电石法PVC生产工艺电石渣的治理

叙述采用压滤机法治理电石渣浆的工艺及效益情况。     

电石渣浆水回收利用的技术改造

介绍了发生器溢流电石渣浆水回收利用的技术改造措施及其经济效益。     

PVC生产中降低电石单耗的措施

为降低PVC生产电石单耗,采取了多项改造措施,包括氮气密闭循环输送电石灰、电石渣浆回收乙炔、废次氯酸钠回收乙炔及加料程序自动化改造等。介绍了改造的具体方案及实施效果,此外还简要介绍了生产管理方面的细节措施。     

电石渣浆中乙炔气回用过程中常见的问题与解决措施

介绍了电石渣浆中乙炔气的回收工艺及应用,针对装置运行过程中出现的真空度低、系统含氧超标、设备能力不足等问题,通过一系列的改进措施,提高了回收乙炔气流量,进一步降低了电石消耗。     

乙炔法聚氯乙烯生产中电石渣清液的利用

介绍了乙炔生产聚氯乙烯产生的电石渣清液的降温处理及回用过程.清液可从 50 ℃降到 40 ℃以下,回用率达到 70%以上,同时回收溶于废水中的乙炔,节约清液处理费,降低 PVC生产成本.     

电石渣浆处理压滤机的改进

在电石渣浆压滤工艺中,采用全自动隔膜快开水洗压滤机替换XMZ800／1800压滤机,提高了设备效率及自动化水平。     

电石渣浆水的循环利用

介绍了电石法生产PVC过程中的电石渣浆水的治理工艺，实现了闭路循环及碱性废水的零排放。     

电石渣浆回收乙炔气运行总结

介绍了电石渣浆回收乙炔工艺和运行情况,针对电石渣浆回收乙炔装置试运行过程中出现的问题进行了分析,并提出相应的整改措施。以10万t/a PVC计,回收乙炔气产生经济效益约为466.09万元/a。     

电石法PVC生产工艺中电石渣浆的治理

介绍压滤机法治理电石渣浆工艺及由此获得的可观的经济效益.     

电石渣浆中乙炔的回收方法及回收效果

分析了乙炔在电石渣浆中损失的机制和回收的原理,介绍了内蒙古三联化工集团回收电石渣浆中乙炔的方法及回收效果:以40万t/a PVC计,可节约电石4 400~5 200 t/a。     

电石渣的处理及回收利用

在采用电石-乙炔工艺生产PVC树脂的过程中，如何处理所产生的大量电石渣是企业迫在眉睫的问题。文中简单介绍了电石渣浆的前期处理方法，包括自然沉降法和机械分离法；扼要阐述了电石渣浆的加工回用方法：废水可经过二次处理循环用于电石反应生产乙炔及中和酸性废水，而干电石渣可制成石灰作为电石的生产原料、与煤渣等煅烧生产电石渣水泥或用作普通建筑材料及防水涂料。     

电石渣浆清液的回收利用

通过电石渣浆清液闭路循环再利用,实现乙炔废水排入为零,降低了环境污染程度,达到了节约深井水的效果,年节水费约19万元,综合效益约39万元。     

电石渣的综合利用

介绍了电石渣在建材、环保、化工产品生产等领域应用的新工艺、新技术(包括生产纳米碳酸钙、水泥、氢氧化镁,用作脱硫剂、电石原料等),论述了电石渣综合利用技术的发展及存在的问题.     

电石渣综合利用生产砌块

介绍了江苏徐州北方氯碱集团有限公司采用电石法PVC生产过程中产生的电石渣废弃物生产建筑用砌块的工艺路线,分析了这种砌块的特性及发展前景。     

电石渣浆废水的回收利用

1工艺 粒度合格的电石与水在乙炔发生器中反应,粗乙炔气从发生器顶部溢出,在冷却塔用废次氯酸钠溶液喷淋冷却,除去粗乙炔气中绝大部分水分后,经乙炔压缩机升压后送至清净塔,用次氯酸钠溶液脱除其中的硫化氢、磷化氢,再经中和塔碱洗中和后送至VCM合成装置。电石渣浆分别从发生器溢流管及底部排渣孔排出,流至渣浆池。用渣浆泵把渣浆送至压滤车间,经板框压滤机压滤后滤液返回沉清池,经填料喷淋冷却塔冷却,部分返回反应器,其余部分经中和后排至污水处理场;滤渣从压滤车间直接送至渣场或水泥厂。生产工艺流程如图1所示。     

降低电石生产成本方法的探讨

以贵州水晶有机化工集团公司电石装置为例,探讨了降低电石成本的有效方法。以降低电耗为主,同时对原材料及炉气进行回收综合利用,达到节能降耗、实现清洁生产、可持续发展的循环型经济。     

电石渣浆中乙炔气回收装置运行总结

对陕西金泰氯碱化工有限公司10万t/a PVC装置配套的电石渣浆中乙炔气回收装置的工艺流程、运行情况以及经济效益等进行了简要介绍,肯定了该套装置的运行效果。     

电石渣浆上清液的循环再利用

介绍了用电石法生产PVC时产生电石渣浆上清液的循环再利用技术改进过程。首先对上清液含量进行分析 ,在实验室进行了模拟发生器反应过程实验。结果表明 :上清液循环再利用不会影响乙炔气的质量 ,也不会增加清净的负荷。并在 3万t/a装置上采用了喷射冷却降温法对上清液降温 ,可节约用水5 0万m3 /a ,节约水费 32 .5万元 /a ,减少排污费用 5 .99万元 /a ,减少排污运行费 2 3.74万元 /a     

浅谈降低PVC生产成本的措施

1988年齐化集团有限公司（简称齐化公司）建成投产的生产能力为1万t／aPVC装置，2000年和2001年进行了两次大的扩产改造后，生产能力增加到现在的8万t/a。扩产后生产1tPVC的成本由最初的5600-5800元降到现在的4600元，但齐化公司并没有满足，而是继续通过革新挖潜，节能降耗，回收利用电石渣浆清液，改造汽提，回收离心母液，采用先进的膜法吸收工艺回收精馏尾气中VCM等措施，又使生产成本大大降低，生产1tPVC的成本达到3950元。