混合多元醇对无溶剂聚氨酯覆膜胶性能的影响

以聚己二酸-1,4-丁二醇酯(PBA)、植物油多元醇、异弗尔酮二异氰酸酯(IPDI)和小分子多元醇为主要原料,制备了一种双组分无溶剂型聚氨酯胶粘剂。研究了双组分的配比R′和混合多元醇组分对聚氨酯胶粘剂固化速率、固化后胶膜的热稳定性和吸水率的影响,并测试了覆膜样品的T剥离强度。结果表明:当双组分配比R′=1.3时,胶粘剂综合性能最佳;添加小分子多元醇并不能提高胶粘剂的固化速率和耐热性,但能显著改善胶粘剂的粘结性能,并且选择性添加适量的小分子二醇,还能增强其耐水性。     

乙二胺对复合薄膜用水性聚氨酯胶粘剂的影响

以聚酯多元醇、聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯(TDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)、乙二胺(EDA)等为主要原料合成了水性聚氨酯乳液(WPU),考察了EDA不同用量和加料顺序对水性聚氨酯胶粘剂的T-剥离强度、粒径、粘度、耐水性、玻璃化转变温度(Tg)等性能的影响.结果表明:乳化前加EDA所制得胶粘剂的T-剥离强度、耐水性、粘度均高于乳化时加EDA的,且EDA的加入量为剩余TDI物质量的30%时,T-剥离强度最大,吸水率较低;乳化前加不同量EDA制得聚氨酯的Tg变化不大.     

合成条件对单组分水性聚氨酯胶粘剂性能的影响

研究了合成条件对单组分水性聚氨酯胶粘剂性能的影响,并对聚氨酯乳液做了红外分析.结果表明,内加交联剂A和B与水性聚氨酯乳液发生了交联反应,从而提高了水性聚氨酯胶粘剂的粘接强度,两者混合使用效果较佳.聚酯聚醚多元醇复配能提高水性聚氨酯的综合性能,当羧基含量为1.2%(质量分数)、NCO/OH比值(摩尔比)为1.3时,水性聚氨酯胶粘剂粘接性能较好.适量加入小分子扩链剂双酚A或丁二醇,可提高水性聚氨酯胶粘剂的硬度和粘接强度,降低其吸水率.     

由聚醚合成聚醚酯嵌段共聚物的研究

采用对甲苯磺酸催化剂，以聚醚二元醇（PPG-2000）首先同羧酸反应产生由大部分羧酸基团封端的聚醚酯，随后向该聚醚酯中加入丙二醇继续反应合成由羟基封端的聚醚酯。制得的聚醚酯多元醇应用于微孔聚氨酯弹性体（MPUE）的合成，得到了综合性能均优良的MPUE材料。在相同硬段含量下，聚醚酯型MPUE的力学性能与纯聚酯型MPUE的力学性能接近，而该聚醚酯型MPUE的耐水解性能接近纯聚醚型MPUE。     

新型聚醚聚氨酯微孔弹性体的研究

采用新型聚醚多元醇为原料,制备出具有较好力学性能的微孔聚氨酯弹性体制品,对影响其制品性能的主要因素进行了研究.结果表明,扩链剂、三官能度聚醚及接枝聚合物聚醚的适量引入可显著改善微孔聚氨酯弹性体制品的物理力学性能.催化剂的使用可缩短脱模时间.     

高活性超低单醇含量聚醚多元醇合成高回弹聚氨酯泡沫塑料的研究

以双金属络合物 (DMC)为催化剂 ,首先制备出超低单醇含量、高相对分子质量的聚氧化丙烯醚多元醇 ,再采用碱金属化合物催化剂 ,用环氧乙烷封端 ,制得高活性聚醚多元醇。用这种聚醚采用全水发泡体系合成高回弹软质聚氨酯泡沫塑料 ,通过物理机械性能的检测 ,实验结果表明 ,用DMC聚醚多元醇比常规的PPG聚醚多元醇制备的高回弹软质聚氨酯泡沫塑料具有更优越的理化性能和开发应用价值     

聚醚-酯嵌段共聚物提高聚氨酯弹性体水解稳定性的研究

采用双金属络合催化剂(DMC),以脂肪族己二酸系聚酯多元醇为起始剂,与环氧丙烷、环氧乙烷进行烷氧基化反应,制得聚醚酯多元醇用于聚氨酯弹性体(PUE)的合成,可得到综合性能优良的PUE材料。在相同硬段含量下,聚醚酯型PUE的力学性能接近纯聚酯型PUE,优于纯聚醚型PUE,并且其耐水解性能得到较大的提高,接近纯聚醚型PUE。     

溶剂型聚氨酯鞋用胶粘剂的合成及工艺研究

采用聚酯二元醇、1,4 丁二醇、1,6 -己二异氰酸酯以及丁酮为主要原料 ,合成溶剂型单组分聚氨酯胶粘剂。考察了原料配比、催化剂等对聚氨酯胶粘剂合成反应及性能的影响。结果表明 ,在溶液法合成中 ,加入适当的扩链剂可有效改善聚氨酯胶粘剂的初始剥离强度及综合性能 ,而自制的催化剂能有效降低反应活化能 ,缩短了合成反应时间。     

苯酐聚酯多元醇在聚氨酯硬泡中的应用

通过选择或合成聚醚多元醇，调整聚氨酯泡沫配方，介绍了苯酐聚酯多元醇在聚氨酯硬泡中的应用。实验证明，泡沫性能良好，泡沫稳定剂使用量减少，泡沫成本大幅度下降。     

软段结构对硬质聚氨酯泡沫材料性能的影响

以聚醚多元醇、聚酯多元醇和聚异氰酸酯为主要原料，二月桂酸二丁基锡为催化剂，水为发泡剂，采用一步模压成型法合成了一系列具有不同软段结构的硬质聚氨酯泡沫材料。通过力学性能测试，研究软段结构对硬质聚氨酯泡沫材料性能的影响，探究压缩速率对硬质聚氨酯泡沫材料抗压强度的影响规律。结果表明，随着软段中聚醚多元醇含量的增加，泡沫材料的压缩强度和弯曲强度下降，但弯曲应变增加；验证了硬质聚氨酯泡沫材料在准静态压缩条件下所具有的应变率效应。     

微孔聚氨酯弹性体材料水解稳定性研究

采用相同分子量的聚醚、聚酯和聚醚酯二元醇为原料分别制备密度为0．55g／cm3左右的微孔聚氨酯弹性体（MPUE）材料。并通过一系列测试对这三种微孔聚氨酯弹性体材料进行分析对比。结果发现聚醚型微孔聚氨酯弹性体材料的耐水解性能非常优异,聚酯型微孔聚氨酯弹性体材料的力学性能最好,聚醚酯型微孔聚氨酯弹性体材料的力学性能与聚酯型的力学性能接近,耐水解性能远优于聚酯型,近似于聚醚型。     

耐蒸煮软包装用聚氨酯胶粘剂的研究

目的以聚酯二元醇(PBA)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、植物油多元醇蓖麻油和硅烷偶联剂为原料,制备一种耐蒸煮的无溶剂聚氨酯胶粘剂。方法采用红外光谱(FT-IR)、热重分析(TG)等手段对胶粘剂的结构和性能进行了分析表征,同时考察了不同有机硅烷偶联剂的添加量对胶粘剂固化时间、粘结强度、固化膜吸水率等的影响。结果适量添加硅烷偶联剂可以有效提高胶粘剂的粘结强度、热稳定性和耐蒸煮性,但是硅烷偶联剂添加量过多会导致胶粘剂分层,固化困难。结论硅烷偶联剂添加量在1%~2%为最佳。     

用小分子调节剂合成DMC聚醚

研究用双金属氰化物(DMC)催化环氧丙烷(PO)均聚反应的机制及加科方式的影响。结果表明,采用调节剂后加入法,不仅可减少产物中高分子量组分的含量,而且可直接使用来源更广的小分子有机物取代低聚醚作调节剂,得到低不饱和度的DMC聚醚,解决了DMC催化PO过程中存在的“用聚醚合成聚醚”的问题。     

单组分热固化聚氨酯胶粘剂的研制

以聚醚、聚酯多元醇、TDI和橡胶粒等为原料,制备出粘接橡胶粒的单组分胶粘剂。考察了多元醇种类及配比、异氰酸酯指数等因素对材料性能的影响。     

玻璃微珠增强硬质聚氨酯泡沫塑料的性能

研究了通过不同偶联剂处理后的不同玻璃微珠对全水发泡硬质聚氨酯泡沫的微观形貌、压缩强度和热稳定性的影响。试验结果表明,玻璃微珠的添加量占聚醚多元醇的6%(质量分数)以下时,玻璃微珠对泡孔形貌影响较小,并且应用偶联剂KH550处理后的玻璃微珠K46对聚氨酯泡沫的增强效果最好。在保持硬质聚氨酯泡沫密度不变的情况下,玻璃微珠K46含量为聚醚多元醇的6%时可提高压缩强度约10%,压缩模量约8%。同时,用玻璃微珠增强后的硬质聚氨酯泡沫热稳定性也有一定的提高。     

TiO2纳米微粒对淀粉粘合性能的促进作用

以粘合强力、断裂功以及断裂伸长为量化指标,通过轻浆粗纱法定量研究了T iO2纳米微粒对淀粉与聚酯、棉及聚酯/棉混纺纤维粘合性能的影响。实验结果表明,当这种微粒对淀粉的用量在0.15%~0.5%范围时,能够提高淀粉对上述三种纤维的粘合性能,并能改善淀粉浆液的黏度热稳定性。