中厚板轧制过程消除侧弯的两侧辊缝在线调整模型

分析了中厚板轧制过程中两侧辊缝差、轧件入口横向楔形、轧件两侧温度差和轧机两侧刚度差对中厚板两侧厚度偏差的影响。根据实时检测的轧制力、辊缝等数据,利用轧机刚度和轧件塑性系数推导了消除侧弯的两侧辊缝在线自动调整模型。该模型在国内某3 500 mm轧机上进行在线应用,40 mm以下成品钢板两侧厚度偏差控制在0.12 mm以内,消除薄宽规格钢板的刮框事故,轧后钢板的侧弯得到有效控制。     

轧机轧制薄规格钢板板形影响因素分析

分析2 690 mm+3 000 mm轧机生产线轧制薄规格钢板影响板形的各种因素,通过调整轧机设备参数和轧制工艺等措施,提高了轧制稳定性,改善了钢板板形。     

基于GM-AGC的中厚板轧机同板差原因分析及改进

基于GM-AGC的控制方程,分析了轧机刚度、轧件塑性系数偏差对厚度控制调整量的影响,讨论了咬钢冲击、油膜厚度、偏心、轧制力偏差等造成钢板同板差的原因。采用轧机刚度非线性回归、轧件塑性系数实时计算和头部沉入、轧辊偏心、油膜厚度的补偿等措施,在国内某3 500 mm轧机上,实现了厚度10～30 mm的钢板同板差控制在40μm之内。     

在3000轧机上轧制厚板的工艺特点

在伊里奇钢铁公司3000轧机上轧制厚度为8～25mm,宽度为1500～2700mm,长度为12.1～24.2m 的09Mn2 VNb 低合金结构钢板,是按控制轧制工艺生产的,而普碳钢板和低合金钢板是按普通工艺生产的。在轧机上规定轧件的长度可到54m。能保证钢坯优质加热的两面加热步进式连续加热炉技术性能如下:     

什么是轧机纵刚度?什么是轧机横刚度?什么是轧件塑性系数?

<正>答:轧机纵刚度的定义是:使轧机弹跳值发生1mm变化所产生的轧制力变化。用数学表达式为:Ks=△P/△S。式中△P为轧制力变化;△S为弹跳变化量。轧机纵刚度可以反映轧机控制钢板厚度波动的能力。轧机横刚度的定义是:使轧机凸度值发生1mm变化所产生的轧制力变化。用数学表达式为:KC=△P/△C。式中△P为轧制力变化;△C为凸度变化量。轧机横刚度反映了轧机控制钢板凸度的能力。     

浅析八钢8mm中厚板板形控制措施

介绍了八钢中厚板4300/3500轧机生产8mm厚度钢板的生产过程,分析了轧制过程对钢板板形的影响.在坯料厚度、轧机精度不能进一步优化的情况下,对轧辊选择、道次分配、终轧温度等轧制参数进行了优化,8mm钢板已经具备批量生产的能力.     

舞钢4100mm宽厚板生产线6mm极限规格薄板的开发实践

随着国民经济的持续发展,厚度8 mm的建筑结构用钢市场需求量越来越大。在中厚板生产领域,厚度6 mm的钢板已达到轧机轧制的极限,轧制难度大,板型质量难以控制,轧制过程中对整个轧机设备及轧制工艺要求极高。舞钢公司在4 100 mm宽厚板生产线开发6 mm极限规格薄板过程中,通过优化板坯规格设计、提高轧机设备精度、优化生产工艺等措施,实现了6 mm厚度薄板的批量生产。     

5mm薄规格钢板生产实践

厚度5 mm薄规格钢板是目前国内外中厚板轧机生产的极限。该规格钢板轧制难度大,主要是轧制时极易产生头部下扣、板型飘曲、弯曲等问题。为解决上述问题,实现厚度规格为5 mm钢板的批量化稳定生产,在轧制工艺控制方面进行了改进,取得了一定的成效。     

中板厂二级计算机控制的改进与实现过程

介绍了鞍钢新钢铁中板厂2003年改造后，根据目前市场和用户对钢板性能的高要求，使2450mm/2500mm轧机实现二级计算机系统控制轧钢，提高轧钢精度。     

炉卷轧机宽薄规格Q345E钢板生产工艺的优化

南钢在3500mm炉卷轧机上成功开发了（5～15）mm×3200mm宽薄规格Q345E钢板,其性能与板型均符合标准要求,尤其是-40℃低温冲击性能良好。并对南钢提高Q345E钢板性能合格率的工艺控制过程进行了重点介绍。     

厚板及高强钢板的板型控制

本文介绍了厚板及高强钢板常见的板型缺陷,分析了其形成原因,提出了相应的控制措施。     

建筑结构用钢板

为满足钢结构建筑向高层、超高层、大跨度方向的发展，舞钢公司开发了一系列建筑结构用钢板。这些建筑结构用钢板具有明显的屈服台阶、较低的屈强比、良好的可焊接性和低温韧性，并能满足抗层状撕裂的需要。     

建筑结构用钢板

为满足钢结构建筑向高层、超高层、大跨度方、向的发展，舞钢公司开发了一系列建筑结构用铜板。这些建筑结构用铜板具有明显的屈服台阶、较低的屈强比、良好的可焊接性和低温韧性，并能满足抗层状撕裂的需要。     

中厚板轧机技术

奥钢联公司的中厚板轧机技术是一种全生产线的最佳技术,它包括PLATE轧制模型,与液压系统相结合的自动化系统HAGC,控制厚度的Hgdroplate软件包,最佳矩形中厚板PVR模型,控制中厚板板宽与立辊轧机相接的自动化系统(AWC) ,大型工作辊弯曲技术及控制中厚板板形和平直度的自动化系统ADCO冷却装置和中厚板冷却控制的AICOLINE模型,预平整机技术和全液压热平整控制平直度的PLANE平整模型等等,在整个工艺线路中,这些技术融合了高新技术设备和自动化集成,以提高中厚板质量,增加成材率,降低成本为最终目的.     

钢板压平机滑动式垫板设计

针对钢板压平机存在的问题提出改进措施,取得了明显效果.     

厚板厂冷矫直机的控制及优化

 为了保证钢板的平直度，冷矫直机是厚板厂后区必不可少的设备。由于采用了西门子公司的Simatic TDC控制技术，可以很好地实现控制功能和完成控制任务。主要介绍了冷矫直机的控制方式和控制特性，并对其中重要的控制功能进行了详述。     

中厚板材料组板优化设计与实现

通过对中厚板管理信息系统中材料申请流程介绍,说明组板设计在中厚板生产中的重要作用,根据生产的实际例子分析了,以整型规划设计为指导建立数据模型,调用LINGO求解软件求解,得出优化剪切方式和原材料的数量.指导中厚板实际生产,提高了生产效率,减少了材料浪费,提高企业核心竞争力.     

建筑结构用钢板

为满足钢结构建筑向高层、超高层、大跨度方向的发展,舞钢公司开发了一系列建筑结构用钢板。这些建筑结构用钢板具有明显的屈服台阶、较低的屈强比、良好的可焊接性和低温韧性,并能满足抗层状撕裂的需要。     

建筑结构用钢板

为满足钢结构建筑向高层、超高层、大跨度方向的发展,舞钢公司开发了一系列建筑结构用钢板。这些建筑结构用钢板具有明显的屈服台阶、较低的屈强比、良好的可焊接性和低温韧性,并能满足抗层状撕裂的需要。     

建筑结构用钢板

为满足钢结构建筑向高层、超高层、大跨度方向的发展,舞钢公司开发了一系列建筑结构用钢板。这些建筑结构用钢板具有明显的屈服台阶、较低的屈强比、良好的可焊接性和低温韧性,并能满足抗层状撕裂的需要。