焦炉燃烧室吊顶翻修的温度控制

介绍了莱钢焦化厂 5 8- 型焦炉燃烧室单面墙吊顶翻修过程中的温度控制方法 ,对焦炉大面积翻修后的快速升温尝试采用干燥期和升温期两段升温方式 ,使升温时间由 3 0天缩短为 9天 ,保证了该修补炉号安全和尽快恢复生产。     

345号炭化室更换全部炉底砖

3号炉是ПВР型焦炉,在长期生产中已出现衰老现象。345号炭化室炉墙已略有变形,炉底砖与砖之间耐火泥料已脱落,形成小沟,底砖松动。由于三班操作事故,焦侧没摘门推焦,造成炉底砖严重变形,因而多次出现推焦困难。以后曾更换焦侧部分炉底砖,但仍未解决问题,空炉推焦,电流高达400安,当推焦杆头到达19～21火道时,推焦     

煤焦质量对师宗捣固焦炉难推焦的影响分析

云南煤业能源股份有限公司(以下简称云煤能源公司)师宗煤化工公司(以下简称云煤师焦公司)装备有2座5.5 m捣固焦炉,2019年开展焦炭质量提升攻关以来,师焦公司自产焦整体质量明显向好,但受捣固焦炉的工艺条件限制,焦炉难推焦现象一直是制约云煤师焦公司提量、降本的主要因素之一。为此笔者收集、分析了2019年7~9月份师宗自产焦质量数据,对煤焦质量对师宗捣固焦炉难推焦的影响作简要分析。云煤师焦公司捣固焦炉推焦电流高,难推焦频繁发生是多种因素综合作用的结果,煤焦质量的变化会加剧焦炉难推焦的发生,且焦炭质量越好,焦炉推焦电流也越高,发生难推焦的概率也越大。建议云煤能源公司深化对师焦公司配煤结构的研究,配合煤挥发分宜控制在25~27%之间,最终收缩度宜控制在35~45 mm之间。     

宝钢焦炉维护技术的应用实践

介绍了宝钢焦炉炉体现状以及常用的炉体热态维护方法。着重强调了陶瓷焊补技术的原理、技术性能和炭化室炉墙的修复情况。陶瓷焊补技术能够有效的修复炉墙的缺陷和穿孔,且挂料时间达3年之久,能够降低推焦电流,延长炭化室的使用寿命,其经济效益非常可观。宝钢焦炉通过陶瓷焊补技术的应用,有效的提高了炭化室炉墙的修复状况,也避免了半干法喷补带来的缺点。     

3^#焦炉推焦电流降低的研究和处理

根据昆钢焦化厂3^#焦炉推焦电流的实际情况,分析了产生大电流的原因，介绍了降低推焦电流的措施和实施效果。     

6.25米捣固焦炉推焦电流的确定及影响因素探讨

本文结合6.25 m捣固焦炉的炉体现状,理论计算了捣固焦炉的推焦电流,同时与其他厂家进行比较,找出6.25m捣固焦炉推焦电流大的影响因素,为指导实际生产具有一定的现实意义.     

捣固焦炉推焦困难原因分析及处理

介绍了捣固焦炉在大幅度提产后,由于配煤工艺的局限性和可配的煤种较少,大部分煤种为弱粘结性和收缩性较差的煤,造成推焦困难,个别炭化室甚至出现推不出焦的现象.分析了推焦困难的原因并提出了应对措施,实施后有效解决了推焦困难这一难题,对同类型焦炉有借鉴作用.     

计算机在攀钢焦炉推焦电流管理中的应用

计算机在攀钢焦炉推焦电流管理中应用效果良好，对焦炉生产操作具有指导意义。     

焦炉机侧炉墙挖补修复实践

针对1#焦炉超龄服役,炭化室机侧1-4火道燃烧室盖顶砖脱落、推焦阻力大等现状,采用局部挖补技术对炭化室机侧南北墙进行修复,介绍了修复措施和实施方案。经过修复,解决了存在的问题,达到焦炉正常生产的要求,改善了职工的工作环境。     

焦炉焦侧除尘系统的设计与改进

本文对公司自选研制的皮带提升小车式焦炉焦侧除尘系统做了详细介绍，着重分析了焦炉推焦过程中烟尘收集的特点，剖析了皮带提升小车、皮带集尘管、预集尘冷却器的设计机理。     

延长捣固焦炉炉墙寿命的工艺优化与实践

目前中国捣固焦炭产能已超过1亿吨,但是捣固焦炉由于煤饼密度大,推焦电流大,造成炉墙损坏严重。现阶段国内部分大型捣固焦炉炭化室墙面已经出现剥蚀、裂缝、穿孔,造成部分立火道堵塞,加热温度不均,焦炭成熟不均,炭化室窜漏严重。通过对攀钢捣固焦炉生产实践进行分析,找出了其与顶装焦炉的不同之处,及其寿命较短的原因,提出捣固焦炉寿命延长的重要措施。     

焦炉操作全自动模型的开发与应用

在焦化企业中焦炉的推焦车、拦焦车、加煤车、熄焦车按生产计划执行导焦、推焦、接焦和加煤等任务。在 保证班计划能正确生成、下达的情况下将这些任务进行顺序控制可自动执行班计划，最终实现焦炉的自动化操作。 全自动控制系统对降低工人劳动强度、提高生产效率、简化操作流程、确保安全生产等有重要的意义。主要介绍了 焦炉全自动操作系统的开发以及在梅钢新焦炉系统中的应用。     

陶瓷焊补技术在宝钢焦炉上的应用

介绍了陶瓷焊补技术在宝钢焦炉上的应用实践,主要内容包括进行陶瓷焊补前的准备工作、焊补炭化室机焦侧炉头缺陷和炉墙穿孔中的方法以及陶瓷焊补作业结束后炭化室内部的保护性处理工作。陶瓷焊补技术在宝钢的应用,打破了国外炉窑公司对国内焦炉维护技术的封锁,同时该技术能有效解决炭化室机焦侧炉头缺陷、炉墙窜漏等问题,稳定炭化室炉墙的状态,延缓炉墙穿孔的时间,提高焦炉使用寿命,也增加了焦炭产量。     

焦炉推焦自动记录系统的开发

在焦炉生产中，通过DCS自动采集系统，实时、准确记录推焦过程曲线，再经网络传输进入焦炉管理软件系统，由焦炉管理软件系统对数据进行分析处理后，自动生成操作日志报表。     

三焦炭化室推焦大电流原因分析和处理

整个推焦过程中，推焦阻力是变化的，它的大小反映在推焦电流上。当推焦杆刚启动时，焦炭首先被压缩，推焦阻力达最大值，此时指示的电流为推焦最大电流。焦饼移动后，阻力逐渐降低，推焦杆前进速度可较快，终了时又放慢。推焦电流过大表现为焦饼移动困难或根本推不动，即所谓的难推焦，这是造成炉墙损坏的重要原因之一。     

焦炉烟尘污染及其治理

概述了焦炉烟尘对人与环境的污染及危害，并对焦炉污染源分布，主要污染源如装煤、推焦等的烟尘治理，和国内外已采用的工艺技术与装备及其治理效果作了介绍。     

基于自动走行技术的焦炉全自动操作系统

焦炉的推焦车、拦焦车、加煤车、熄焦车按生产计划执行导焦、推焦、接焦和加煤等任务,将这些任务进行顺序控制可最终实现焦炉全自动操作。四大车自动走行技术是实现焦炉自动化生产的基础和关键环节,对提高生产效率、简化操作流程、确保安全生产等有重要的意义。本文介绍了基于自动走行技术的焦炉全自动操作模型的原理及其在梅钢的应用。     

推焦烟尘治理采用热浮力罩除尘技术

炼焦生产在推焦过程中向大气扩散大量有害烟尘，年扬尘量达１４４２ｔ，对环境造成严重污染，是炼焦环境治理的一个突出问题。论述了７号焦炉采用热浮力罩除尘技术、装备结构、使用要求以及除尘效果，并对该技术进行了评价。热浮力罩除尘车投运一年来，运行状况良好，推焦除尘效率＞９５％，达到了设计技术指标，使焦炉作业环境明显改善。     

焦炉烟尘污染及其治理

概述了焦炉烟尘对人与环境的污染及其治理。对焦炉污染源分布，主要污染源如装煤、推焦等的烟尘治理，在国内外已采用的工艺技术与装备，以及治理效果作了介绍。     

焦炉炉墙应用ROTAMAT 25fs喷补机

杭钢焦化厂2号焦炉采用ROTAMAT 25fs喷补技术,延长了焦炉寿命,降低了推焦电流,有一定的经济效益.