黑臭河道底泥烧结透水砖与性能研究

以黑臭河道底泥为主要材料,分别对其进行550℃煅烧和非煅烧预处理,辅以粗骨料、粉煤灰、水玻璃和废玻璃在高温下烧结成两种透水砖.研究了底泥掺量、成型压力、保温时间对两种透水砖的抗压强度和透水性能的影响.结果表明在底泥掺量20％～60％区间,采用未经煅烧处理的底泥制备的透水砖最高抗压强度为22.8 MPa,透水系数1.55×10-2 cm/s,达不到JC/T 945-2005《透水砖》抗压强度要求.采用煅烧处理的底泥制备的透水砖在污泥掺量为44％时,达到最大抗压强度37.5 MPa,同时透水系数为1.68×10-2 cm/s,符合JC/T 945-2005《透水砖》Cc35要求.成型压力和保温时间对两种透水砖的性能影响规律相似,皆表现为抗压强度随成型压力的增加而增加,透水系数随成型压力的增加而减少;抗压强度随保温时间的增加而增加,透水系数随保温时间的增加,先增加后减少.     

新型玻璃透水砖的制备工艺及性能研究

针对现有透水砖在透水性能和力学性能方面存在的问题,对一种以钼尾矿为主要原料的新型玻璃透水砖进行了研究.采用二次烧结的方法,先将钼尾矿等原料熔制成基础玻璃,再把基础玻璃按照粒度大小分类并在不同温度下进行烧结,得到玻璃透水砖试样.对试样的透水系数、抗压强度、抗折强度进行测试分析.结果 表明,当基础玻璃粒度为4～2 mm、烧结温度为760～810℃时,试样各项性能较为理想.此时试样的透水系数为0.92 ～2.31 cm/s,抗压强度为2.54～3.54 MPa,抗折强度为3.9 ～9.2 MPa.以钼尾矿为原料制备的玻璃透水砖,可以同时具备良好的透水性能和力学性能,也为钼尾矿综合利用提供了一条有效途径,有很好的应用前景.     

环保免烧结煤矸石透水砖的制备方法及其透水性能

以煤矸石为主要原料,以水泥为粘结剂,制备了多孔透水砖.研究了煤矸石粒径,原料配比,以及成型压力等工艺条件对多孔透水砖吸水率、透水系数、抗压强度和抗折强度的影响.样品透水系数和力学性质按照国家标准JB/T 25993-2010规定测量.结果表明,以煤矸石为主要原料,水泥为粘结剂可制备出性能良好的多孔透水砖;通过调整工艺参数,可以制备出不同性能的透水砖,以满足不同用途之需.     

长英质尾矿制备透水路面砖研究

介绍了透水砖的发展前景,利用矿物聚合机理以粉煤灰和长英质尾矿为主要原料制备出一种免烧路面透水砖,同时研究了砂灰比和骨料粒径对透水砖的影响.结果表明:随着骨料粒径增大,制品的透水系数增大,劈裂抗拉强度和抗折强度减小;随着砂灰比增大,制品的透水系数增大,劈裂抗拉强度和抗折强度随之减小.并对透水砖结构模型和机理做了探讨,发现砂灰比会影响制品的有效空隙,进而影响制品的透水性能.     

环保釉面陶瓷透水砖的研制

调配与透水砖基料相适应的釉,以生活垃圾、废玻璃粉、粘土、砂为主要原料研制陶瓷釉面透水砖,通过对透水砖的抗压强度、透水系数等性能的测试,研究釉的种类、釉面厚度、颗粒级配、生活垃圾的掺入量、成型压力等因素对透水砖性能的影响。结果表明：在适当的工艺参数条件下,可以制备出高性能的釉面陶瓷透水砖。     

磷石膏陶瓷透水砖的研制

本文以磷石膏为主要原料,配以天然陶瓷原料,制备了陶瓷透水砖。研究了磷石膏用量、原料配比、成型压力、及烧成制度等工艺条件对陶瓷透水砖性能的影响。结果表明:以磷石膏为主要原料,采用压制成型法可制备出性能良好的陶瓷透水砖。研究成果为磷石膏的综合利用提供了一条新途径。     

透水材料研究综述

介绍了透水砖的概念、分类、特性以及国内外各种透水砖的发展现状,制备方法。研究发现利用工业固体废弃物制备的低温陶瓷透水材料减少了固体废弃物对环境的污染,使资源得以再利用,且该技术工艺简单,能耗小,经济、社会和环境效益显著,是今后透水材料的发展方向。     

再生混凝土透水砖试验研究*

针对建筑垃圾的处理的问题,提出了将废弃混凝土破碎、清洗、分级处理成再生骨料,采用正交试验方法用这种骨料制备透水砖,同时,考虑了粒径、水泥用量、砂率及水灰比等因影因素对透水砖性能的影响。研究结果表明,当骨料粒径为10-20 m,水泥用量为420 kg/m³,砂率为9%,水灰比为0.31时,满足再生混凝土透水砖的标准要求;分别建立了粒径、水泥用量、砂率及水灰比等影响因素与透水系数、抗压强度的回归方程;最后,建立了透水系数与抗压强度的二次曲线拟合方程。     

内墙调湿砖制备工艺的研究

本文以煅烧铝矾土为主要原料,以煤粉作为造孔剂,采用传统烧结方法制备出高吸水率的内墙调湿砖。研究了煤粉的添加量和煅烧铝矾土的含量对内墙调湿砖性能的影响,并利用SEM对该内墙调湿砖的显微结构进行了表征。结果表明:在基本配方相同的条件下,当煤粉的外加量为2%时,有助于内墙调湿砖吸水率的提高,而对其抗弯强度的影响较小;在其他原料含量不变的情况下,内墙调湿砖的吸水率和抗弯强度都会随着煅烧铝矾土含量的升高而增大;并得出优化配方,该配方所获得的内墙调湿砖的吸水率为25.94%,抗弯强度为8.31MPa。     

混凝土透水砖性能影响因素的灰色关联分析

运用灰色系统理论研究了水灰比、集灰比与集料级配等因素对混凝土透水砖表观密度、有效孔隙率、透水系数和抗压强度的影响.结果显示:各因素对混凝土透水砖表观密度和抗压强度的影响规律一致:集灰比＞水灰比＞集料级配＞0.6;各因素对混凝土透水砖有效孔隙率和透水系数的影响规律一致:集料级配＞集灰比＞水灰比＞0.6;研究结果对混凝土透水砖配合比设计具有指导作用.     

园林透水砖铺装的设计方法及施工技术研究

本文围绕园林透水砖铺装组成和设计方法展开分析,讨论了园林透水砖铺装设计原则,包括以人为本原则、协调性原则、因地制宜原则、地域性原则等。通过研究选择铺装形式、路基开挖施工、路缘石施工、碎石垫层施工、粗砂垫层施工、透水砖铺装施工等技术应用要点,其目的在于积累园林透水砖铺装经验,提高园林透水砖铺装成果的美观性与稳固性。     

透水砖防堵技术研究与展望

透水砖的铺设能有效地降低城市的洪涝风险,是海绵城市建设的重要环节.透水砖在使用过程中,因雨水径流中颗粒物的累积效应,导致透水性能降低,使用寿命缩短.笔者综述了透水砖的孔隙结构、堵塞机理以及透水砖的防堵塞技术.透水砖的表面和内部孔隙因截留雨水径流中的颗粒物而产生堵塞,堵塞位置和程度受透水砖孔隙结构、雨水径流颗粒物性质及流...     

广州市建筑垃圾再生材料生产透水砖的应用研究

随着城市化进程的不断加快,城市建筑垃圾的产生量和排放量也在快速增长,如何处理和利用这些建筑垃圾成为人们不得不面对的问题。而透水砖可以利用砖、石、混凝土等废料制备成环境友好型建筑装饰材料。文章通过对建筑垃圾处理现状调查,研究广州市建筑垃圾用作透水砖材料的可行性。     

粉煤灰透水砖制备正交试验研究

采用正交试验设计,对制备中的成型压力、骨料粒径、烧结温度等影响因素进行影响显著性探讨,为后期进一步提高透水砖的透水率,以及使粉煤灰的掺入量能达到较高值奠定了初步的试验基础。     

伟晶石高性能陶瓷透水砖的研制

陶瓷透水砖是一种经过特殊工艺制成的具有连续孔隙的生态型环保陶瓷砖。采用伟晶石为主要原料,先将伟晶石烧制成高强轻质的陶粒,然后将高强陶粒二次烧结成陶瓷透水砖,所制成的陶瓷透水砖的抗压强度和透水性远高于JC/T945-2005《透水砖》标准要求。     

循环流化床固硫灰制备透水砖的研究

以循环流化床所产生的的固硫灰为主要胶凝材料,在适当的配合比下,压制得到了透水砖。对养护后的透水砖进行了透水系数、抗压强度、抗折强度等一系列测试。通过分析试验数据得出：在固硫灰掺量占胶凝材料40％,水胶比为0．23～0．25,成型压力是5MPa,细骨料与总集料比为0．3—0．4,集胶比在2—2．5时,所得到的透水砖各项性能均符合现行国标要求,并且是所有配方中最优的。     

铁尾矿-CRT玻璃协同制备CMAS微晶玻璃的研究

以废弃的承德铁尾矿和CRT显像管废玻璃为主要原料,采用烧结法制备CaO-MgO-Al2O3-SiO2微晶玻璃,并利用DSC、XRD和EPMA等测试手段对样品的晶相种类、微观结构以及各项理化性能进行表征.结果表明:CRT玻璃的合适引入量为20％.直接采用CRT玻璃和铁尾矿进行烧结,微晶玻璃主晶相为石英,无法制备具有预期晶相的试样;将铁尾矿高温熔化后进行水淬,可以有效提高烧结反应活性,有利于制备CMAS微晶玻璃;铁尾矿中额外添加11.6wt％ CaO,6.2wt％ MgO和2.7wt％ Al2O3后再熔化水淬,与CRT玻璃复合在900℃保温2h进行烧结后样品的主晶相为透辉石,此时微晶玻璃结晶度最高,样品体积密度为2.54 g/cm3,气孔率0.8％,维氏硬度为6.9 GPa.     

高掺量低硅铁尾矿制备瓷质砖的研究

以湖北某地低硅铁尾矿为主要原料,高岭土、石英砂、长石为辅料制备瓷质砖.考察了原料配比和制备工艺条件对瓷质砖性能的影响,并结合XRD及SEM分析,探讨了铁尾矿瓷质砖的微观结构及性能的形成机理.结果表明,加入55％～65％的铁尾矿可全部取代长石制备瓷质砖,适宜制备条件为:成型压力30 MPa、烧成温度1200℃、保温时间15 min,在此条件下制得样品的主要性能指标符合国家标准陶瓷砖(GB/T 4100-2006)中对于干压瓷质砖的要求及陶瓷砖环境标志产品技术要求(HJ/T 297-2006)中的规定.尾矿瓷质砖的矿物组成主要是赤铁矿、石英和方石英,其次是钙长石和莫来石,玻璃相充填其中,形成玻璃相和晶体颗粒胶结的致密整体,对砖坯的致密化和成瓷发挥重要作用.     

低硅铁尾矿陶粒烧结工艺优化试验

为提高铁尾矿循环利用的附加值,采用低硅铁尾矿制备烧结型轻质陶粒.结合低硅铁尾矿的化学成分,确定该类陶粒原材料质量比例为铁尾矿70％,膨润土20％及铝矾土10％.经成球盘制备成团球,采用正交试验进行烧结工艺参数设计,以确定合理烧结制度.试验结果表明:低硅铁尾矿陶粒最优烧结制度为预热温度400℃,预热时间20 min,烧结温度1140℃,烧结时间15 min.在该工艺条件下,低硅铁尾矿陶粒的堆积密度为705 kg·m-3,表观密度1612 kg·m-3,吸水率9.67％,筒压强度6.81 MPa,满足国家规范的要求.     

无砂透水混凝土试验研究

为解决透水混凝土强度与透水性的矛盾,配制出高性能透水混凝土,研究骨料类型以及骨料级配、水胶比、孔隙率、硅灰等因素对透水混凝土抗压强度与透水性等性能的影响.结果表明:骨料类型和骨料级配对透水混凝土性能影响显著,5～10 mm和10～15 mm各50％的混合级配的强度比5～10 mm单一级配提高15％,但透水性降低32％;相同条件下,辉绿岩骨料的透水混凝土强度要高于花岗岩11％,透水系数高于花岗岩骨料28％.水胶比和孔隙率对透水混凝土性能影响明显,为兼顾透水混凝土强度和透水性要求,实验中推荐最佳水灰比范围为0.25～0.30,孔隙率合理范围为15％～18％;当水胶比为0.25时,最佳硅灰掺量为6％.