴向切深增加而变化很小,只有当轴向切深超过一定值以后,切削力和表面粗糙度值才随轴向切深增加而迅速增加。 相似文献
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使用TiAlN涂层的整体硬质合金球形立铣刀,对45钢(52HRC、48HRC、42HRC)及P20钢(41HRC、33HRC)进行了高速铣削试验。基于材料变形下的流动应力方程及剪切角理论,分析了切削速度、工件硬度、材料性能对切削力的影响。试验中的切削参数如下:切削速度为156~816m/min,每齿进给量为0.1mm,轴向切削深度为3mm,切削宽度为1mm。结果表明:高速铣削淬硬钢产生锯齿形切屑,切削速度和工件硬度对切削力有显著影响。 相似文献
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通过设计在不同加工工艺参数条件下高速铣削高硬度(48HRC~ 68HRC)淬硬钢试验,研究了切削温度信号的特征,分析了切削温度与淬硬钢材料硬度、切削工艺参数的关系.结果 表明:随着淬硬钢材料硬度的增大,切削温度呈现递增趋势,4种淬硬钢的切削温度随材料硬度变化顺序为:PM60>SKD11>S136>P20,其中,PM60... 相似文献
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对于车型种类繁多的我国汽车市场来说,车型的不断更新直接关系着汽车企业的市场竞争力,这就使得汽车企业对高速铣削加工技术存在较高需求.基于此,本文将简单分析汽车大型覆盖件淬硬钢模具铣削加工常见问题,并深入探讨汽车大型覆盖件淬硬钢模具高速铣削加工技术要点,希望研究内容能够给相关从业人员以启发. 相似文献
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可转位硬质合金套式面铣刀是一种广泛应用于金属切削领域内的高效率刀具,主要适用于机械零件平面的铣削加工,其刀体上端面键槽的对称度数值的大小,将直接影响刀具能否正确安装在机床上或面铣刀刀柄上.在产品制造过程中,只有解决好端面键槽对称度的测量问题,才能更好地加工出合格的产品. 相似文献