从铜尾矿中回收白钨的选矿试验研究

依据某矿山的矿石性质,进行了原矿化学分析与白钨矿单体解离度测定,测定该选铜尾矿含WO30.21%,S6.09%,试验研究以原矿工艺矿物学研究结果为基础,采用先脱硫再浮选的选矿工艺流程回收钨。试验结果表明:铜尾矿磨矿细度为-0.074 mm含量75%时,采用一次粗选、两次扫选、两次精选的浮选脱硫工艺流程,可获得含硫48.98%、回收率98.15%的硫精矿;选硫尾矿通过两次钨粗选,两次钨扫选,五次钨精选的闭路浮选流程获得含WO355.88%,WO3回收率为80.35%的白钨精矿。     

某金矿浮选尾矿综合回收钨试验研究

某金矿浮选尾矿中WO 3品位为0.23%,含钨矿物主要为白钨矿,偶见黑钨矿。针对其性质特点,开展了综合回收钨的试验研究。结果表明:采用一次粗选、两次扫选、五次精选闭路流程,可获得钨精矿WO 3品位为43.01%,WO 3回收率为86.98%的良好浮选指标。研究结果为该黄金矿山回收利用浮选尾矿中的钨资源提供了技术依据。     

从金矿浮选尾矿中回收绢云母的试验研究

研究采用浮选工艺回收金矿浮选尾矿中绢云母的工艺条件。研究结果表明，采用十八胺和煤油为捕收剂、水玻璃为抑制剂、硫酸为调整剂及一次粗选、一次扫选、两次精选的工艺流程对尾矿进行处理，可分别获得一级、二级、三级绢云母产品，绢云母总回收率为65．84％。     

某氰化尾渣综合回收铜铅选矿试验研究

采用混合浮选工艺对氰化尾渣中铜、铅进行了综合回收.试验结果表明:采用石灰作为调整剂、硫酸铜作为活化剂、丁基黄药+丁铵黑药作为捕收剂,在一次粗选、两次扫选、四次精选混合浮选闭路工艺流程下,可获得铜、铅、金、银品位分别为18.50％、9.67％、19.41 g/t和850.22 g/t,回收率分别为85.02％、58.38...     

海南钨钼多金属矿选矿试验研究

海南某地钨钼矿原矿含Mo 0.56%,WO3 0.28%,Fe 2.44%,钼主要以辉钼矿形式赋存于矿石中,钨主要以白钨矿和黑钨矿形式赋存于矿石中,铁主要以磁铁矿形式赋存于矿石中,属于低品位钨钼铁多金属矿。采用一次粗选一次扫选四次精选的浮选工艺回收钼,浮选尾矿采用弱磁选回收磁铁矿,一次粗选两次精选的重选工艺回收钨。通过试验得到了适合该钨钼多金属矿选矿的浮选-弱磁选-重选工艺流程,该工艺可以得到Mo品位为45.86%,含WO3 0.07%,含Fe为1.12%,回收率为88.19%的钼精矿;WO3品位72.80%,含Fe 0.07%,含Mo0.02%,回收率为82.88%的钨精矿;Fe品位为56.88%,含WO3 0.06%,含Mo 0.03%,回收率为50.15%的铁精矿,实现了对低品位钼钨铁多金属矿的综合回收利用。     

微细粒石英脉型金矿浮选试验研究

针对某含金量3.05 g/t的微细粒石英脉型金矿,在矿石性质研究的基础上,通过条件试验研究了磨矿细度、调整剂和捕收剂等对该金矿浮选的影响,确定了各个条件的最佳工艺参数;通过一次粗选四次精选两次扫选的浮选闭路试验,获得了金品位45.95 g/t、金回收率85.08%的金精矿,较好地实现了金的高效浮选回收.     

从某钨选厂尾矿中回收钨的试验研究

福建某钨选厂尾矿含钨偏高,约为0.16%,为了回收该尾矿中的钨矿物,实现矿产资源的综合利用,试验对该尾矿进行了矿石性质分析和选矿试验研究.试验结果表明,采用螺旋溜槽进行预富集,富集粗精矿再磨后,以水玻璃为矿浆调整剂,硝酸铅为活化剂,植物油酸为捕收剂进行浮选回收,浮选闭路试验经过一次粗选,两次扫选和三次精选,可以获得含钨30.45%,钨回收率52.17%的钨精矿.试验获得了良好的指标,使尾矿中的钨矿物得到了有效回收.      

山东某低硫金矿矿石浮选试验研究

以山东某低硫金矿金矿石为研究对象,通过磨矿试验和浮选试验,探索最佳浮选条件,提高金矿指标。试验结果表明：使用丁基黄药配合黑药作为捕收剂,以2#油为起泡剂,进行粗选和扫选。在原矿金品位 0.5g/t 时,经过一次粗选,一次精选,两次扫选闭路试验,得到产率为 9%,品位为 4.3g/t,回收率为78.18%的金精矿产品。达到较好的浮选效果。     

炼铜炉渣浮选回收铜的试验研究

对某冶炼厂连续吹炼炉炼铜炉渣进行了浮选回收铜试验研究。试验采用一次粗选、二次精选、二次扫选工艺流程,获得含金品位5.07 g/t、银品位293 g/t、铜品位29.31%的铜精矿,铜回收率为90.17%,金回收率为98.43%,银回收率为95.24%。     

湖南某难选黑白钨矿中的白钨浮选试验研究

为解决湖南某黑白钨矿中以萤石为主的脉石对白钨浮选干扰较大的问题,对该黑白钨矿通过浮选先回收钼、铋硫化矿,浮选尾矿经弱磁除铁,然后弱磁选尾矿经高梯度磁选机磁选得到的非磁产品作为白钨给矿(WO3 0.33%)进行浮选,采用调整剂TT+水玻璃和新型捕收剂TAB-3进行白钨矿粗选、NT+水玻璃进行白钨加温精选、白钨加温精矿经酸浸后取得品位为72.59%WO3,WO3回收率为70.64%的白钨精矿。     

某闪速熔炼渣浮选试验及实践

金冠铜业分公司采用浮选工艺对熔炼炉渣中的有价金属铜进行回收利用,实际生产中采用两次粗选、三次精选、三次扫选的浮选工艺,通过控制磨矿细度及药剂制度等有效提高铜的回收率。     

甘肃某锑矿选矿试验研究

甘肃某公司所属的锑矿主要可回收金属矿物为辉锑矿,辉锑矿粒度范围较宽,大都与脉石矿物较好解离,少量较难解离。针对矿石性质,进行了选矿试验研究,研究结果表明采用原矿磨矿→一次粗选→两次精选→一次扫选的浮选工艺流程可有效的回收该矿石中的辉锑矿,获得的锑精矿锑品位为56.32%、锑回收率为94.37%。     

降低某锑矿浮选精矿铅锑比试验研究与应用

根据锑精矿质量标准YS/T 385-2006的要求,浮选锑精矿铅锑比要求控制在0.15％以下.文章对某硫化锑矿的浮选药剂制度进行了探索,对如何降低精矿铅锑比进行了试验研究,通过实验室试验和生产性工业试验证明了新药剂制度比常规药剂制度要合适.新药剂制度通过一次粗选、三次扫选和二次精选,在粗选、一次扫选和二次扫选中分段加药,获得了较好的选矿技术指标:锑精矿品位48.31％,铅含量0.073％,回收率89.31％,铅锑比0.15％,满足了锑精矿质量标准的要求.     

从河南栾川浮钼尾矿中综合回收白钨矿的生产实践

为充分合理地利用矿产资源,提高资源利用率,增加企业效益,在直接从浮钼尾矿中浮选回收白钨矿试验取得成功的基础上,实现了从尾矿中回收白钨的工业生产。当浮钼尾矿白钨矿品位为0.060%左右时,经过粗选段的一粗一扫和白钨粗精矿加温精选段的五次精选三次扫选,产出最终精矿品位达25%以上,实际回收率在62%左右。     

某难选铜锌硫化矿铜回收选矿试验研究

某难选铜锌硫化矿含铜 0.36%,含锌 4.88%,含硫 24.16%,针对该矿石铜品位低而硫含量高,黄铜矿粒度细而不易解离的特点,通过一次粗选、一次扫选、铜粗精矿再磨、三次精选工艺流程,采用选择性强的捕收剂和抑制剂,获得了较好的浮选指标,铜精矿含铜 20.74%,含锌 7.98%,铜回收率 74.16%,实现铜矿物有效回收。     

某难选铜锌硫化矿铜回收选矿试验研究

某难选铜锌硫化矿含铜0.36%,含锌4.88%,含硫24.16%,针对该矿石铜品位低而硫含量高,黄铜矿粒度细而不易解离的特点,通过一次粗选、一次扫选、铜粗精矿再磨、三次精选工艺流程,采用选择性强的捕收剂和抑制剂,获得了较好的浮选指标,铜精矿含铜20.74%,含锌7.98%,铜回收率74.16%,实现铜矿物有效回收。     

明清时期白银冶炼渣浮选工艺研究

对某地明清时期白银冶炼渣进行了浮选试验研究,确定一次粗选、一次精选、二次扫选为最佳工艺流程,闭路试验获得了金品位为19.83g/t的金精矿,金回收率达到83.23%,为这部分已废弃的矿产资源再回收利用提供了技术保障。     

丰山铜矿露采氧化铜矿选矿试验研究

采用硫化钠预先活化,然后用单一浮选法选别的试验研究。试验的原矿为丰山铜矿上一个工序的破碎产品,原矿铜品位为0.67%。试验流程采用一次粗选,粗选精矿磨矿,两次扫选,一次精选,精选精矿经过铜硫分离得到铜精矿,铜硫分离尾矿经过一次扫选的浮选流程,粗选添加少量硫化钠活化,石灰作为PH值调整剂,丁基黄药作为捕收剂,添加少量黑药,松油作为起泡剂。试验结果表明,浮选前采用硫化钠预先活化比不使用硫化钠铜回收率高20.3%,经济效果显著。     

丰山铜矿新捕收剂MB药剂试验研究

采用新型捕收剂MB代替黄药,同时可以降低石灰用量,使用单一浮选法选别的试验研究。试验的原矿为丰山铜矿上一个工序的破碎产品,原矿铜品位为0.7%。试验流程采用一次粗选,粗选精矿磨矿,两次扫选,一次精选,精选精矿经过铜硫分离得到铜精矿,铜硫分离尾矿经过一次扫选的浮选流程,粗选使用石灰作为PH值调整剂,MB药剂作为捕收剂,添加少量黑药,松油作为起泡剂。试验结果表明,MB浮选药剂可以提高金银的回收率3%,经济效果显著。     

从硫尾矿中回收低品位白钨矿粗选试验研究

白钨浮选技术是当前钨领域中的研究热点之一。本文对柿竹园硫尾矿进行了白钨矿综合回收粗选试验研究,进行了"GY法"、"低碱度731法"、"高碱度731法"浮选工艺对比试验。结果表明:"高碱度731法"比较适合该矿体白钨矿浮选,对于钨给矿WO_3品位0.20%的脱硫尾矿,采用"高碱度731法",以NaOH作为矿浆的pH调整剂,水玻璃作为脉石矿物的抑制剂,731为捕收剂,经过一粗两精三扫的粗选闭路试验流程,获得白钨粗精矿WO_3品位6.43%、作业回收率为80.54%的选别指标。