反应型聚氨酯非离子表面活性剂的合成及其性能

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚乙二醇单甲醚(MPEG)、聚氧丙烯(PPO)和丙烯酸羟乙酯(HEA)为主要原料,通过逐步聚合反应,合成了系列反应型聚氨酯非离子表面活性剂;采用FT-IR、1HNMR和表面张力仪对其结构及表面活性进行了表征,并对其浊点、乳化能力、共聚性能进行了研究。结果表明,所合成的反应型聚氨酯非离子表面活性剂具有较好的共聚性能和表面活性,产物Ⅱ在摩尔浓度为0.0058mol/L时,可使水溶液的表面张力降低到37mN/m。     

反应型聚氨酯非离子表面活性剂的合成及其性能(续)

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚乙二醇单甲醚(MPEG)、聚氧丙烯(PPO)和丙烯酸羟乙酯(HEA)为主要原料,通过逐步聚合反应,合成了系列反应型聚氨酯非离子表面活性剂;采用FT-IR、1HNMR和表面张力仪对其结构及表面活性进行了表征,并对其浊点、乳化能力、共聚性能进行了研究。结果表明,所合成的反应型聚氨酯非离子表面活性剂具有较好的共聚性能和表面活性,产物Ⅱ在摩尔浓度为0.0058mol/L时,可使水溶液的表面张力降低到37mN/m。     

马来酸单酯-丙烯酸共聚物的合成及其脱墨效果

以不同相对分子质量的聚乙二醇与马来酸酐制备马来酸单酯,再与丙烯酸聚合生成马来酸单酯-丙烯酸共聚物.较佳反应条件为:酯化反应温度75℃,投料比n(醇):n(酸酐)=1:1.05,反应时间1 h;聚合温度85℃,m(MAG):m(AA)=1:1,w(引发剂)=1.5%,反应时间6h.将马来酸单酯-丙烯酸共聚物与其他非离子表面活性剂复配,从中筛选出较佳的脱墨剂配方:m(AZ-1000):m(AESM-9):m(NPSS-10)=2:3:3,同时采用如下脱墨工艺:w(NaOH)=2%,w(NaSiO3)=3%,w(脱墨剂)=0.3%,w(过氧化氢)=2%,w(EDTA)=0.2%,可使脱墨纸浆白度达64.3%ISO,残余油墨量为2.4mm2/g,得率77.6%.     

高分子分散剂的合成

以甲苯为溶剂,苯乙烯、马来酸酐为原料,过氧化苯甲酰为引发剂,合成苯乙烯-马来酸酐共聚物(SM).考察了原料比例、反应温度和引发剂用量对SM分散性能的影响,合成SM的优化工艺为:n(苯乙烯)/n(马来酸酐)=1.0,反应温度为95℃,引发剂用量为1%.SM进行部分酯化生成的共聚物部分酯化物(SME)可提高颜料在水中的分散性能.另外,对SME结构进行了红外光谱表征.     

聚羧酸减水剂大分子单体的合成方法和应用

介绍目前聚羧酸减水剂的中间大分子单体的合成方法:酯交换法、直接酯化法、开环聚合.法、无溶剂低真空法、卤化法.聚羧酸高效减水剂的合成方法:大分子单体法,聚合后功能化法和原位接枝共聚法.(甲基)丙烯酸聚乙二醇单甲醚酯类的应用.     

SMA脂肪醇醚单酯钠盐的制备及应用性能

在N,N-二甲基甲酰胺(DMF)溶剂中采用脂肪醇醚对苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)进行接枝酯化改性,制备了一种具有梳型两亲结构的SMA脂肪醇醚单酯钠盐表面活性物质,即SMA-g-O-3、SMA-g-O-6、SMA-g-O-10、SMA-g-O-15和SMA-g-O-20。通过红外和GPC分析佐证了接枝酯化的发生,其酯化反应率都在91%以上。采用吊环法对酯化产物的表面张力进行了测定,并对其进行了复鞣加脂应用试验。其试验结果表明:SMA经系列脂肪醇醚改性后,其表面活性有很大程度的提高,其中SMA-g-O-15水溶液的表面活性最好;皮革试样经SMA钠盐、SMA脂肪醇醚单酯钠盐处理作用后,皮革厚度明显增加、抗张强度及抗撕裂强度明显提高,但SMA脂肪醇醚单酯钠盐的效果尤为明显。     

聚丙烯酸类高分子表面活性剂的合成及其脱墨作用

以不同相对分子质量的聚乙二醇与马来酸酐制备马来酸单酯,再与丙烯酸聚合生成马来酸单酯-丙烯酸共聚物.较佳反应条件为:酯化反应温度为75℃,投料比n(醇):n(酸酐)=1:1.05,反应时间1h;聚合温度85℃,m(MAG):m(AA)=1:1,w(引发剂)=1.5%,反应时间6h.将马来酸单酯-丙烯酸共聚物与其他低离子表面活性剂复配,可使脱墨纸浆白度达64.3%ISO,残余油墨量2.4mm2/g,w(得率)=77.6%.     

大豆磷脂酰乙醇胺-聚乙二醇单甲醚2000的制备及其性能研究

以聚乙二醇单甲醚2000为原料,先将其氧化为聚乙二醇单甲醚2000羧基衍生物,再制备成高活性的聚乙二醇单甲醚2000酰氯,与磷脂反应制备了大豆磷脂酰乙醇胺-聚乙二醇单甲醚2000(MPEG2000-SPE)。产物结构经1HNMR和IR进行了表征。质量比为m(大豆粉末磷脂)∶m(羧基化聚乙二醇单甲醚)=3∶1,产物收率为85.2%;通过TEM观察了产物在水中形成胶束的大小,通过荧光探针技术研究了产物的临界胶束浓度用以表征产物的热力学稳定性,通过乳化力来表征产物的动力学稳定性,试验表明,产物在水溶液中形成的胶束粒径为30~80 nm,临界胶束浓度为2×10-6mol/L,形成胶束的热力学稳定性优于小分子胶束,产物的动力学稳定性优于大豆粉末磷脂。     

蓖麻油制备聚合物加脂剂的研究

蓖麻油与马来酸酐（顺丁烯二酸酐）酯化,生成蓖麻油马来酸酐单酯,生成产物与乙烯基类单体共聚,得到两亲结构的共聚大分子（聚合物加脂剂）。通过研究反应温度、反应时间、引发剂质量分数、单体配比对产物性能的影响,以及分析产物的应用效果,得到了最佳的合成工艺条件：蓖麻油与马来酸酐在110℃反应3h,得到蓖麻油马来酸酐单酯;在凡（蓖麻油马来酸酐单酯）：凡（丙烯酸类单体）为1：1．5、引发剂的质量分数2．0％、反应温度75℃条件下进行共聚反应2h,得到聚合物加脂剂。     

苯乙烯马来酸单辛酯共聚物乳液表面施胶剂的合成与应用

以苯乙烯、马来酸酐和马来酸单辛酯为原料,以过氧化苯甲酰为引发剂,在甲苯中进行共聚,经过沉淀分离、用氨中和后制备出苯乙烯-马来酸单辛酯-马来酸酐共聚物乳液表面施胶剂.采用GPC得到了苯乙烯-马来酸单辛酯-马来酸酐共聚物的分子质量,利用SEM观察了施胶纸张的表面情况,苯乙烯-马来酸单辛酯-马来酸酐共聚物对纸张进行表面施胶时,能提高纸张的施胶度和表面强度,施胶剂(玉米氧化淀粉与共聚物乳液的质量比为401)用量为1.-g/m2时,施胶度为9 s,抗张强度提高6.8%,耐破度提高10.1%,印刷表面强度为2.87 m/s,油墨吸收性为42%,应用实验表明该共聚物是一种高效的纸张表面施胶剂.