2000年我国烧碱生产技术现状及展望

1999年以来由于国际石油涨价,亚洲金融危机已过,以及国家加大基建投资力度,我国市场需求旺盛,烧碱生产能力也有较大增长,估计2000年超过800万t/a。烧碱生产情况见表1。     

2.5万t/a离子膜烧碱技改项目国产自然循环复极槽工程概况

介绍了在2．5万t／a离子膜烧碱技改项目中采用国产自然循环复极槽及其配套装置的设计依据及运行情况，认为国产离子膜电解槽运行情况良好，但尚需完善。     

一塔式干燥氯处理工艺技术在隔膜法烧碱上的应用

氯气处理工序是烧碱生产系统的重要工序之一,从电解槽产生的高温、高湿氯气带有大量的水汽,含湿的氯气对输送、使用均带来很大的困难,因此必须对其进行处理,除去其中的水分,消除湿氯气对碳钢材料管道和设备的腐蚀。在氯气处理工序中首先对氯气进行洗涤和降温,电解槽出来的80℃左右的氯气含湿量为:每公斤氯气中含水约219g,如温度降至15℃,含水仅有4.3g,但氯气冷却后的温度不能过低,因为在9.6℃时氯和水生成Cl_2·8H_2O结晶,会堵塞设备和管道,因此一般用+10℃水将氯气冷却至12℃左右,去除其中的大部分水,然后再用浓硫酸来除去     

冀中能源金牛化工烧碱项目开工

冀中能源金牛化工股份有限公司12万吨／年离子膜烧碱项目日前进入全面实施阶段。该项目共分5个单元施工,目前氯气处理单元及中央控制楼单元桩基施工已经完成,一次盐水及电解单元桩基施工正在进行中。     

我厂5万t/a离子膜烧碱装置的生产

自贡鸿鹤化工股份有限公司氯碱厂于 2 0 0 0年 6月全面建成 5万t/a离子膜烧碱。介绍了生产运行 1年多电解工序、片碱工序、氯气处理及压缩工序和高纯盐酸装置出现的问题 ,分析问题产生的原因 ,并作出相应改进     

太化投产先进的离子膜烧碱装置

太化股份公司氯碱分公司坚持采用国内外先进技术对离子膜烧碱装置进行滚动技术改造，日前该分公司已完成5万t／a离子膜烧碱生产技术改造，成为国内先进的离子膜装置，并于2005年5月11日正式投产。此次改造引进美国杜邦公司的离子膜和自行设计施工新增18台电解槽，并采用先进技术完成盐水、盐水精制、电解、氯氢气处理、蒸发等5个工序改造，工艺全部采用DCS控制技术。     

大型改扩建石化项目配管设计的几点改进

现就大型改扩建石化项目的设计与常规项目的设计不同之处及须注意的事项谈下个人看法。     

中国烧碱行业发展趋势与对策建议

全面分析了中国烧碱行业的发展趋势、面临的挑战及巨大压力，提出了发展对策与建议。     

烧碱蒸发工艺现状及节能改造的建议

分析了隔膜法烧碱装置三效顺流部分强制循环蒸发工艺中影响蒸汽消耗和产量的主要因素:蒸汽压力,末效蒸发器真空度,结晶盐、采盐及分离。三效顺流部分强制循环与三效四体两段蒸发工艺存在蒸汽消耗高的问题,建议将生产30%碱液装置改为生产42%或50%的碱液装置,并将三效顺流部分强制循环工艺改造为三效逆流工艺以达到降低汽耗的目的。概述了离子膜法烧碱蒸发及固碱生产技术,分析了离子膜法烧碱蒸发、浓缩工艺采用国产化装置的优势。介绍了蒸发系统真空设备的选型问题,认为真空设备以表面冷凝器加机械真空泵组合为好。     

氯碱厂可开发生产的几种吃碱产品

介绍了DSD酸、四甲基米氏酮、N,N-二乙基苯胺、速灭威、扑草净、碱性品红、1,4-二甲氧基苯等近十种吃碱的精细化工产品的生产过程及其用途。本文内容对解决我国氯碱行业目前存在的“碱过剩“问题有一定的参考作用。     

全卤制碱沉硝槽的改造设计

介绍湖南省衡阳烧碱厂冷冻脱硝卤水精制工艺及其关键设备沉硝槽的改造设计，并分析了改造后的经济效益。     

离子膜法和隔膜法烧碱装置共存时的做法

自贡鸿鹤化工集团公司氯碱厂在同时存在离子膜法和隔膜法烧碱生产装置的情况下，采用离子膜淡盐水除氨、离心机冲盐、以及合理配比离子膜淡盐水和卤水等一些好的措施。并针对一次盐水易反浑、离子膜淡盐水利用不好和用卤比偏低等情况，提出改进措施。     

影响烧碱市场因素的分析

对影响国内烧碱市场的电价、原盐供应、水价、煤碳、运输等因素进行分析。     

烧碱装置的技术改造

介绍了烧碱装置的扩能技改情况，指出通过工艺技术改造，不断提高烧碱生产工艺技术水平是改善操作环境，降低烧碱成本的重要途径。     

6万t/a离子膜烧碱项目电气系统建设总结

采用等效48相整流方案，全数字触发技术，发电、供电、整流一体化设计，全面完善地解决了离子膜电解工艺用电，各项控制指标先进，可靠性高，不仅实现了低能耗，而且节约了整体投资，优化了动力系统控制。     

湿法稀磷酸加入纯碱或烧碱脱氟的试验研究

在湿法稀磷酸中加入纯碱或烧碱脱氟剂,尽可能脱除稀磷酸中的氟,并副产氟硅酸钠产品。通过正交试验和条件试验,考察脱氟剂添加量、反应时间和温度对磷酸脱氟率、P2O5收率及氟硅酸钠产品质量的影响,确定了脱氟工艺和陈化工艺的最佳工艺条件,试验结果:P2O5收率≥95%,氟硅酸钠产品合格。     

固碱生产中盐碱比的控制

有关资料在固碱生产中对盐碱比的提法和控制条件有所不同，反复考虑，我认为盐碱比是指盐在碱中的质量百分比的说法较为确切。一般情况下，间歇法锅式熬制固体烧碱生产中，要求其原料45％隔膜法碱液中盐碱比应小于1：35，即小于2．8％。