中板轧机支承辊轴承的失效分析

论述了中板轧机支承辊轴承的主要失效形式及影响使用寿命的因素，并指出应注意的因素及改进措施。     

直缝钢管轧机成形辊的失效分析

介绍对直缝钢管冷轧机的成形辊进行失效分析的过程。针对成形辊的服役环境，这里对成形辊的开裂和磨损原因进行了分析，认为成形辊与管坯相对滑动而引起的摩擦磨损、成形辊表面被反复加热和冷却而引起的热疲劳是引起成形辊磨损的主要原因。认为裂纹是由热应力引起的热疲劳开裂，从理论上推算热应力的大小，并分析其使工件热疲劳破坏的可能性，这里还将在提高成形辊寿命方面作一些探讨     

五连轧机组齿式联轴器失效分析及优化

通过对某混合轧制碳钢和不锈钢的五连轧机组损坏联轴器的齿轮副取样并进行金相和硬度分析,在安装尺寸复测的基础上,结合设计参数和实际工况对齿式联轴器进行校核计算,对现场损坏零件的表象分析,最终得出马达的碳刷损坏导致轴电流无法有效释放,一方面在联轴器的齿间和端面间隙间产生击穿效应,在间隙面产生麻点并使该区域润滑脂失效;另一方面轴电流对速度反馈控制的编码器产生干扰信号,使得联轴器在停机定位时产生频繁的微量反转冲击。两方面的综合作用,导致了齿轮副工况恶化而寿命急剧降低。     

多辊轧机轴承的应用及失效对策

介绍了多辊轧机和支承辊轴承的结构特点，阐述了对轧机支承辊轴承精度、载荷、润滑及寿命的要求，并介绍了该类轴承常见的失效形式及相应解决措施。     

辊锻模失效分析

辊锻模工作时的受力状态与锤锻模和压力机模有所不同。辊锻模工作时主要受连续静载荷作用,以摩擦力为主,几乎没有冲击载荷,一般辊锻模的使用寿命都较长。但如果制造使用不当。也会大大缩短其使用寿命,下面就辊锻模失效的几种形式作一介绍。     

2000铝箔轧机工作辊推力轴承的失效分析

铝箔轧机工作辊轴承过早失效的问题已成为铝加工行业的普遍问题。对国内某2000铝箔轧机工作辊上的四点接触球轴承的失效形式进行了分析,认为其失效的主要原因是轧机的轴向力超过了该轴承的轴向承载能力,并由四点接触球轴承轴向承载能力的计算得到了验证。因此,轧机主机设计单位在该类轴承的选型时,不仅要考虑轴承的转速、寿命,而且还要考虑轴承的轴向承载能力。     

挤压脱水机齿轮箱国产化实践

对该型首次国产化齿轮箱的齿轮损伤，末级大齿轮的联接键槽及平键的损伤进行失效分析。参考原进口齿轮箱结构进行二次国产化设计，齿轮采用优质合金渗碳钢，采用磨齿工艺，提高齿轮精度，改善润滑冷却系统，减少维修工作量，达到安全稳定运行。     

辊轮的失效分析

本文介绍了轧管机上辊轮的失效分析过程。分析了辊轮开裂和磨损的原因，并提出了提高辊轮寿命的措施。     

鼓形齿联轴器的失效分析及改进措施

对某公司90万吨棒材生产线某集团298万吨板材生产线轧机和减速箱之间鼓形齿联轴器做了失效分析,针对失效原因对鼓形齿联轴器进行了设计和工艺改进,改进后的鼓形齿联轴器现场安装顺利,运行良好,使用寿命长。     

1780轧机R2粗轧机主传动接轴及传动辊的断裂失效分析

利用有限元分析和断口分析,结合理论计算和现场电流反馈曲线,对某钢厂1780轧机R2粗轧机主传动接轴断裂原因进行了分析。结果表明,叉头缺陷不是叉头折断的主要原因;叉头折断不会导致轧辊及轧辊扁头断裂;事故中,上轧辊扁头首先发生断裂,随后叉头孔、下轧辊扁头、叉头虎口依次发生断裂,事故发生。     

精轧机组油气润滑系统的故障分析及改进

针对韶钢高线厂精轧机组油气润滑系统使用中存在的导卫轴承寿命短、油耗量大、部分轴承供油不足等问题,对精轧机组油气润滑系统进行改造:采用电磁给油器对精轧机组油气系统的原双线递进式分配器进行改造,通过PLC智能控制各润滑点给油量和给油周期,改善各润滑部件的润滑状况;通过在压缩空气管道上增加一组气动三联件,以除去压缩空气中的水和杂质,减少对润滑油的污染;通过对待换设备的预润滑,提高了其使用寿命。     

轧钢机主减速机轴承失效分析及改进

1 工况条件 以本溪钢铁集团1500热连轧主减速机一、二轴用轴承为例：原选用进口的双列圆柱滚子轴承NNU6／440／HC和NNU6／600／HC，保持架为支柱焊接结构，轴承工况为：一轴、二轴的转速分别为210r／min和150r／min，径向载荷分别为3500kN、2100kN；冲击载荷系数1．5，冲击频率0．17次／min，内圈旋转，油脂润滑，常温工作。轴承平均寿命为6个月，失效形式为保持架支柱断裂、部分脱焊，滚道及滚子表面完好，无疲劳剥落现象。     

减速箱轴承失效分析及改进优化

轴承的合理配置不仅影响着齿轮箱内部结构和箱体使用寿命,也决定着轴承本身的使用寿命。结合湘钢一高线12V齿轮箱轴承现场使用经常出现的问题进行分析,提出改进优化方案并实施,得到很好的效果。     

VCMS冷轧机轧辊失效分析

介绍VCMS六辊冷轧机辊系的受力情况及轧辊主要失效形式,指出在生产及维护过程中的注意事项及措施。     

轧机齿轮箱异常振动分析及故障诊断

本文从齿轮啮合的力学模型入手,简述了齿轮故障诊断原理,并利用频谱分析的方法对轧机齿轮箱的异常振动进行故障诊断,找到了齿轮箱异常振动的原因,与实际情况基本一致。     

轧机电机轴承故障分析

文中首先利用机械振动测试分析手段对脂润滑滚动轴承进行故障诊断，然后运用铁谱磨粒磨损分析技术和图片验证故障，最后分析了故障的原因，提出了预防措施，并同时说明了振动分析对轴承故障诊断的作用。     

冷轧机用四列圆柱滚子轴承异常失效分析及控制

针对冷轧机某现场使用时异常故障的情况,对其关键部件——四列圆柱滚子轴承的失效形式进行了分析,给出了轴承设计、制造及应用环境控制方面的建议.     

572752轧机轴承外圈失效分析

通过化学成分分析、硬度及金相组织检测等手段,对轧机轴承外圈早期失效原因进行了分析。结果表明安装精度不高、轴向力过大是导致轴承外圈失效的主要原因。     

冷轧机组斜楔调整装置的应用及故障分析

介绍了冷轧机组斜楔调整装置在应用中出现的故障,通过实践提出了故障排除方法,对于采用斜楔装置作调整执行机构的机械设备有较大的借鉴意义