超高压对蓝蛤酶解液风味及其蛋白质结构的影响

以蓝蛤为原料,研究了经超高压处理后蓝蛤酶解液中游离氨基酸、核苷酸和有机酸等含量的变化,同时分析了挥发性风味物质、蛋白质结构和外源添加酶活性的变化.结果表明:超高压处理对风味蛋白酶和复合风味蛋白酶有激活作用,且对风味蛋白酶激活作用更强;超高压处理蓝蛤酶解液中游离氨基酸、琥珀酸及味精当量高于常压处理的酶解液;超高压处理酶解...     

热预处理对蓝蛤酶解及酶解液呈味特性的影响

以水解度、可溶性肽、呈味核苷酸、谷氨酸含量、滋味轮廓(电子舌分析)等为指标,在确定适宜蛋白酶种类的基础上,探究酶解前不同加热预处理条件(加热温度50、70、90、100、121℃和时间5、10、15、20、25、30 min)对蓝蛤酶解特性及酶解物呈味特性的影响,以期为贝类海鲜调味料呈味基料制备技术的创新提供参考。结果表明:采用质量比2∶1的中性蛋白酶与风味蛋白酶组合酶解,酶解液呈味特性良好。随着预处理温度的升高,酶解液水解度、可溶性肽含量、呈味核苷酸、谷氨酸含量、鲜味值均呈先下降后上升趋势,而苦味值则呈波动趋势。延长热预处理时间不利于蓝蛤蛋白的水解和呈味物质的积累,但有利于降低苦味值。加热预处理一定程度上可以改善蓝蛤酶解液的整体风味和色泽,较优的预处理条件为加热温度70℃、加热时间10 min。     

蓝蛤蒸煮液与酶解液的风味改善作用研究

本文以蓝蛤蒸煮液和酶解液为研究对象,对两种调味基料的游离氨基酸进行了呈味特性分析,并评价了其对花蛤酱的风味改善效果。结果表明:蓝蛤酶解液中的总游离氨基酸(11685 mg/100 mL)明显高于蓝蛤蒸煮液(2498 mg/100 mL),且蓝蛤酶解液和蓝蛤蒸煮液中呈鲜味特性的氨基酸含量分别为1650 mg/100 mL和697 mg/100 mL,由此可知酶解液中呈味氨基酸的滋味贡献度要大于蒸煮液。电子鼻传感器对各组样品的响应值存在差异,其中传感器W5S(对氮氧化合物灵敏)的响应值最大,利用线性判别法可完全将各组样品区分开。气相色谱-质谱结果表明3组花蛤酱样品中共鉴定出挥发性风味物质47种,其中主要的风味物质是醛类和醇类物质,添加蒸煮液组(CG)、添加酶解液组(HG)和空白组(BG)的醛类化合物相对含量分别为31.73%、32.39%和18.48%,而醇类化合物的相对含量分别为12.90%、15.43%和11.16%。综上分析可知,蓝蛤酶解液中呈味氨基酸含量丰富,并可丰富和提升食品的风味品质,具有作为新型天然调味料的开发潜力。     

青柳蛤酶解条件优化及辅助降血压活性的研究

以ACE抑制率为指标,比较了各种蛋白酶对青柳蛤的水解效果。在单因素试验的基础上,通过响应面试验设计对酶解条件进行了优化,试验结果表明:碱性蛋白酶对青柳蛤蛋白的水解效果由于其他蛋白酶,该酶的最优水解条件为:pH 8.0,酶的添加量2 632.4 U/g,水解时间2.3 h,温度50℃。经优化,青柳蛤蛋白水解液的ACE抑制率达到52%。水解液经干燥后灌胃SHR大鼠,体内试验表明青柳蛤酶解物具有体内辅助降血压活性,血压降幅在3 947 Pa左右。     

高温酸解辅助酶解猪毛工艺的研究

为了提高猪毛中角蛋白的加工利用,探讨了高温酸解辅助酶解猪毛的工艺条件。以猪毛溶解率和可溶性蛋白质含量为指标,通过单因素试验、正交试验和响应面试验优化猪毛溶解工艺。结果表明:高温酸解处理最优条件为温度125℃、处理时间45 min、盐酸浓度0.25 mol/L,猪毛的溶解率达58.21%;酶解工艺的最优条件为酸解液调整pH值为7.4、复合蛋白酶加酶量为3.4%、酶解时间为10.9 h,猪毛溶解率达86.33%,可溶性蛋白质含量达312.397 mg/g。采用先高温酸解再酶解的方法不仅降低了酸使用量,相比较只采用高温酸解处理猪毛溶解率提高了48.31%。     

酒糟纤维素超声波辅助酶解工艺研究

为促进我国酒糟资源的高值化开发和利用,本论文探究了基于超声波预处理的酒糟纤维素酶解工艺条件.首先通过单因素实验研究了超声工作参数(时间、温度、功率)及酶解工艺参数(时间、pH、温度、酶添加量、底物浓度)对酒糟纤维素酶解效果影响,在此基础之上进行了Plackett-Burman试验筛选出影响酶解反应的关键因素,再采用Bo...     

不同蛋白酶对蓝蛤酶解液风味特性的影响

为得到风味良好的蓝蛤酶解液,选用复合蛋白酶、木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶、碱性蛋白酶和中性蛋白酶进行单酶酶解,采用固相微萃取-气相色谱-质谱联用、电子鼻、电子舌及氨基酸自动分析仪等对不同酶解液的风味特征进行综合评价,利用滋味活性值评价滋味物质的呈味作用和强度.结果表明,复合蛋白酶酶解液的水解度较高,达到28.02％;不同酶解...     

美拉德反应对蓝蛤酶解产物抗氧化活性的影响

研究美拉德反应对常压和超高压蓝蛤酶解液抗氧化活性的影响.结果显示,与蓝蛤酶解液相比,美拉德反应产物(MRPs)组的DPPH自由基清除率从67.8％～75.8％增加到81.2％～83.4％;加热和MR均能显著增强蓝蛤酶解液的ABTS自由基清除活性;MR反应后,超高压耦合酶解液及常压酶解液的MRPs的Fe3+还原力显著增强...     

超声波辅助酶解黑豆蛋白工艺优化

利用不同蛋白酶酶解黑豆蛋白,根据水解度选择最佳用酶为碱性蛋白酶,采用超声波辅助酶法提取黑豆肽;分析超声波处理时间、功率、加酶量、pH、酶解时间及底物浓度对水解度及二苯代苦味酰基自由基( DPPH·)清除能力影响.在单因素实验基础上,依据响应面分析确定最优提取工艺条件为:超声功率1029.27 W、酶解pH 8.64、底...     

微波辅助处理豆奶酶解液酿酒工艺研究

以豆奶为原料,经微波辅助处理后加酶水解,用水解液发酵酿酒。探讨了微波辅助处理功率、时间、加酶量、水解温度和时间、水解液pH等对豆奶水解效果的影响。结果表明,豆水质量比为1∶10的豆奶,在微波功率180W下处理20s,加入2%木瓜蛋白酶,60℃下水解3h,控制水解液pH值7.0,得到氨基酸含量丰富的豆奶水解液;在此基础上通过正交试验,得出豆奶水解液发酵制酒的工艺条件为:接种0.025%酵母,加入18%蔗糖,控制酶解液pH值3.3,在22～24℃发酵9d,发酵液中加入0.3%复合稳定剂,20～23MPa压力均质,所得产品风味好、口感细腻、稳定性高,不仅含有大豆的营养物质,还有发酵酒的芳香。     

玉米蛋白粉叶黄素酶解辅助提取工艺优化研究

对玉米蛋白粉叶黄素酶解辅助提取工艺进行了研究,采用响应面分析法分析了酶浓度、底物浓度和酶解时间对总叶黄素得率的影响,并建立了相应的预测模型.方差分析的结果表明,酶解时间的二次方项(P<0.025)和底物浓度的二次方项(P<0.005)对提取效率有显著影响,3个因素对提取效率也都有显著影响(P<0.005),并且酶浓度和底物浓度及酶浓度和酶解时间之间存在着交互作用(P<0.01).考虑到提取效率、成本和可行性,利用约束复合形法对结果进行优化,得到的最佳工艺参数为:酶浓度7 682 U/g、底物浓度8.8%、酶解时间2.2 h.在最佳工艺参数下,总叶黄素的得率为64.65μg/g,与预测结果相符.与常规提取方法比较,叶黄素得率显著提高(P<0.05).     

波纹巴非蛤酶解蛋白脱腥技术研究

研究比较了NaCl盐析法、菊花茶掩蔽法、活性炭吸附法、β-环糊精包埋法4种方法对波纹巴非蛤酶解蛋白脱腥效果的影响。结果表明,活性炭吸附法脱腥效果最佳。进一步通过正交实验确定了活性炭对波纹巴非蛤酶解蛋白腥味脱除的最佳吸附条件:活性炭添加量为3.0%,作用温度为40℃,作用时间为35min,其脱腥值为2。      

酶解超声辅助卵磷脂的提取工艺

以蛋黄粉为原料,采用酶解超声辅助法对卵磷脂进行提取。考察了超声温度、时间、乙醇浓度及溶剂用量四个因素对蛋黄卵磷脂提取的影响,并通过正交实验对提取工艺进行优化。最终确定卵磷脂提取最佳工艺为:酶浓度6.25 mg/mL、超声频率35 kHz、温度35℃、时间30 min、乙醇浓度90%、料液比1∶12(g/mL),此时卵磷脂的提取率为80.64%。     

酶解辅助喷雾干燥法制备速溶米糠粉工艺研究

为获得溶解性和冲调性较好的米糠粉,以全脂米糠为原料,采用酶解结合喷雾干燥的方法制备速溶米糠粉,利用响应面法优化酶解液喷雾干燥的条件,并对米糠粉的速溶性指标进行测定。结果显示:在α-淀粉酶添加量4 000 U/g、温度60℃、pH 6.5、酶解时间90 min的条件下,米糠液中可溶性碳水化合物达25.13%;米糠酶解液喷雾干燥的条件为:进风温度160℃、热风流量31.40 m~3/h、进料流量360 mL/h,此条件下,米糠出粉率最高,达到43.69%。所制备的米糠粉冲调性较好,色泽风味具佳。     

酶解辅助提取茶皂苷的工艺参数研究

为了进一步研究茶皂苷的优化提取工艺条件,使用多酶复合辅助提取法进行实验,通过单因素实验考察提取液的pH值、酶解时间、酶解温度、复合酶比例等对茶皂苷提取率的影响。利用单因素实验的最优结果进行正交试验,得出α-淀粉酶和糖化酶复合提取最优条件为:酶解温度T=51℃、缓冲液pH=5.4、α-淀粉酶和糖化酶的用量比为4:1、酶解时间t=135 min。     

超声波辅助酶解淀粉制备糊精的工艺研究

以玉米淀粉为原料,采用超声波处理对淀粉乳酶解前进行处理,然后酶解制备糊精,可获得分子分布更为均匀的糊精样品。超声波作用条件为：超声功率50W,超声全程时间范围可选择5～15min,超声波工作时间选择2～5s 范围,间隔时间可选择20s 以上。在此基础上调整加酶量或酶解时间,可获得不同DE 值的糊精样品。通过电镜观察,超声波处理会侵蚀淀粉颗粒表面,造成不同程度的破裂;高强度的超声波降解支链淀粉的作用增强,超声波处理制备的糊精分子分布更为均匀,并且大分子比例减少。     

牡蛎酶解液酶解工艺优化研究

为了优化牡蛎酶解工艺,制备具有抗氧化活性的牡蛎酶解液,试验以牡蛎酶解液清除羟基自由基(·OH)能力为检测指标,考察了酶解温度、酶解时间、加酶量和p H对酶解液抗氧化性的影响,并通过正交试验优化了酶解工艺参数。结果表明,料液比为1∶5(g/m L)时,酶解工艺的最佳参数为:酶解温度50℃,酶解时间5 h,加酶量3 000u/g,p H 7,此条件下获得的牡蛎酶解液清除羟基自由基(·OH)能力较强,其VC当量为90.22μg/m L。试验结果表明牡蛎酶解液具有较强的抗氧化性,为牡蛎酶解液的进一步开发利用提供了科学依据。     

超高压酶解工艺条件对瓢儿酒品质的影响

以瓢儿为原料,对瓢儿酒加工关键技术进行研究,将超高压酶解和灭酶技术引入瓢儿酒的生产工艺,确定超高压酶解的最佳工艺条件为：果胶酶添加量0.03%,酶解压力160 MPa,酶解时间2.5 h,酶解温度40 ℃。在此条件下,瓢儿汁的透光率为53.27%,维生素C（VC）和总酚保留率分别为93.82%和85.01%,以此瓢儿汁为原料酿酒,最终产品中VC和总酚含量的保存率分别为84.86%和76.24%。     

基于二次通用旋转设计的蓝蛤ACE抑制肽酶解工艺模型

以蓝蛤蛋白为原料,选用Protamex蛋白酶进行酶解并以水解度作为测定指标,在单因素实验基础上进行二次通用旋转设计,对获得最优工艺参数进行验证,将获得的血管紧张素转化酶(ACE)抑制肽进行ACE抑制活性测定和傅立叶红外光谱分析。结果表明在底物浓度为10%,酶解p H为10,加酶量7%和酶解温度60℃为最优酶解条件,酶解1 h所得的蓝蛤蛋白水解度为30.1%,利用高效液相色谱法对蓝蛤活性肽进行体外ACE抑制活性测定表明其半抑制浓度为80 mg/m L,且活性肽溶液以无规卷曲空间构型为主。      

超高压耦合酶解鳕鱼骨的工艺优化及其对酶解液滋味的影响

为研究超高压处理对鳕鱼骨酶解液滋味的影响,以副产物鳕鱼骨为研究对象,采用超高压耦合酶解技术,通过单因素实验和正交试验优化鳕鱼骨高压酶解工艺,探讨超高压耦合酶解对酶解液氨基酸态氮、感官评价、可溶性肽、游离氨基酸等指标的影响。结果表明,在初始pH7.5、150 MPa下加压处理60 min条件下,超高压耦合酶解效果最优,与常压酶解相比,氨基酸态氮的含量达到(0.380±0.04) g/100 mL,提高了1.68倍;感官评价表明,超高压耦合降低了酶解液的腥味、苦味和涩味,增强了酶解液的鲜味,鳕鱼骨酶解液的风味得到改善;超高压耦合酶解液中可溶性肽的含量显著大于常压酶解(p<0.05),是常压酶解液中可溶性肽含量的1.47倍;游离氨基酸总量达到(6240.4±8.1) mg/100 mL,是常压酶解液的1.13倍;谷氨酸的味道强度值(Taste active value,TAV)最大,对酶解液的滋味贡献最大。该方法提高了鳕鱼骨的酶解效率,为水产副产物的综合加工利用提供了理论参考。