氧化焰低温无铅生料快烧Fe_2O_3-B_2O_3-SiO_2砂金艺术釉制备工艺研究

以烧硼砂、石英、氧化铁、钾长石,苏州土等为主要原料制备铁系低温砂金釉。主要研究了釉料组成、最高烧成温度、析晶保温温度、析晶保温时间等对釉面性能的影响。     

砂金釉制备工艺的创新研究

砂金釉是一种艺术价值极高的传统结晶釉。笔者以针铁矿、苏州土、钾长石、石英、碳酸钡、硝酸钾等为主要原料,采用氧化气氛烧成,研制出棕色底釉上呈现无数细小金色颗粒的砂金釉。通过研究砂金釉的保温温度、保温时间、釉层厚度以及促晶剂KNO_3用量对析晶效果的影响。研究表明:当保温温度为1 040℃,保温时间为75min,浸釉时间为7s,促晶剂含量为KNO_3为3.3%时,砂金釉釉面析晶效果最佳。     

高温无铅仿古金属光泽釉的研制

以高岭土、长石、石英、磷酸钙、氧化锌、氧化铁等原料制备高温无铅仿古金属光泽釉。主要研究了釉料配方组成及烧成制度对釉面效果的影响。结果表明:当在基础釉中添加(wt.%)磷酸钙25,氧化锌2,氧化铁20,在烧成温度为1260℃、保温20min条件下,可获得釉面效果良好的红色仿古金属光泽釉。采用XRD、SEM等现代测试方法对釉层的显微结构和物相组成进行表征,揭示了釉面的呈色效果与配方组成和显微结构之间的关系。     

铁钛结晶釉的研制

本实验采用玻璃粉、石英、滑石、石灰石、TiO_2、Fe_2O_3为原料制备铁钛结晶釉,采用正交实验、单因素实验,研究了釉料配方中氧化铁、氧化钛的量以及烧成温度、保温时间、釉层厚度等因素对釉面析晶效果的影响,优化出最佳工艺参数。发现当釉料配方(wt.%)为:氧化钛10.2、氧化铁4.08、玻璃粉37.76、石英20.41、滑石7.14、石灰石20.14;釉层厚度为1.0 mm,烧成温度为1260℃,保温时间为45 min条件下制备的试样釉面效果最佳。     

无光豹纹花釉的研制

笔者对无光豹纹花釉的配方及烧成制度进行了研究。在底釉配方中添加氧化铁、氧化锌等搅动釉面出现自然窑变纹路效果,面釉施普通的光泽颜色釉,在合适的烧成条件下呈现无光豹纹花釉。研究烧成温度,保温温度、保温时间等对釉面效果的影响等,得出最佳效果为:底釉中氧化铁添加量为6%~8%、氧化锌添加量为2%~4%,采用梭式窑氧化气氛烧成,最高烧成温度为1 290℃,二次保温温度为1 130~1 150℃,保温时间为60min。     

低温无铅砂金釉制备工艺因素的研究

以石英、硼砂等为主要原料,添加适量的氧化铁,采用普通的陶瓷釉制备工艺,制备了低温无铅砂金釉,研究了烧成条件及釉层厚度与砂金釉结晶性能的关系,采用SEM等现代测试手段表征了釉层的厚度及结构.结果表明:当釉层厚度约为400μm,1040℃保温75min时,可获得漂亮的棕底砂金釉,釉层中的晶体呈短柱状.     

银灰色无铅金属光泽釉的研制

采用长石、石英、氧化铝和方解石等普通陶瓷原料及磷酸铝、氧化铁、脆丸素制备银灰色无铅金属光泽釉.主要研究了釉料配方组成及烧成制度对釉面效果的影响.结果表明:当在基础釉中加入磷酸铝11％～15％(质量百分数、下同),氧化铁2.3％～3.5％,脆丸素30％～35％,在烧成温度为1230℃、保温20min条件下,可获得光泽效果良好的银灰色金属光泽釉.     

硼乳浊釉在日用陶瓷上的应用探究

以长石、高岭土、石英、方解石等天然矿物为主,添加适量氧化锌、硼砂等化工原料制备硼乳浊釉.考察了釉料组成、釉层厚度、烧成温度和保温时间对釉面白度、光泽度和外观的影响.实验表明,制备的硼乳浊釉白度可达85.7,光泽度、硬度和热稳定性能够满足日用陶瓷要求;烧成温度对釉白度影响不大,但保温时间过长会导致釉面趋于透明;施釉工艺是决定硼乳浊釉能否在日用陶瓷上应用的关键因素,釉层厚度小于0.5～0.6 mm时,釉面会出现花釉或趋于透明.     

低温铁系砂金釉的制备

本实验以硼熔块、钾长石、苏州土、石英、氧化铁和氧化钛为主要原料来试制低温快烧砂金釉。运用单因素试验分析法研究了氧化钛、氧化铁、硼熔块、苏州土、钾长石等主要原料对砂金釉面性能的影响。     

茶叶末结晶釉的制备

以钾长石、烧滑石、方解石、苏州土、石英、三氧化二铁、钛白粉为原材料制备茶叶末结晶釉,通过单因素实验法,考察了配方组成与烧成条件对茶叶末结晶釉的釉面效果的影响。实验获得了釉面结晶效果较好的茶叶末釉的配方组成和工艺参数,茶叶末结晶釉的最佳配方组成为(质量%):钾长石28%、烧滑石11%、方解石12%、苏州土10%、石英29%、三氧化二铁7%、氧化锌2%,钛白粉1%。烧成制度:烧成温度为1 250～1 260℃,保温温度为1 175～1 200℃,保温时间为30 min。     

烧成制度对釉面金属光泽效果的影响

采用高岭土、石英、长石等为原料,以氧化锰、氧化铜为析晶剂,制备金属光泽釉,探讨了烧成温度、保温时间等烧成制度对釉面金属光泽的影响规律.结果表明:在当前的配方组成下,1120℃下釉烧并保温30分钟,后在820℃下慢冷至620℃,釉面具有良好的金属光泽效果.     

陶瓷马赛克用蓝白斑点釉的研制

以长石、石英、高岭土、滑石等为主要原料,氧化钴为着色剂,抛光砖废料为发泡剂制备陶瓷马赛克用蓝白斑点釉。研究了抛光砖废料用量、烧成制度及釉层厚度等因素对釉面斑点效果的影响。结果表明:当着色剂的添加量为0.2%,抛光砖废料添加量为0.3%,底釉厚度0.4 mm、面釉厚度0.3 mm、烧成温度1240℃、保温时间20 min的条件下,可以获得艺术效果良好的蓝白斑点釉。     

红色油滴天目釉的试制

利用钾钠长石、方解石和石英等为主要原料,以Fe_2O_3为着色剂制备红色油滴天目釉。采用单因素实验探究方解石和石英对油滴大小、密集程度、釉面光滑度等效果的影响,同时也考察烧成温度,釉层厚度等其他因素对釉面效果的影响。实验结果表明:当配方组成中石英10%、方解石6%,浸釉总时间为16 s,烧成温度在1280益时的红色油滴天目釉的釉面效果最佳。     

配方组成对红色油滴天目釉的影响

油滴天目釉是天目釉中一个名贵的品种,因其烧成后的釉面像水面上的油滴而被称为油滴天目釉。利用氧化铁(Fe_2O_3)作为呈色剂,考察骨灰、钾钠长石、滑石比例对油滴大小、密集程度、釉面光滑度、光泽度等釉面效果的影响。实验结果表明:当配方组成中钾钠长石质量比为17.5∶22.5,滑石14%、骨灰16%、氧化铁为14%时,釉面呈现平整光滑,并析出红色油滴的天目釉效果。     

茶叶末结晶釉的试制

主要运用单因素法研究配方组成对茶叶釉面结晶效果的影响,通过研究发现,当氧化铁含量7%、瑶里釉果含量60%、滑石含量为11%、方解石含量为19%时、呈现出较佳的釉面茶叶末效果。     

霁蓝釉的研制

霁蓝釉就是以氧化钴为主要着色剂,烧制而成的颜色釉。主要施釉于祭器和华贵陈设、祭祀用瓷。釉面不流不裂,色调浓淡均匀,呈色稳定。笔者主要以钾长石、方解石、滑石、高岭土、氧化钴、氧化铁为原料制备霁蓝釉。通过单因素法探索配方组成对霁蓝釉釉面呈色的影响,考察了工艺条件如施釉厚度、球磨时间对釉面性能的影响。研究结果表明:霁蓝釉最佳配方组成(质量%)为:钾长石40,方解石12,滑石3.5,高岭土11,氧化钴2.5,氧化铁0.8。在浸釉5 s且球磨时间为15 min时,所制备的霁蓝釉釉面颜色蓝如大海(L值=12.96,a值=10.68,b值=-25.82),表面光滑平整无裂纹且呈色稳定。     

利用白岗岩制备硅酸锌结晶釉的研究

利用白岗岩为主要原料,以氧化锌为结晶剂,以二氧化锰、氧化铜或氧化铁为着色剂,成功制备出了硅酸锌结晶釉。以晶核定位的方法解决了晶花生长杂乱的弊端;根据氧化锌、滑石和着色剂等含量不同对釉面花色的影响设计出了较好的配方;同时发现保温时间也是影响结晶大小的重要因素。用XRD对釉层物相进行分析,证明了所制备的样品是硅酸锌结晶釉。     

建筑陶瓷仿古砖用亚光釉的试制

利用本地原料和钾长石、钠长石、氧化铝等原料制备建筑陶瓷仿古砖用亚光釉。运用单因素法探讨了Al_2O_3/SiO_2比例对釉面效果的影响,烧成制度和工艺条件等对坯釉适应性的影响。当钠长石含量为16%、钾长石含量为19%,氧化铝含量为15%(即Al_2O_3/SiO_2比值为1/6)时,球磨时间在15~20min,生坯釉层厚度控制在0.4mm左右,烧成温度为1 220℃,保温时间为10min时,坯釉适应性最好。该釉面光泽度为28.6,白度为65.8,呈现出较好的亚光效果。     

无光窑变釉的研究

本文对无光黄褐色窑变釉的配方、工艺、烧成制度进行了研究。通过在釉料配方中添加氧化铁、碳酸钡等原料,釉面出现自然窑变黄褐色效果,在合适的烧成条件下呈现无光窑变釉。试验得到氧化铁最佳添加量为5~7%、碳酸钡26~29%,采用氧化气氛烧成,烧成温度范围1210~1250℃。     

MnO2-ZnO-SiO2结晶釉的研制

在硅锌矿结晶釉基础上引入氧化锰制备MnO2-ZnO-SiO2系结晶釉,主要研究了釉料配方组成及烧成制度对釉面结晶效果的影响。结果表明:当硅锌矿结晶釉中加入MnO210wt%~15wt%,熔融温度为1230℃、保温10min、析晶温度1160℃、保温30min条件下,可获得晶形完整、单个晶体呈柱状、集合体呈扇形纹样的红褐色结晶釉。