吊车梁焊接工艺优化及控制变形措施

吊车梁是一个很重要的承重钢结构 ,对焊接质量要求比较高 ;另外 ,由于其结构尺寸 (长度和高度 )都很大 (例如 ,淮北二电厂吊车梁长度达 12 .3ｍ ,高度为 1.8ｍ) ,很容易产生扭曲等焊接变形 ,这种焊接变形一旦产生 ,不但矫正起来相当困难 ,而且造成人力和物力的浪费。本文针对这一客观事实 ,通过实践、分析和归纳总结 ,形成了一套比较完整的吊车梁焊接工艺和控制焊接变形措施 ,以优化吊车梁焊接质量 ,提高焊接生产效率 ,降低焊接生产成本。1　技术要求吊车梁的上翼缘板与腹板的Ｔ形焊缝要求做10 0 %的无损探伤 (超声波检验 ) ,焊接接头质量要…     

吊臂焊接变形的控制

为有效控制具有“偏头”结构的折臂吊固定臂的焊接变形，就其焊接变形的各种影响因素进行分析，提出了相应的控制措施。     

塔式钢结构中法兰接头焊接及变形控制

对塔式钢结构法兰接头焊接进行了试验分析，找出了影响法兰焊接变形的主要因素，进而制定出合适的焊接工艺，使法兰接头变形控制在其技术要求范围内。     

箱形柱的焊接工艺及焊接变形控制

结合莱钢信息能源管控中心工程实例,对箱形柱的制作工艺过程进行了分析和探讨.从配料、组装、焊接等工序制订了合理有效的防止焊接变形的控制措施,取得了很好的效果.     

B型地铁铝合金端墙焊接变形研究

焊接变形是焊接结构件制造过程中最常见的问题之一.在焊接生产过程中可以通过选择合理的焊接顺序,采取合适的焊接工艺参数和焊接方向、良好的装配质量、预加反变形等措施来减少焊接变形,同时也可以大大减少焊接内应力,降低了调修难度,提高生产效率,获得焊接质量优异的产品.     

机载底盘焊接变形的控制

焊接式机载底盘是负载车架的重要部件,质量的好坏直接影响整车（机）的寿命。其中焊接工艺的优劣对减少焊接变形有着很大的影响,控制焊接变形成为焊接式机载底盘重要质量标准。本文通过对焊接式机载底盘生产工艺过程和控制焊接变形问题的讨论,以掌握焊接变形的规律,提高控制焊接变形的能力。     

箱形刚性梁焊接变形的控制

某一大型压力设备中有一关键部件———大刚度箱形主梁 ,长 4 0 0 0mm ,横截面为 5 0 0mm× 80 0mm ,材料为Q2 35钢 ,其结构见图 1。梁上需要安装 4个直径为2 0 0mm的气缸。该梁的组装要求为 :梁全长内侧弯≤ 3mm ;梁全长内下挠度 2～ 6mm ;梁的扭曲度≤ 2mm ;梁全长 4 0 0 0mm± 10mm。在生产组装过程中尤其是焊接过程中 ,若不能很好地控制变形 ,将会影响气缸的装配 ,甚至因梁的变形而报废。钢结构在焊后都会发生诸如线性变形、角变形、弯曲变形、扭转变形等焊接变形。这些变形的总体作用使得整个构件的尺寸或形状发生变化 ,产生诸如纵向…     

薄板焊接变形的影响因素及控制

薄板焊接变形具有复杂性、多元性，从而严重影响了焊接质量，是国内外薄板焊接制造的一个技术难题。对薄板焊接变形的影响因素进行了论述，同时介绍了变形控制工艺措施。     

浅析薄板MAG焊小变形焊接工艺

本文对4mm普通低碳钢钢板MAG焊小变形焊接工艺进行了试验研究,研究结果表明采用该工艺能较好地控带薄板的焊接变形,并且得出了焊接角变形和纵向挠曲变形量在±6mm范围内合适的焊接工艺参数。     

箱形立柱的焊接工艺及变形控制

钻机底座立柱为箱形焊接结构，是整个钻机的支撑构件。底座的升降也是通过立柱实现的，因而对立柱的焊接质量和变形控制有着严格的要求。根据立柱的特点并结合工厂实际条件，经多次工艺试验，制定了合理的焊接方法和工艺措施，解决了立柱的焊接变形控制问题，同时焊后对焊缝的探伤结果也达到了国家标准。     

工字型板结构大梁焊接变形的控制

1 大梁的结构和技术要求 福州锅炉厂新车间两大门顶桥式吊车导轨通过的大梁，由于负载达30t．故改钢筋水泥梁（跨度大）为钢结构梁。     

大型凹箱形梁结构件的焊接变形控制

针对大型凹箱形梁的结构特点及焊后变形情况,合理设计坡口形式,制定切实可行的装配焊接工艺,采用CO_2焊及手工电弧焊相结合的方法成功地控制了焊接变形,构件焊接质量满足设计要求。     

钢结构焊接变形控制

在钢结构的焊接过程中,由于焊接区域的局部收缩和应力作用将产生焊接变形,焊接变形会影响钢结构的尺寸精度、安装要求和施工进度.阐述了焊接变形的控制方法和减小焊接应力的一些措施.从焊缝坡口设置、选择合理的焊接顺序、采取反变形措施和对称焊接四个方面可有效减小钢结构的焊接变形;从焊缝设计、焊接材料和焊接参数选择、焊接工艺布局、适...     

金河电站岔管现场焊接的变形控制

电站岔管为满足分流与承压功能，在形状、板厚、材质方面通常具有特殊之处。在现场焊接时，既要严格工艺，遵循一般工艺规则，又要注意控制变形，深入理解减应工艺措施的内涵，不断提高产品的合格率和优良率。     

机架支耳焊接变形的控制

我厂为某厂制做的机架，其上有两个支耳，两支耳孔的同轴度要求为０．５ｍｍ。由于两支耳之间的距离较大，为２５５６ｍｍ，而且两支耳上孔的直径较小，为１３０ｍｍ，如图１所示。图１　两支耳位置示意图由于焊后加工有一定的难度，加之我厂加工设备能力所限，焊后无法进行加工，所以，我们把支耳先加工至图纸的技术要求后，通过合理焊接工艺措施来保证同轴度。为此采取了以下工艺措施。（１）设计加工一根焊接工装轴。（２）用焊接工装轴装焊两支耳。１　焊接工装轴的制做采用１３３ｍｍ×１２ｍｍ的无缝管，按图２加工，加工好的工装…     

321不锈钢薄板焊接变形控制

以硫磺回收装置液硫池顶板内侧防腐用不锈钢薄板焊接为例,采取必要的工艺措施和控制方法,可以有效防止不锈钢薄板产生焊接变形,确保整个池顶板安装及浇筑的质量。     

混凝土搅拌主机缸体焊接变形的分析及控制

双卧轴混凝土搅拌主机缸体在焊接过程中产生较大的变形,很难保证端板的平面度,在使用过程中容易产生砂石卡阻,致使搅拌负荷加大.本文通过分析缸体的结构特点及焊接变形原因,优化焊接工艺及采取有效焊接变形控制措施来进行缸体的焊接.实践证明:缸体的焊接变形得到了有效控制,端板的平面度控制在1.5 mm之内,满足了混凝土搅拌主机的使用要求.     

QXL锅炉钢结构立柱焊接变形的矫正

本文阐述了QXL64-1.6/150/-AⅡ锅炉的钢结构立柱的焊接变形的矫正。利用现有设备采用了火焰矫正法中的线状加热矫正法与相应的工艺参数,矫正了立柱因焊接残余应力而产生的变形,具有一定的实际应用价值。     

大型CFBB旋风分离器焊接工艺及变形控制

文中介绍了大型循环流化床锅炉部套之一旋风分离器在厂内制作的焊接工艺和变形控制措施,通过采用合理的焊接和热处理工艺、严格控制焊接过程以及焊接胎架的使用,有效地控制了旋风分离器的整体变形,并且焊接生产效率和质量同样得到保障,满足了产品的制作技术要求。     

轨道车辆端墙端角柱焊接变形控制

文中主要研究了不锈钢轨道车辆端墙端角柱焊接变形问题,通过采用合适的焊接方法,控制端角柱预置反变形的位置和反变形量,最终得到最佳的端角柱焊接变形控制方案。文中通过大量试验研究得出,在制造过程中,当在端角柱预置3处反变形时,焊接后端角柱的直线度偏差可以实现≤2 mm/m。文中详细探究了反变形预置方案措施对料件焊接变形的影响。