超声波在亚麻织物染色中的应用

从直接染料上染亚麻织物的试验入手，初步探讨超声波在亚麻织物染色中的促进作用。结果表明应用超声波技术可以提高上染百分率，增大扩散系数、降低活化能。通过X射线衍射测试，从理论和实践两方面证明了超声波染色技术不但取决于超声波对染浴的作用，而且也与超声波对纤维微观物理结构的影响有关。     

超声波在亚麻织物染色中的应用

从直接染料上染亚麻织物的试验入手,初步探讨超声波在亚麻织物染色中的促进作用。结果表明,应用超声波技术可以提高上染百分率,增大扩散系数、降低活化能。通过Ｘ射线衍射仪测试,从理论和实践两方面证明了超声波染色技术不但取决于超声波对染浴的作用,而且也与超声波对纤维微观物理结构的影响有关。     

壳聚糖在亚麻织物染色中的应用

研究了经壳聚糖处理后亚麻织物的染色性能，采用扫描电镜观察表面形貌变化来分析壳聚糖处理对亚麻织物表面的作用和影响．讨论了壳聚糖用量、浸渍温度、焙烘温度和时间对亚麻染色性能的影响．结果表明：亚麻织物经壳聚糖处理[壳聚糖用量0．3％（owl），浸渍温度80℃，焙烘（100℃，3min）后，活性染料上染率有所提高．     

亚麻织物染色探讨

探讨解决亚麻织物染色中上染率低、色泽暗淡、色牢度差等问题,对亚麻采用丝光处理后添加氯化稀土的活性染料染色,可提高上染百分率,改善染色性能,增加染色深度。     

阳离子改性亚麻织物的活性染料染色性能研究

采用轧-烘-焙法对亚麻织物进行阳离子改性实验,对比分析了固色温度、碱剂种类、盐的用量、染料用量等单因素对改性和未改性亚麻织物的活性染料染色性能的影响,并通过正交实验优化得出活性染料对改性亚麻织物的最佳染色工艺条件:固色温度70℃,盐的用量20g/L,碱剂采用Na2CO3,用量为20g/L,染料用量为1.3%.测试了改性和未改性亚麻织物的耐洗色牢度,得出阳离子改性对亚麻织物活性染料染色后的耐洗色牢度无影响.     

亚麻织物活性染料冷轧堆染色

活性染料冷轧堆染色工艺节省染料、减少污染,适合小批量多品种的生产需求。本文介绍在德国BABCOCK冷轧堆设备上,采用CIBACRON-W型活性染料,对亚麻织物活性染料冷轧堆进行探讨,介绍了三种颜色的染料配方和工艺条件,测试了各个颜色的牢度。并对冷轧堆工艺与传统工艺进行比较,结果表明,三种颜色的配方和工艺条件是可行的,对实际生产有很强的指导作用。     

亚麻织物接枝/染色一浴法研究

对纯亚麻布的接枝／染色一浴法进行了研究。试验采用高锰酸钾和柠檬酸作为氧化－还原体系，用丙烯酰胺作为接枝试剂，与活染料采用一浴法对亚麻布进行处理。研究了各种试剂浓度、时间、温度和ＰＨ值对亚麻接枝率的影响，同时还对接枝／染色一浴法的上染率、固色率、固色率，摩擦牢度与单一染色作了比较。最后，对经过一浴法接枝／染色布样的防皱性能也作了研究，并与白样加以对比。     

代用碱在亚麻织物活性染料冷轧堆染色中的应用

对代用碱在亚麻织物活性染料冷轧堆染色工艺中的应用进行了试验,探讨了堆置时间、轧余率、代用碱用量、NaCl用量等因素对亚麻织物活性染料冷轧堆染色效果的影响,确定了亚麻织物活性染料冷轧堆染色的优化工艺:代碱剂0.9 g/L,轧余率80%,NaCl 20 g/L,堆置时间10 h.     

超声波法茜草色素上染亚麻织物工艺探讨

在天然染料茜草色素上染亚麻织物时,借助超声波的作用对亚麻织物进行预处理后再染色以及超声波直接染色。探索出超声波对亚麻预处理的优化工艺:改性温度40℃,改性时间20 min,频率42.5 k Hz。超声波直接染色的优化工艺:染色温度30℃,染色时间20 min,频率43.5 k Hz。超声波直接染色织物的表面得色量较高,颜色鲜艳,皂洗牢度好,匀染性好,耗时短。     

复合酶对洋葱皮提取液染亚麻织物的影响研究

研究了复合生物酶处理工艺在洋葱皮提取液染亚麻织物中的应用.用测量织物减量率和织物断裂强力的方法检测亚麻织物的酶处理效果,从处理温度、处理时间和酶用量等方面进行分析和讨论,最终得到复合酶处理亚麻织物的最佳工艺为:纤维素酶3 g/L,果胶酶4 g/L,pH为5.5,45℃,90 min.处理后,亚麻织物染色效果高于未处理的织物,各项色牢度较好,且织物的摩擦牢度和耐皂洗色牢度比未处理的亚麻织物高0.5级左右.     

降解壳聚糖对亚麻织物染色性能的影响

采用Muraki甲醇.丙酮溶剂分级沉淀法,将自制降解壳聚糖按不同平均分子量分离.采用还糖法测定各降糖的平均分子量,并分别用于亚麻织物染前表面阳离子化预处理.试验结果表明,经降解后平均分子量为1 100左右的壳聚糖处理后,亚麻织物上染率提高显著,日晒牢度、水洗牢度和撕破强力均有所提高.     

壳聚糖预处理对亚麻织物染色性能的影响

以壳聚糖溶液对亚麻织物进行预处理，再以活性染料、直接染料染色。探讨了壳聚糖处理工艺中壳聚糖浓度、浸渍温度、浸渍时间和焙烘温度等对亚麻织物染色性能的影响，确定了较佳工艺条件：壳聚糖浓度0．3％、浸渍温度60℃、浸渍时间45min、焙烘温度100℃、焙烘时间2min。试验结果表明，壳聚糖预处理亚麻织物可提高织物的染色性能，预处理后亚麻织物可采用低盐或无盐染色工艺，对环境友好。     

大豆纤维/麻混纺织物溢流染色工艺

探讨大豆纤维／麻混纺织物的前处理和染色工艺。采用酶退浆、H202漂白和BES染料染色，对染色助剂的用量、染色温度进行分析；就染色中常见的色花、色点、两相不匀等问题提出改进措施。     

毛/麻混纺织物中亚麻纤维的改性及染色性能研究

文章以环氧氯丙烷和三甲胺(TMA)反应合成的2,3-环氧丙基三甲基氯化铵改性剂对亚麻粗纱进行阳离子改性,并设计了亚麻粗纱的改性实验。利用正交试验设计并通过对断裂强力、酸性染料上染百分率的测试分析探讨改性的最佳工艺条件,利用红外光谱对接枝后的亚麻纱线进行官能团表征测试,并通过各种酸性染料对改性前后的亚麻纤维的染色照片对比,进一步验证了酸性染料对改性后的亚麻纤维染色的可行性,为实现酸性染料对毛/麻混纺织物的一浴一步法染色奠定了基础。     

亚麻织物的壳聚糖微波无盐染色

在微波条件下对亚麻织物进行壳聚糖改性预处理,并以微波辐射加热的无盐染色工艺对亚麻织物进行染色;对比了活性染料和直接染料的染色效果,讨论了壳聚糖改性亚麻织物的影响因素。结果表明,优化的改性工艺条件为:壳聚糖6%(omf),微波强度560W,处理时间60min,pH值3;经检测,微波无盐染色织物的K/S值均优于常规染色织物的K/S值,水洗牢度和日晒牢度与常规染色均无较大差距。     

大豆纤维/麻交织物一浴法染色工艺

对大豆蛋白纤维与麻类纤维及其交织物的染色性能进行研究。利用两类纤维不同的染色特性，通过对染料的筛选，确定了不同的染色工艺条件，如pH值和温度等控制，达到一浴同色和一浴双色染色的预期效果。