超音速火焰喷涂铜基NiCrAlY涂层的高温性能

通过超音速火焰喷涂(HVOF)工艺在铜基体上制备了NiCrAlY涂层,利用扫描电镜和能谱仪表征了涂层的微观形貌、孔隙率及氧化物成分。涂层在700、800和900°C下进行的24h恒温氧化试验表明涂层具有良好的抗高温氧化性。涂层分别能承受在600、700和800°C进行的水淬热震试验55、30和12次,可见其热稳定性较好。     

常规超音速和低温超音速火焰喷涂WC-10Co-4Cr涂层的断裂韧性

以5~15μm的超细WC-10Co-4Cr粉末为材料,分别采用常规超音速火焰喷涂(HVOF)和低温超音速火焰喷涂(LTHVOF)技术制备WC-10Co-4Cr涂层。借助于扫描电子显微镜、粗糙度测试仪、显微硬度仪和3D形貌仪对涂层的显微结构、粗糙度和显微硬度进行了表征。结果表明:LT-HVOF下WC-10Co-4Cr粒子为微熔化状态,HVOF下WC-10Co-4Cr粒子为半熔化状态;HVOF涂层的主晶相为W2C,LT-HVOF涂层的主晶相为WC;LT-HVOF涂层的粗糙度(Ra约为1.22μm)远低于HVOF涂层的,而显微硬度[Hv0.3=1 316±85]和断裂韧性(KC=3.23MPa·m1/2)均高于HVOF涂层的。HVOF涂层的裂纹沿富Cr带扩展,LT-HVOF涂层的裂纹扩展到WC硬质相时偏转至CoCr黏结相,富Cr带的存在对涂层的韧性有明显降低作用。     

粘结剂对超音速火焰喷涂碳化钨涂层磨粒磨损性能的影响

采用超音速火焰喷涂(HVOF)工艺在35钢基体上制备了WC-10Ni涂层和WC-12Co涂层,研究了镍、钴这两种粘结剂对WC涂层的显微硬度、摩擦系数和抗磨粒磨损性能的影响,采用扫描电子显微镜观察涂层磨损前后的表面形貌,探讨了WC涂层的磨粒磨损机理。结果表明,以HVOF方法制备的2种WC涂层均有较高的显微硬度,WC-10Ni涂层和WC-12Co涂层与SiC砂纸摩擦副之间的干摩擦系数相差不大。2种涂层在低载荷下均有较好的抗磨粒磨损性能,但在较高载荷下WC-12Co涂层的抗磨性明显优于WC-10Ni涂层。2种涂层的磨粒磨损形式主要为均匀磨耗磨损,磨损机理以微切削和微剥落为主。WC-12Co涂层的磨损表面损伤较轻微,综合性能优于WC-10Ni涂层。     

超音速火焰喷涂碳化钨-钴铬涂层替代电镀硬铬的研究

采用超音速火焰喷涂(HVOF)工艺在300M钢基体上制备了WC-CoCr涂层,研究了其显微结构、显微硬度、相组成、耐磨性和耐蚀性,并与300M钢电镀硬铬试样进行了性能对比。研究结果表明,HVOF工艺制备的WC-CoCr涂层性能优良,耐磨性和耐蚀性优于电镀硬铬镀层,可以替代电镀硬铬作为耐磨涂层使用。     

Raymor公司开发超音速火焰喷涂涂料

加拿大Raymor工业公司将成立一个100％控股的子公司,即Raymor航空公司，以满足超音速火焰喷涂（HVOF）市场不断增长的需要。目前HVOF涂料已经成为飞机起落架涂装材料的最标准配置，仅全球目前737飞机每月就需要大约2500次HVOF涂料涂装处理，所以这是一个大有潜力的市场。     

纳米稀土对超音速火焰喷涂WC-10Co-4Cr涂层的改性研究

利用超音速火焰喷涂技术在45~#钢上制备了3种不同纳米稀土含量的WC-10Co-4Cr涂层,通过X射线衍射仪和扫描电镜对涂层进行物相成分及组织形貌进行分析,测定了涂层的孔隙率、结合强度、显微硬度和电化学腐蚀性能,研究纳米稀土对WC-10Co-4Cr涂层的改性作用。结果表明:适量纳米稀土的加入会使WC-10Co-4Cr涂层的孔隙率显著降低,结合强度和显微硬度大幅度地提高,且掺入纳米稀土改性剂可以有效地抑制WC颗粒的氧化脱碳,细化组织结构,净化晶界,提高涂层的耐腐蚀性能。     

超音速火焰喷涂316L不锈钢涂层在零件尺寸修复中的应用

为了解决装备核心零部件因磨损、消除腐蚀等带来的尺寸超差问题,制作超音速火焰喷涂316L不锈钢涂层性能试样,对试样涂层的形貌、硬度、耐蚀性开展试验检测研究。结果表明,涂层具有与25Cr3MoA接近的硬度和比30CrMnSiNi2A更好的耐蚀性能。由此,提出采用超音速火焰喷涂316L不锈钢涂层进行零件尺寸修复,制定了可行的修理方案和技术路线,确定了修理工序和参数,形成了相关技术文件,用于指导零件尺寸修复,并在油泵轴和肩轴两类零件上成功应用和装机验证,其性能良好,质量安全。     

HVAF一超音速火焰喷涂的最新发展

空气超音速火焰喷涂又称为ＨＶＡＦ（Ｈｙｐｅｒｓｏｎｉｃ Ｖｅｌｏｃｉｔｙ Ａｉｒ－Ｆｕｅｌ的简称）,是八十末九十年代初美国的Ｂｒｏｗｉｎｇ先生开发的新型超音速火焰喷涂工艺,它是利用压缩空气代替氧气,溶液２燃料代替气体燃料,在燃烧室内或在特殊的喷嘴中燃烧膨胀产生的高温燃烧焰流,并使其沿喷嘴喷出,获得超音速火焰射流。由于ＨＶＡＦ自身特点和良好的涂层性能使其成为超音速火焰喷涂新的发展趋势,本文对空气超音     

火焰喷涂改良型聚苯硫醚涂层研究

为了能将聚苯硫醚（ＰＰＳ）用于现场涂装，本文采用火焰喷涂法制得了改良型ＰＰＳ涂层，初步考察了不同类型，不同分子量的ＰＰＳ以及喷涂工艺对涂层性能的影响，结果表明，在一定的喷涂工艺条件下，中等分子量和高分子量的改良型ＰＰＳ比通用型ＰＰＳ涂层的成膜性，韧性和附着力都好。     

火焰喷涂乙烯-四氟乙烯共聚物/纳米SiO2涂层的热行为

采用火焰喷涂法制备了乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)/纳米SiO2复合涂层,采用红外光谱仪、差示扫描量热仪（DSC）对复合涂层的结构、非等温结晶过程、熔融行为进行分析。红外光谱分析表明,ETFE及ETFE/纳米SiO2粉末在火焰喷涂过程中没有发生氧化或降解反应,表明火焰喷涂法适宜制备ETFE及ETFE/纳米SiO2复合涂层;DSC分析结果表明,纳米SiO2粒子的加入提高了复合涂层的结晶速率,结晶温度提高约2 oC,而且使复合涂层的熔融峰温度高于纯ETFE涂层。结果表明,纳米SiO2粒子具有成核剂的作用,诱导ETFE大分子结晶,使其结晶能力及结晶的完善程度提高。     

采用超音速火焰喷涂技术修复风机叶轮

我公司惠州龙门分公司水泥预粉磨系统采用辊压机＋V型选粉机的方式,系统所用的循环风机叶轮在叶片头部和焊缝部位受到严重的磨料磨损和冲蚀磨损。我们曾采用手工堆焊耐磨焊条、粘贴陶瓷片和氧乙炔火焰喷焊等常用的修复工艺修复风机叶轮叶片,虽有一定的效果,但并不理想。为提高设备运转效率,降低工人的劳动强度,我们又采用了超音速火焰喷涂技术,对风机叶轮叶片进行强化处理,效果很好,解决了叶轮磨损的问题。     

超音速等离子喷涂MoWCu合金涂层的性能

采用超音速等离子喷涂技术在45CrNiMoVA钢表面制备了MoWCu合金涂层。利用场发射扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪、维氏显微硬度计和球-盘式摩擦磨损试验机考察了涂层的形貌、成分、显微硬度和耐磨性,采用四探针法测量其导电性。MoWCu涂层的显微硬度平均值为486.2 HV0.1,比基体硬度提高1倍,与纯Mo涂层的显微硬度相当,但比MoW涂层的显微硬度略低。MoWCu涂层与基体的结合强度为45.3 MPa,表现为机械结合。MoWCu涂层的导电率为8.83%IACS,比纯Mo涂层高2/5左右。与纯Mo涂层和MoW涂层相比,在相同摩擦条件下,MoWCu涂层的磨损体积最小,摩擦因数最低,主要以粘着磨损为主,同时伴有轻微的氧化磨损。     

超音速等离子喷涂制备陶瓷涂层的研究进展

超音速等离子喷涂技术由于具有高温、高速的独特优点,且制备的陶瓷涂层结合强度和致密度高,孔隙率低,具有优良的耐磨损、耐腐蚀、抗氧化和热冲击性能,已成为一些发达国家竞相研究的热点.本文介绍了常用的陶瓷涂层材料,综述了超音速等离子喷涂技术及其制备陶瓷涂层的工艺特点,并对超音速等离子喷涂制备高性能陶瓷涂层的发展趋势进行了展望.     

油气井管柱超音速火焰喷涂防腐蚀的探讨

为了预防高含硫化氢、二氧化碳天然气对管柱的腐蚀,在本篇论文中主要采用超音速火焰喷涂技术,喷涂的粉末是Ni基合金作为覆盖材料,它的特点是耐磨性好,强度高,硬度大,可以很好地避免因涂层的破损而造成腐蚀失效。     

氧-乙炔火焰喷涂涂层的耐磨性能研究

利用氧-乙炔火焰喷涂制备涂层,通过磨粒磨损试验的方法,在相同的试验条件下,比较低碳钢和火焰喷涂层的耐磨损性能,利用扫描电镜观察涂层的断面组织,试验的结果表明,火焰喷涂涂层的耐磨损性能优于低碳钢的耐磨性能。     

火焰喷涂尼龙1010/n-ZrO2复合涂层的力学性能

研究了纳米ZrO2(n-ZrO2)对火焰喷涂尼龙1010(PA1010)涂层力学及热性能的影响。结果表明,n-ZrO2具有明显的异相成核作用,当n-ZrO2用量为1.5份时,复合涂层的过冷度由23.69℃下降为22.71℃,复合涂层的结晶速率及结晶度明显提高;涂层自拉伸强度达到66.84 MPa;涂层与基材的粘结强度达到24.62 MPa;复合涂层与PA1010涂层相比,耐腐蚀性有所提高;n-ZrO2能明显提高复合涂层的耐磨性能。     

等离子喷涂Al2O3陶瓷涂层的研究

研究等离子喷涂Al2O3陶瓷涂层的抗热震性能,分析并计算等离子喷涂Al2O3陶瓷涂层和AlAl2O3涂层中的残余应力,得出了两种涂层的应力分布,测试了TiO2含量对Al2O3陶瓷涂层性能的影响,检验了影响涂层质量的工艺参数.     

超音速火焰喷涂粒子热力特性模拟与合理喷涂距离的确定

应用射流理论,建立了超音速火焰喷涂喷枪外焰流速度和温度计算的简化平衡模型,模拟了喷涂粒子全程加速加热过程,确定了合理的喷涂距离。研究了粒子大小和材料种类对粒子热力特性和合理喷涂距离的影响。对喷涂20～60μm的WC-12Co硬质合金和Ni粒子,合理的喷涂距离约为0.13 m。喷涂材料种类对合理的喷涂距离影响不明显。大粒子表现出一定的热、力滞后性。粒子密度和比热容是影响粒子热力行为的主要因素。