泾阳型立筒预热器窑的改造

２０００年以来，我院对一些小型立筒预热器窑进行技术改造，现将已改造投产的陕西泾阳县水泥厂、山西怀仁县宏丰水泥厂、甘肃临潭县水泥厂等泾阳型立筒预热器窑的情况介绍如下。１陕西泾阳县水泥厂改造１．１改造前情况及改造目标该厂立筒预热器为三旋四钵，自身结构决定入窑物料分解率２０％左右，熟料产量６t／h，本次改造设计指标１０．５t／h。１．２改造内容１）保留原有三级旋风预热器；２）将立筒改造为分解炉；３）更换原有窑头罩为大窑头罩，从窑头罩抽取热风通过新增的三次风管送至分解炉；４）更换窑头和窑尾的密封装置；５）在…     

泾阳型立筒预热器窑的改造

1 前言 迁安市沙滦水泥有限责任公司经过1988年设备改造后,形成了年产5万吨熟料、7万吨水泥的设计能力。原为带“3 2”泾阳型立筒预热器的φ2.5m×40m回转窑生产线,由于系统     

杭州型立筒预热器窑改造经验

杭州水泥厂是我国立筒预热器窑最早建成投产的立筒窑厂家。多年来,由于立筒预热器窑热效率低,产量一直徘徊在7吨/时左右,单位热耗高达5254千焦/千克熟料。与国外相比有很大差距,我们根据杭州水泥厂的具体情况,1984年与杭州水泥厂、浙江大学通力合作,对杭州水泥厂立筒预热器窑进行了技术改造,经过两年多考核,生产运行稳定可靠,各项技术经济指标均达到了预期目的。一、改造的实施方案 1.将立筒顶部改为两级旋风预热器,提高收尘效率,加强热交换我们根据杭州水泥厂现有带一级旋风预     

立筒预热器窑改造途径

１技术改造途径１．１改进型立筒预热器技术（见图１）改进型立筒预热器顶部采用两或三级旋风预热器,下部采用两钵立筒。旋风预热器的一级旋风筒为２个,底级旋风筒为１个,采用双进风,其分离出的物料由立筒顶部中心进入立筒,使物料充分分散,避免贴壁下落,有利于物料预热。由于其独特的工艺布置和自身结构,减少了物料在立筒中的循环量,较大地提高了预热器热效率,从而使窑产量提高２０％～３０％,热耗降低２０％～３５％。１９８５～２００１年,先后有十几条生产线采用该项技术。目前,改进型立筒预热器已经形成从２００～１０００…     

立筒预热器窑及其改造

O前言我国在二十世纪7O－80年代建设了一批①2sinx40m、①3．ofnx48m立筒预热器窑。尽管实践证明该窑型操作简单,对原、燃料适应性强,熟料质量易于控制,在一定程度上促进了回转窑工艺的发展,但也存在热效率低、产量低、企业经济效益欠佳等缺陷。近几年由于水泥市场供大于求,企业之间竞争激烈,致使水泥价格一降再降,造成很多立筒预热器窑水泥厂在亏损线上苦苦挣扎,一小部分厂已处于停产或半停产,甚至破产的状态之中。因此,有这种窑型的水泥厂都在积极寻找有效办法进行改造。90年代以来,我省硅酸盐学会的科技人员及赵静山等同志在…     

立筒预热器窑一级筒烧坏原因剖析

湖南某厂一立筒预热器窑在投产后不久,8个一级旋风筒全部烧坏,损坏相当严重：一级筒全部变黑、变形、倒塌,这在预热器窑中实属少见。笔者就其烧坏原因进行剖析,并对水泥窑炉金属材料在高温下的性能及操作、维护等方面进行探讨。1一级筒损坏原因该厂一级筒损坏原因如下：1．     

浅谈我厂立筒预热器窑的改造

立筒预热器是悬浮预热器的一种,具有结构简单,操作可靠,热耗低,产量高,对原料适应性强等优点,因此,立商预热器在我国许多地区得到迅速推广和应用。目前,我国的立筒预热器囊括了世界上三种形式--前西德的盖波尔（Gepol）型;前东德的ZAB／SKET型;捷克的普雷洛夫（pyerov）型。但立简预热器的生产情况还不尽人意。据了解,国内许多立筒预热器窑还达不到定得并不高的设计产量和热耗。因此,对立筒预热器的改造愈加重要和迫切。1立筒预热器的结构原理及现状我厂3m×48m回转窑立筒预热器主体部分由切线进风管、立筒体、风管、下料管…     

立筒预热器窑生产中的几个问题

我厂水泥车间是一条年产9.3万吨水泥的干法生产线,主机规格为Φ3.0×50m带立筒预热器回转窑。自1990年投产以来,熟料标号波动大,强度偏低,产量不达标。几年来,经过厂里各部门共同努力,不断总结经验,改进工艺,加强管理,现已能保证525#水泥的质量,产量逐年增加,预计近年内可达标达产。现将我们工作中的经验及教训作一介绍,以供同类厂家参考。     

双系列高固气比预热系统热力学理论计算与分析

利用悬浮预热系统中质量和热量平衡的关系,从理论上推算出双系列高固气比五级悬浮预热系统热效率表达式,并利用Matlab编程计算,分析了固气比、各级预热器单体分离效率和预热器级数对悬浮预热系统热效率的影响,得到了优化的设计参数。结果表明:随固气比的增大,系统热效率出现峰值;热效率随各级旋风筒分离效率的增大而增大,C1分离效率对热效率的影响最明显;系统级数越多,越有利于提高热效率,但随级数的增多,提高幅度越来越小。     

旋风预热器窑的技改及效果

将现有600t／d五级旋风预热器窑生产线改造为900t/d预分解窑生产线，要根据工厂现有各种工艺条件及原、燃材料情况，结合当地海拔高度，在不对原有预热器系统及窑尾框架动手术和不影响生产的前提下，合理配置分解炉对生产线进行改造，提高产量、降低消耗，取得良好效果。     

二级高固气比悬浮预热器的工业化实验

西安顺宇水泥有限公司新建预热预分解窑采用二级高固气比预热器技术,物料在预热器内运动顺畅, 一级旋风筒废气出口温度可以降到310℃,吨熟料热耗3 557kJ/t,熟料平均台时产量25 t/h。     

四级旋风预热器导流板的改进

我公司烧成一车间2号窑是2000t/d的窑外分解窑,采用了四级旋风预热生产技术,在预热器的各级排风管与各级旋风筒联接处安装有导流板,其作用是降低系统阻力,使物料与热气流交换充分地进行。在实际使用中,导流板刚投入使用时导流效果比较好,但使用三个月后,导流板严重变形,使用半年左右就必须进行处理或更换,特别是二、三级导流板因变形严重而堆积了许多物料,严重阻碍了物料流通,增大了系统阻力,提高了单位熟料的煤耗、电耗,这些都不利于生产。经过几年的生产实践,发现预势器的导流板存在一些问题,具体表现在：(1)原导流板形状…     

无烟煤在600t/d五级旋风预热器窑上的使用

0概述 我公司于1999年4月正式建成投产1条600t/d五级旋风预热器窑生产线.投产后至2000年元月间采用烟煤为燃料煅烧.由于烟煤要从省外运进,造成熟料的生产成本高.如果能利用当地的无烟煤,可以大大降低生产成本.然而无烟煤挥发分低,着火点高,燃尽时间长,特别是我厂采用单筒冷却机来冷却熟料,二次风温很低,增加了使用无烟煤的困难.借鉴当时国内外在回转窑上使用无烟煤的理论和实践经验,同时结合我公司回转窑生产线的实际情况,我们对无烟煤的使用做了仔细研究,并进行了生产试验.     

五级旋风预热器结构合理性的数值模拟

以某项目用洪堡型高分离效率的预热器结构为例,采用数值仿真技术对整套五级旋风预热器进行数值模拟,研究和分析了模拟结果中C1~C5各级旋风筒的压力场、速度场及颗粒分布场,同时定量计算出各级旋风筒的压损、截面速度及物料停留时间,以验证整套预热器结构设计的合理性。     

XP型低阻高效旋风预热器的开发研究

开发了一种具有偏心内筒、斜顶结构的XP型预热旋风筒，并对其进行了系统全面的冷态模型试验研究。结果表明，这种旋风筒结构简单、流场分布合理、压力损失低且分离效率较高，是一种性能优良的低阻高效型预热旋风筒。     

Φ3.0m×45m立筒预热器窑预分解技术的改造

河南新乡金灯水泥有限公司1980年扩建的一条Φ3.0m×45m立筒预热器窑生产线,设计主要技术指标为:熟料产量360t/d,烧成热耗5 016kJ/kg,水泥年产量15万t.投产以来,该生产线熟料年产量最高仅为8.13万t,明显暴露出设备及工艺的诸多问题.为此,2002年开始采用预分解技术进行改造,取得了较显著的效果.     

高温级旋风筒的分离效率与预热器系统热耗关系的研究

本文对高温级旋风筒的分离效率与阻力损失、以及预热器系统热耗的关系进行了研究和计算.