大尺寸钨镧块烧结分层机理探究

通过对大尺寸钨镧块进行4种不同工艺的烧结试验,对各个烧结坯料进行轧制处理,利用超声探伤仪、金相显微镜、SEM、EDS、ICP-AES等设备对烧结和轧制后钨镧块的密度、探伤、晶粒、弥散相、镧含量、杂质含量进行详细研究,探究大尺寸钨镧烧结层机理,并得出的结论为:升温速率快时钨镧块会出现烧结分层、整体密度低、轧制易开裂的现象...     

改善高料层烧结的双层混合料烧结工艺

改善高料层烧结的双层混合料烧结工艺［俄罗斯］Ｈ．Ｃ．МИНаКОВ等西西伯利亚钢铁公司进行了适合于其烧结厂工作条件和特点的改善双层混合料烧结工艺的实验室和工业性研究，获得满意的结果。利用了烧结仿真模型，其基础是模拟具有连续生产过程特点的返矿、点火及气...     

大尺寸高相对密度钨管的制备

大尺寸高相对密度钨管制品对于石英熔炼行业具有重要的应用价值,为了克服大尺寸钨管在制备过程中易出现压坯开裂和相对密度不高的问题,对不同粒度钨粉进行了掺混实验,研究了混合时间对压坯强度的影响.研究表明,对掺混钨粉进行气流破碎处理,可以有效地缩小粒度分布范围,提高颗粒均匀性.通过对压制压强和保压时间的研究,发现压制压强>23...     

钨骨架湿氢烧结工艺研究

为了降低钨骨架的烧结温度和提高钨铜复合材料的性能,采用湿氢烧结工艺制备钨骨架,对湿氢烧结-熔渗法制备的W—15Cu钨铜材料性能进行研究,并对钨的湿氢烧结机理进行探讨。采用扫描电镜（SEM）和X射线衍射仪（XRD）对钨骨架和钨铜复合材料的组织与成分进行观察与分析,并测定材料的密度、气密性、热导率和热膨胀系数（CTE）。结果表明：在1450℃下湿氢烧结2h,钨骨架发生较明显的烧结收缩和致密化。用该钨骨架制备的钨铜材料的各项性能均达到热沉材料的要求。湿氢烧结机理主要是在湿氢条件下,通过反复进行的氧化与还原使金属粉末表面形成激活能较低的新生态原子,从而使烧结温度降低。     

大宝山褐铁矿高料层烧结及其效果

大宝山含砷褐铁矿的烧结脱砷,已经过了实验室、半工业性和工业性试验较长时间的研究。在涟钢进行的工业试验表明,大宝山矿采用烧结的方法可以脱除原矿含砷量的80％以上,烧结矿残砷在0.02％左右;但也反映出单一大宝山矿的自然碱度烧结矿的机械强度较差,转鼓指数达30％左右。从将来使用的角度来看,不论从含砷废气的净化和高炉技术经济指标的改善,大宝山矿实行单烧又是比较有利的。这样,提高单一大宝山矿的自然碱     

高料层烧结的探讨

大家知道,高料层烧结,能加强热的交换,降低焦粉单耗,从而能降低FeO含量,提高烧结矿强度和还元性。因而,高料层烧结就和大风量、高负压一起成了代表七十年代烧结生产水平的重要标志。国外烧结厂料高巳从300～350毫米提高到大     

高料层烧结的实践

一、绪言我厂烧结机的料层高度长期以来只有250～270毫米,个別时期只有230毫米。限制料层提高的原因有很多,除了长期采用“大碳、大水、薄铺、快转”的操作方法外,主要是组成烧结混合料的细精矿占60%,料层透气     

厚料层烧结工艺

前言厚料层烧结能充分地利用热交换,并可改变烧结过程中的热制度,因而烧结矿的质量较好,是提高烧结矿质量的有效途径。国外许多烧结厂现在均已实现厚料层操作,与之相适应地采用大风量、高负     

用块铁矿作烧结铺底料的试验研究

用纽曼铁矿和海南铁矿作铺底料的烧结杯试验表明：两种块矿替代烧结矿作铺底料都有利于提高烧结生产率，降低烧结能耗，改善烧结矿强度和低温还原粉化指标，后者效果更显著。在烧结过程中，两种块矿铺底料不发生爆裂，还可脱除结晶水及硫等有害杂质。     

烧结使用块矿铺底料的生产实践

龙钢烧结使用块矿替换烧结矿作铺底料的试验表明:块矿替代烧结矿作铺底料有利于提高烧结生产率,降低烧结能耗,改善烧结矿强度和低温还原粉化指标,进而优化炼铁高炉炉料结构。含块矿烧结矿配比入炉率达到75%以上,大量使用块矿,使高价位外购球团矿使用量减少。同时高炉铁水含硅量、燃料比大幅度降低,1号、2号高炉吨铁燃料比较前下降了63.73kg,3号、4号高炉吨铁燃料比较前下降了75.98kg,生铁成本降幅在100元左右,高炉各项经济技术指标也大幅提升。     

高比重钨合金的低温烧结

研究了高比重钨合会的高压成型、低温烧结。高压成型时烧结温度为１３５０℃。经过低温烧结的合金密度可达理论密度的９９％以上，但合金的微观组织同高温烧结存在很大的差别，低温烧结合金内钨钼相没有完全球化，所占的体积分数较高，粘接相的含量较少。     

高铁低硅高料层烧结研究

高铁低硅烧结矿是强化高炉炼铁的优质炉料，但随烧结矿铁品位升高及二氧化硅含量降低，其强度变差。本文研究了在高料层（700-800mm)条件下高铁低硅料的烧结特性。包括铁品位，硅含量（3.8%-4.5%)。料层厚度（700-800mm)条件下高铁低硅料的烧结特性。包括铁品位，硅含量（3.8%-4.5%)。料层厚度（700-800mm)及添加蛇纹石对烧结矿产质量的影响。并就各种条件下烧结矿的矿物组成及冶金性能进行了对比。结果表明，随料层厚度增加，烧结矿转鼓强度升高，固体燃耗下降，在高料层（750mm)及添加1.3%蛇纹石的条件下进行高铁低硅烧结，则效果更佳。因此，高料层烧结是提高烧结矿产质量及降低固体燃耗的重要措施。     

宝钢高料层烧结生产实践

宝钢1号烧结机投产以来,生产水平不断提高。本文根据生产数据及现场情况分析了1986年5月至1987年3月期间,烧结料层由447mm提高到500mm过程中,成品烧结矿质量,产量得以改善,能耗指标下降的情况,并提出设备改造的有关设想和进一步提高产量,质量的有关措施。     

低品位块矿作铺底料烧结试验研究

为了合理利用低品位矿产资源,以褐铁矿、赫章块矿为研究对象。分别使用褐铁矿、赫章块矿、烧结矿作铺底料,研究不同烧结工艺参数对烧结成品率、烧结矿转鼓强度与冶金性能等烧结指标的影响,并优化出其烧结工艺参数。结果表明,合理使用铺底料可以强化烧结过程,改善烧结矿品质,降低生产成本。     

连续分解锆英砂烧结料水洗工艺研究

研究了氧氯化锆生产过程中的水洗工艺,针对锆英砂连续碱熔得到的烧结料,确定了水洗优化工艺条件。研究结果表明:在液固体积质量比5∶1、温度50℃、时间30min、洗涤3次条件下,得到的水洗料中SiO2(40%ZrO2)和Na2O(40%ZrO2)的质量分数分别为3.5%和4.5%;水洗过程中,硅和钠同时被脱除,大部分硅在第1次水洗时脱除,说明锆酸钠发生了水解;水洗碱度过低时,硅酸钠也可能发生水解。     

废弃块矿作铺底料强化红土矿烧结工艺及机制

摘要：为减少因低品位废弃含镍矿堆积而产生的重金属污染和镍资源浪费,同时达到有效利用固废资源及改善褐铁矿型红土镍矿烧结性能的目的,在研究两者基本物化性能及矿物赋存状态的基础上,对比了褐铁矿型红土镍矿无铺底料烧结工艺、烧结矿铺底料烧结工艺及废弃块矿铺底料烧结工艺各项指标,并揭示了相关机制。结果表明：相对于无铺底料烧结工艺及烧结矿铺底料烧结工艺,采用废弃块矿作为铺底料能更为有效地改善褐铁矿型红土镍矿烧结性能,烧结矿转鼓强度分别提高10.16%、3.82%,利用系数分别增加13.40%、6.80%,固体燃耗分别降低9.64%、9.20%;同时,烧结矿冶金性能优异,RI和RDI+3.15mm分别高达78.24%及96.79%。固结机制研究发现：相对于其他2种工艺,废弃块矿铺底料烧结工艺中,烧结矿微观结构由大孔薄壁结构转化为大孔厚壁结构,且孔洞趋于规则的圆形;另外,SFCA面积分数由7.27%、8.78%增至12.21%,并沿孔洞边缘向内部发展,主要固相—铁尖晶石晶粒有所长大,彼此之间连结程度较好,能更为有效地被液相所润湿,烧结矿微观结构更为紧密,从而使得烧结矿强度进一步提高。而强度更高的块矿作为铺底料,料层透气性更为有效地提高,促进了无烟煤的充分燃烧,使得烧结矿固体燃耗大幅降低,利用系数明显改善。     

废弃块矿作铺底料强化红土矿烧结工艺及机制

为减少因低品位废弃含镍矿堆积而产生的重金属污染和镍资源浪费,同时达到有效利用固废资源及改善褐铁矿型红土镍矿烧结性能的目的,在研究两者基本物化性能及矿物赋存状态的基础上,对比了褐铁矿型红土镍矿无铺底料烧结工艺、烧结矿铺底料烧结工艺及废弃块矿铺底料烧结工艺各项指标,并揭示了相关机制。结果表明:相对于无铺底料烧结工艺及烧结矿铺底料烧结工艺,采用废弃块矿作为铺底料能更为有效地改善褐铁矿型红土镍矿烧结性能,烧结矿转鼓强度分别提高10.16%、3.82%,利用系数分别增加13.40%、6.80%,固体燃耗分别降低9.64%、9.20%;同时,烧结矿冶金性能优异,RI和RDI_(+3.15 mm)分别高达78.24%及96.79%。固结机制研究发现:相对于其他2种工艺,废弃块矿铺底料烧结工艺中,烧结矿微观结构由大孔薄壁结构转化为大孔厚壁结构,且孔洞趋于规则的圆形;另外,SFCA面积分数由7.27%、8.78%增至12.21%,并沿孔洞边缘向内部发展,主要固相—铁尖晶石晶粒有所长大,彼此之间连结程度较好,能更为有效地被液相所润湿,烧结矿微观结构更为紧密,从而使得烧结矿强度进一步提高。而强度更高的块矿作为铺底料,料层透气性更为有效地提高,促进了无烟煤的充分燃烧,使得烧结矿固体燃耗大幅降低,利用系数明显改善。     

注射成形铜-钨复合材料烧结工艺研究

采用注射成形工艺制备了CuW5、CuW10和CuW15系列复合材料.实验从控制烧结样品微观结构的角度出发,对三种成分的CuW复合材料进行了不同温度下的烧结.重点考察了烧结温度及保温时间对烧结坯微观结构的影响,探讨两相不溶的复合材料的烧结致密化行为,同时对烧结坯的综合性能进行了检测.实验结果显示,CuW复合材料注射坯经一...     

钨及钨合金强化方法和烧结工艺研究进展

钨及其合金因其优异的性能被广泛应用于核工业、航空航天等极端环境中,但钨固有的低温脆性和重结晶脆性也限制了它的进一步应用。本文结合近年来相关研究,从钨及其合金的成分和制备工艺两方面出发,综述了钨基材料性能方面的改善及其实现方法。成分调控领域有Re, Ta和Nb等元素的固溶强化,以及碳化物和氧化物的第二相强化;制备工艺方面分为场辅助烧结的热压、放电等离子烧结（Spark Plasma Sintering, SPS）和微波烧结等工艺,以及无场辅助烧结的活化烧结和无压两步烧结方法。最后,总结了现有工艺和技术的发展现状,对不同制备工艺的发展趋势进行了展望。     

超低钾低钨二钼酸铵制备工艺研究

为实现5N级二钼酸铵产品的制备,需要将钾和钨控制在超低水平。本文提出超低钾低钨二钼酸铵的制备工艺,并就关键控制参数对除钨除钾的影响展开讨论。结果表明,控制交前液的钨浓度、pH值和吸附线速度,可将溶液中的钨除至0.9mg/L。溶液经三次硝酸酸沉重结晶后再氨溶蒸发制备出二钼酸铵,产品中K含量<0.05ppm,W含量<1ppm,满足了5N级二钼酸铵低钾低钨的需求。