某难选白钨矿浮选工艺及流程试验研究

某矽卡岩型白钨矿有用矿物白钨嵌布粒度细,萤石、方解石等含钙矿物含量高,属于高含钙矿物的细粒难选白钨矿石.现场生产采用单一捕收剂及脉石抑制剂,白钨精矿质量及回收率均较低,为提高该白钨矿的选矿指标,进行了该矿石的大量工艺条件及工艺流程试验,结果表明：矿石经全浮脱硫后,采用水玻璃和六偏磷酸钠为脉石的组合抑制剂,油酸钠和731为白钨的组合捕收剂,经一粗三扫一精的闭路流程获得白钨粗精矿;粗精矿经过浓缩加温后,再经过一粗三扫五精的闭路流程浮选,获得了白钨精矿品位为65.16%,回收率为76.49%的较好的选矿指标,可为现场生产提高指标提供技术依据.     

江西某钨尾矿浮选试验

试验以江西某钨矿山的黑钨尾矿为研究对象,探索了磨矿细度,捕收剂种类及用量,活化剂用量,抑制剂种类和用量等试验条件对选别指标的影响.通过一系列浮选条件试验,最终将药剂种类及用量确定为:抑制剂水玻璃 1.5 kg/t,组合捕收剂 GYB+GYR 200 g/t+200 g/t,活化剂硝酸铅 500 g/t.经闭路流程试验,从低品位黑钨尾矿中,获得了 WO₃ 品位为 27.43 %,WO₃ 回收率为 53.76 %的黑钨精矿.      

湖南郴州某白钨矿选矿试验研究

湖南郴州某白钨矿WO_3品位为0.31%,因矿石中含钙脉石矿物较高、钨华含量较高,导致白钨选别困难。针对该矿石分别进行了磨矿细度、碳酸钠用量、氢氧化钠用量、水玻璃用量、捕收剂种类和用量、加温精选等浮选条件试验。试验结果表明,在最佳条件试验的基础上,采用"优先浮硫—白钨常温粗选—钨粗精矿加温搅拌-精选"的工艺流程。白钨矿常温粗选闭路试验采用一粗二精二扫的试验流程,获得WO_3品位为4.42%,WO_3作业回收率为84.85%的白钨粗精矿;对白钨粗精矿进行加温搅拌-精选闭路试验,精选闭路试验流程为一粗二精一扫,获得WO_3品位为61.25%,作业回收率为95.62%,综合回收率为80.05%的白钨精矿,实现了对该白钨的有效回收。     

甘肃某白钨浮选尾矿再回收白钨试验研究

对甘肃某白钨浮选尾矿再回收白钨进行了可选性试验,考察新型白钨浮选剂FX-6对低品位白钨矿的捕收效果。粗选试验结果表明,药剂用量在碳酸钠为1 800 g/t,水玻璃为2 000 g/t,FX-6为1 800 g/t的条件下开路一次粗选,白钨粗精矿WO3品位可以达到1.29%,回收率可以达到69%。粗精矿加温精选,在水玻璃用量70 kg/t时,两次精选后得到了白钨精矿WO3品位为56.86%,回收率为51.93%的良好指标。同时验证了FX-6新型白钨浮选药剂可以有效地用于尾矿白钨再回收。     

731捕收剂在高钙白钨加温浮选中的运用

为了解决加温捕收剂733市场断供问题,针对湖南瑶岗仙裕新高钙白钨粗选精矿改用731作为捕收剂采用"彼得洛夫法"进行加温浮选对比试验。试验结果表明:实验室小型试验采用731进行加温浮选,在钨粗精矿品位为4.56%的情况下,经过一粗三精一扫闭路试验,获得钨品位为65.48%、回收率95.68%的钨精矿;现场经过5天13个班的工业试验,获得钨品位为60.64%、回收率94.81%的钨精矿。采用733作为捕收剂工业生产获得品位为63.72%、回收率为91.49%的钨精矿。试验采用731替代733进行加温浮选取得了良好的选矿技术指标,同时有效缓解了加温捕收剂733采购问题。     

某难选高硫含铜白钨矿选矿试验研究

某难选高硫含铜白钨矿中钨主要以白钨矿的形式存在,硫化铁主要以磁黄铁矿的形式存在。为给该矿石的开发利用提供技术支持,采用磁选-铜硫混合浮选-白钨浮选原则流程进行条件试验。结果表明,原矿磨矿至-74μm占65%时进行磁选,可获得品位为38.33%、回收率为51.14%的硫精矿,而磁选尾矿经铜硫混合-铜硫分离浮选,可分别获得品位为20.06%、回收率为73.12%的铜精矿和品位为35.20%、回收率为42.11%的硫精矿;其中铜硫混合浮选尾矿以碳酸钠为调整剂、水玻璃为抑制剂、731氧化石蜡皂为捕收剂,进行一粗一扫三精白钨常温浮选,可得到WO_3品位为63.93%、回收率为89.60%的白钨精矿,有效地实现了铜硫的分离和白钨矿的回收。     

从硫尾矿中回收低品位白钨矿粗选试验研究

白钨浮选技术是当前钨领域中的研究热点之一。本文对柿竹园硫尾矿进行了白钨矿综合回收粗选试验研究,进行了"GY法"、"低碱度731法"、"高碱度731法"浮选工艺对比试验。结果表明:"高碱度731法"比较适合该矿体白钨矿浮选,对于钨给矿WO_3品位0.20%的脱硫尾矿,采用"高碱度731法",以NaOH作为矿浆的pH调整剂,水玻璃作为脉石矿物的抑制剂,731为捕收剂,经过一粗两精三扫的粗选闭路试验流程,获得白钨粗精矿WO_3品位6.43%、作业回收率为80.54%的选别指标。     

江西某白钨矿浮选试验研究

江西某白钨矿为夕卡岩型矿石,含WO_30.39%,脉石矿物含量较高,属于低品位难选白钨矿。针对该矿特点,进行了磨矿细度试验,并对矿浆pH值、水玻璃用量、水玻璃模数、捕收剂种类及用量等对选矿指标的影响进行了研究。最终确定了以Na_2CO_3为p H调整剂、水玻璃(m=2.5)为抑制剂、ZL为捕收剂的药剂制度,经一粗三精二扫的粗选闭路流程得到白钨粗精矿;白钨粗精矿在经一粗四精三扫的加温精选闭路流程,最终可获得含WO_368.70%、WO_3回收率79.26%的白钨精矿选矿指标。     

赣南浸染型低品位白钨常温浮选工艺研究

赣南某深部浸染型白钨矿原矿品位低,嵌布粒度较细,矿物种类多且组成复杂,属于难选矿石.白钨因其良好的可浮性常用浮选的方法进行回收,白钨浮选依据浮选作业条件又可分为加温浮选与常温浮选,加温浮选虽然具有对矿石的适应性强,浮选指标稳定等优点,但需提供加温设备,选矿成本较一般工艺高,其应用也受到了限制.本试验采用白钨常温浮选的方法,在确定了最佳的碳酸钠用量、水玻璃模数和水玻璃用量的基础上,探究了白钨精选试验,确定了最佳的精选条件,在保证回收率的同时进一步提高了精矿指标.实验室小型闭路试验通过一粗二扫五精（其中包括一次空白精选）的浮选工艺流程,在原矿品位仅为0.22%的情况下,获得了WO3品位为69.84%、回收率为70.76%的白钨精矿.     

内蒙古某锌矿选矿试验研究

针对内蒙某地区的锌矿进行了系统的浮选试验研究。试验通过粗选进行磨矿细度、水玻璃用量、活化剂用量、捕收剂用量的条件试验,确定了最佳药剂制度;在磨矿细度-0.074mm粒级占56.37%、水玻璃用量500g/t、硫酸铜用量400g/t、丁黄药用量120g/t、2#油用量40g/t的最佳试验条件下,采用一次粗选、两次精选、一次扫选的闭路试验流程,最终可获得锌精矿品位为56.98%,回收率为83.25%的闭路浮选指标。本试验结果为该类矿石的合理选别开发提供了理论依据。     

某低品位难选白钨矿常温浮选试验研究

江西某白钨矿石含钨0.23%,原矿钨品位低、嵌布粒度较细、萤石含量高,是典型的白钨-方解石-萤石（或重晶石）型难选白钨矿.针对该难选白钨矿中有价金属钨无法有效回收的现状,对其进行了试验研究,结果表明,采用组合药剂（GYW＋731）做捕收剂,新型药剂WH做活化剂,实现了该低品位难选白钨矿的常温浮选,闭路试验获得了品位为35.11%,回收率为72.20%的钨精矿.     

某低品位钨钼矿石的选矿试验研究

赣北某钨矿属于夕卡岩型白钨矿床,根据主要化学元素及物相分析结果可知,主要有用矿物为白钨矿和辉钼矿,含有少量黄铁矿,且辉钼矿嵌布粒度较细,和黄铁矿结合密切。其中Mo品位为0.026%,WO_3品位为0.16%,钨、钼含量较低。根据矿石性质特点,选择采用钼硫混浮-再磨分离、混浮尾矿常温浮选回收白钨的原则流程,进行磨矿细度、捕收剂用量、碳酸钠用量、水玻璃模数及用量等条件试验。在最佳试验条件下进行闭路试验,获得钼精矿钼品位为46.14%,回收率为88.73%;钨精矿WO_3品位为65.1%,回收率为85.44%,取得了良好的选别指标。     

新疆某半氧化银铜矿选矿试验研究

对新疆某氧化银铜矿石进行选别试验,研究确定该氧化银铜矿选别流程为一粗二扫三精;选别的最佳条件为:磨矿细度91.2%;硫酸铜150g/t;混合捕收剂丁基黄药与丁胺黑药,用量分别为80g/t和75g/t;2#油用量14g/t。银铜混合精矿铜品位4.21%、回收率95.89%,银品位为11662.79克/吨、回收率为94.5%。     

赣南某钨矿选矿试验研究

为合理开发赣南某钨矿新发现的资源,对该矿区钨矿石进行可选性试验研究,确定其选矿工艺流程和选别指标。针对该矿石矿物以硅酸盐、碳酸盐为主的特点,采用预先脱硫,脱硫尾矿以氢氧化钠作为矿浆p H调整剂、水玻璃作为脉石矿物的抑制剂、733氧化石蜡皂作为捕收剂常温浮选白钨矿工艺流程。最终闭路试验指标为钨精矿WO3品位为62.29%,回收率为85.65%,取得了良好的选别效果,论证了试验矿石的可选性,为今后的生产提供技术依据。     

含碳低品位难选白钨矿常温浮选试验研究

某片麻岩型白钨矿中石墨含量较高、钨品位低,以白钨矿为主,含有部分黑钨矿,钨矿物嵌布粒度细,属"贫"、"细"、"杂"难选的白钨矿。根据矿石的性质,提出"炭硫异步浮选-白钨粗选-钨粗精矿常温精选"工艺,以煤油+丁基黄药+丁铵黑药组合进行脱碳脱硫,硫脱除率从20%左右提高到86.29%,脱碳脱硫尾矿进入选钨作业。白钨矿浮选采用Na2CO3为pH调整剂,水玻璃+FeSO4为脉石抑制剂,731为白钨矿捕收剂,当原矿为WO3含量为0.157%时,获得产率0.19%,WO3品位52.72%,WO3回收率62.30%的白钨精矿。     

某微细粒金矿石浮选试验研究

云南某金矿石含金3.39g/t,含硫1.19%,金的嵌布粒度极其微细,基本小于10μm,主要充填于毒砂和黄铁矿中。以异丁基黄药和GYM为组合捕收剂进行了浮选试验研究,浮选工艺参数为:磨矿细度-0.074mm占98%、捕收剂用量为300g/t、调整剂碳酸钠用量1250g/t、抑制剂水玻璃用量2000g/t、活化剂硫酸铜用量120g/t,经一次粗选、四次精选和两次扫选闭路浮选流程,获得了金精矿金品位56.61g/t、金回收率81.49%的选别指标。尾矿分析结果显示,部分单体金未充分解离,造成尾矿金品位较高。     

河南某低品位铁铜矿综合回收试验研究

河南某铁铜矿属矽卡岩型铁铜矿石类型，矿物组成比较简单，主要金属矿物为磁铁矿，其次为黄铜矿、黄铁矿、少量赤褐铁矿。铜矿优先浮选试验控制磨矿细度为-0.074 mm粒级占70%,以石灰作pH值调整剂和黄铁矿抑制剂，石灰用量1 500～2 000 g/t,脉石矿物抑制剂水玻璃用量为1 500 g/t,捕收剂丁铵黑药用量为50g/t,进行条件试验。经两粗三精两扫闭路流程试验，获得铜品位16.37%,铜回收率77.69%的合格精矿，实现低品位铜矿的有效回收。选铜尾矿进行磁选，经一次粗选，粗精矿再磨精选，获得铁品位65.50%,含硫0.13%,铁回收率53.53%的二级合格铁精矿。实现铁和低品位铜综合回收利用。     

新型捕收剂浮选辉长岩型钛铁矿试验

采用新型捕收剂SF对攀西某辉长岩型钛铁矿进行浮选试验,探索了捕收剂用量、pH调整剂用量、抑制剂种类选择及用量对钛铁矿浮选分离效果的影响,进行了钛铁矿浮选开路、闭路试验。结果表明,采用新型捕收剂SF,通过"一粗两扫四精"浮选流程可有效分离原矿中的钛铁矿和脉石矿物,获得TiO_2品位为48.06%、回收率为86.36%的钛精矿。捕收剂SF用量少、成本低,可实现辉长岩型钛铁矿的有效选别。     

采用浮选技术从铅锌尾矿中回收萤石的试验研究

原矿化学多元素分析表明,四川某铅锌尾矿中主要有价元素为氟,CaF_2的含量为38.13%。主要杂质为SiO_2、CaCO_3,其含量分别为55.02%、4.91%。并通过详细的浮选条件试验及开路流程试验,在调整剂碳酸钠用量2 000g/t、水玻璃用量2 000g/t、抑制剂RS用量100g/t、捕收剂油酸钠用量300g/t条件下,其结果为萤石精矿产率26.38%,品位97.10%,回收率65.56%。     

湖南某白钨粗精矿加温精选试验研究

对品位为5.36%的某白钨粗精矿进行了加温精选试验研究,系统考察了各药剂用量对精矿品位和回收率的影响,研究发现Na2S对提高精矿品位和回收率起到关键作用,并对Na2S的作用机理进行了分析,认为Na2S在矿浆中的优势组分是HS-,HS-能排斥吸附在萤石、方解石等脉石矿物表面的捕收剂,促进脂肪酸GYR在脉石矿物表面的解析,从而达到脱药的目的;同时Na2S水解时产生的S2-可与游离的多价金属离子生成不溶物沉淀,从而消除矿浆中Pb2+对非目的矿物的活化,提高白钨精选效率。试验最终确定在GYR用量为1.5 kg/t,Na2S用量为8 kg/t,Na OH用量为2 kg/t,水玻璃用量为90 kg/t的药剂条件下,经过一粗一扫三精的闭路试验,取得了钨精矿产率为6.63%,WO3品位为66.51%,回收率为83.25%的选矿指标。