氢气在石油馏分中溶解度的测定

在温度为２２～２５０℃和压力为２～ １２ ＭＰａ条件下,测定了氢气在甲苯、正庚烷、汽油、柴油、蜡油和常压渣油馏分中的溶解度。结果表明,氢气在甲苯、正庚烷和石油馏分中的溶解度随温度和压力的提高而增加,也随馏分沸点的上升而增加,但氢气在常压渣油中的溶解度小于在蜡油和柴油中的溶解度。     

工业污水在石油磺酸盐生产中的应用研究

某工业污水中含3％左右的氢氧化钠,直接排放会影响外排污水质量,需经过净化处理才能达到国家外排污水标准.实验使用该工业污水,配制合成石油磺酸盐原料的氢氧化钠溶液,进行磺化实验,生产石油磺酸盐.通过检测所生产的石油磺酸盐产品界面张力指标及3元复合液的驱油效果,验证利用工业污水作为磺酸盐生产原料的可行性,从而达到降低污水处理的费用,减少污水排放量,降低驱油用石油磺酸盐产品生产成本的目的.     

分光光度法快速分析胜利石油磺酸盐中未磺化油试验研究

经过对胜利石油磺酸盐分析方法的初步研究,建立起利用紫外一可见充分光光度计快速分析胜利石油磺酸盐中未磺化油含量的方法。本方法操作简便、快速,能及时对连续生产工艺中的胜利石油磺酸盐进行未磺化油检测。     

PLC在磺化装置上的应用

着重介绍了可编程控制器（ＰＬＣ）在１ｔ／ｈ磺化装置上的应用情况，重点对空气干燥系统的自动控制和磺化反应器应急系统的连锁控制和编程情况进行了说明。实践证明，ＰＬＣ在磺化装置上的应用是成功的。     

润滑油馏分的磺化和酸精制工艺研究

对性质不同的润滑油料分别进行了磺化和酸精制试验 ,发现磺化和酸精制的效果与多方面因素有关 ,应根据原料的性质和所需产品的不同 ,选取合适的工艺及条件。在酸精制中可用瓷环式或反应器代替搅拌式反应器。     

石油磺酸盐表面活性剂在三次采油中的应用

根据国内外文献中石油磺酸盐合成和应用实例,对石油磺酸盐表面活性剂的制备、驱油机理、复配体系、国内外矿场试验的情况和存在的问题进行了概述,并对今后的发展方向及应用前景进行了展望。     

光度滴定法测定石油馏分与石油产品中碱性氮含量

石油馏分与石油产品中的碱性氮含量是石油炼制及加工过程中的重要参数,针对现行标准方法应用过程中存在的问题,建立了光度滴定法测定石油馏分中碱性氮含量的方法。结果表明,多种样品采用光度滴定法测定的结果与现行标准方法测定结果有很好的一致性,测定苯胺的加标回收率为93.0%~110.0%。光度滴定法在保证准确度的基础上实现了分析过程的自动化,扩大了样品适用范围,提升了试验环境友好性,为石油馏分及石油产品碱性氮含量的测定提供了一个较好的分析方法。     

Application of friction welding in petroleum and chemical engineering

Translated from Khimicheskoe i Neftyanoe Mashinostroenie, Vol. 30, No. 9, pp. 28–31, September, 1994.     

Trimble Geo XH在石油工程中的应用

本文介绍了Trimble Geo XH仪器在塔里木、长庆探区的试验、应用过程和数据处理结果及分析,探讨了Trim,bleGeoXH仪器在石油工程测量质量检查、点位测量、指导物探现场设计、油田井位测量生产、影像及航测特征点野外采集中的应用以及在地理信息采集、更新方面的应用和前景。     

电弧等离子技术在石油工程中的应用前景

电弧等离子技术在材料、机械、国防等工业领域得到了广泛应用,但在石油工程领域应用较少。介绍了电弧等离子技术的基本原理和在石油工程中应用的优势,在调研国外电弧等离子技术在石油工程应用现状的基础上,分析了其在硬地层提高钻井机械钻速、井筒强化、低渗透储层增产改造、套管磨铣中的应用前景,指出了其在石油工程中应用的关键技术,包括长寿命高可靠性电极、低波阻抗脉冲传输电缆、高储能密度电容和脉冲放电参数优化。研究结果为我国石油行业应用电弧等离子技术提高油气勘探开发效率、降低作业成本提供借鉴和思路。     

浅谈石油工程风险管理措施

本文针对当前石油工程风险管理进行分析。     

海洋石油HSE管理理念在LNG储罐工程的应用

本文论述了石油工程上游项目的HSE管理理念应用在LNG储罐工程的效果和意义。     

馏分油加氢裂化技术的工程化问题及对策

介绍了国内工程化应用的加氢裂化技术,分析了加氢裂化工程化过程中遇到的问题,包括结垢导致的高压换热器换热效率下降、循环氢压缩机出口至循环氢换热器出口压力降增大、循环氢压缩机震动、反应系统压力降上升过快、反应流出物空冷器腐蚀及结垢等。对产生这些问题的原因进行了详细分析,提出了全面的应对结垢的措施：①采购蒙特利尔协定书签约国的原油;②严格控制电脱盐后原油盐质量分数在3λg／g以下;③控制焦化蜡油、脱沥青油、催化循环油等劣质原料的掺炼比例;④注水采用脱氧水、锅炉给水或加氢裂化分馏塔顶凝结水;⑤原料储存采用99．99％以上纯度的氮气气封;⑥选择使用合适的阻垢剂;⑦针对不同原料,选择合适的过滤器;⑧分析不同部位的腐蚀类型,选择合适的耐腐蚀材料;⑨采用无死区、流速高、压力降低的逆流传热换热器（如缠绕管换热器）。对反应系统压力降上升过快、反应流出物空冷器腐蚀及结垢问题也提出了具体的解决方案。