铣床用立式简易分度头

铣床用立式简易分度头见图,是由简易分度盘与三爪自定心夹紧机构所组成的。其分度部分为上、下两层,其中上层为八等分(即也可分四等分),下层为六等分(即     

使用游标分度盘任意分度

我们将 FW 型分度头的圆孔分度盘改装成游标分度盘,可以进行任意分度,使用非常方便。改装后的结构如附图所示,它主要由底板、付尺盘、主尺环等组成。底板固定不动,付尺盘能在底板上旋转,并可用滚花螺母加以固定,而主尺环能在付     

分度孔半径游标尺

我们在加工各种分度孔前,一般都是先划线,再根据划的线来钻孔,效率较低。我们设计的图示分度孔半径游标尺,与分度头配合使用,效果很好。用它来确定分度孔的半径位置,既快又准确,可以节省划线这道工序,操作起来也简便。使用方法如下: 首先将尺上的固定轴插入分度头夹紧;然后     

创造简易分度盘

我厂机工车间,由于缺少铣床分度头,使生产受到影响。铣工薛宝平同志,在老工人侯文官和青年工人金铁铮的帮助下,创造了一种简易的分度盘,解决了缺少分度头的困难。这个分度盘的特点是,构造简单,操作方便。简易分度盘的结构如附图。图中1是底座,铸铁制成。2是稍套,碳钢制成,淬火后硬度达 R_C58～64。3是紧定螺丝。4是垫圈。5是转盘。6是螺母。7是等分盘,等     

车削回水盖螺纹孔夹具设计

设计的夹具是用于在数控车床上车削回水盖螺纹孔的专用夹具,属花盘式车床夹具,并且带有分度装置,主要由过渡盘（与车床主轴连接）、夹具体、定位元件（分度盘、圆柱销、菱形销）、夹紧元件（压板）、分度装置（分度对定装置和分度盘）等组成。     

铣床快速等分装置

在铣床上铣削批量较大(500～1000件)的二、三、四、六等分的工件时,如果利用分度头转动分度手柄来进行等分铣削,则需要转动分度手柄很多圈数,既麻烦,又易出差错。当利用分度头的刻度环进行直接分度时,即将蜗杆脱落手柄板下,使蜗杆、蜗轮脱离啮合,那么主轴固紧手柄由于夹紧力小,在铣削力的作用下,也易造成等分不准。为此,我们设计了铣床快速等分装置,经实际使用效果较好。简单介绍如下。     

分度盘的制造

花键磨床及刀具磨床上所用的分度盘,其制造的困难是在於槽距的允差严格。 在哈尔科夫的镰刀与槌子工厂里,会经制造了用於 345 A型花键磨床上的六槽和十槽的分度盘及用於3A642型刀具磨床上的十、十二、十四和十六槽的分度盘。 目前已经掌握了分度盘的制造并且不会有困难。在所制订的工艺规程中磨及检查槽时,不用光学分度头,便可保证槽距的精度达±0.005公厘。方法简单,并可在任何工具车间里作到。分度盘的毛坯为圆盘形,其端面外径及孔上均留有磨加工裕量。槽的划线在座标镗床上或者用分度头和划针盘来完成。划线后铣槽淬火,并磨盘端面、外径…     

改进分度头直接分度

批量加工2～6、8、10、12等分工件,用分度头直接分度效率低,易出错。所以我们对分度头的传动进行了调整。将分度头的蜗轮副脱开,使分度头主轴z_4与侧轴z_1用配换齿轮连接,完成分度传动(图1)。分度前在分度头固定分度盘螺孔内安装弹簧2和钢球3,作为定位装置(图2)。分度盘4外圆需钻出与钢球3半径相同的凹坑,以便使分度盘定位。操作时首先将分度头蜗轮副脱开,将分度手柄上的定位销插入分度盘孔     

普通转台的数显改造

普通回转台是铣床上的主要附件之一。它不仅可以辅助铣床完成各种曲线零件的铣削,和分度划线工作,还可以用于镗床、钻床、插床、刨床及其它机床以配合完成上述范围的各种加工。回转工作台主要结构由底座体、转盘、蜗轮、蜗杆、分度盘等组成。其中蜗轮蜗杆副除起传动作用外,还配合分度盘上的粗刻线起机械分度作用。其分度精度受到多种因素的限制,如分度蜗轮无自平均作用,读数误差大等,分度精度低。一般转台精度都在3′左右。当分度精度要求高时,普通转台便满足不了要求。为此,试制了数字显示转台,经使用证明,其分度精度可以达到秒级,完全满足了生产的要求。 1.结构特点本数显转台主机(机械部分)采用铣床用回转台改     

圆柱圆锥类刻度机

我厂是一个机床厂,其中一些环类工件需刻度,过去采用分度头在铣床上刻度,效率低、质量差。为此,我们革新成功一台圆柱圆锥类刻度机,一直用于生产,它具有质量好、效率高、结构简单、操作方便等优点。刻度机主要由底座部分、夹件分度部分和滑动刻线部分组成。底座部分的底板两端装有四个手把,供搬动用。夹件分度部     

多通道阀体车夹具

为保证(图1)所示的多通道阀体的加工精度要求,我们设计了(图2)阀体车夹具。 工件以φ70mm端面和内孔定位在分度回转盘2上,将工件用四个钩形压板1夹紧,支架3上的两个辅助夹紧螺钉4在工件调整后进行辅助夹紧,分度回转盘2上有四个等分的定位孔,由定位销5定位,当加工完一个方向     

差动式锥齿分度盘的设计

1.差动式锥齿分度盘的结构(附图) 固定在主轴6上的齿盘1由内齿圈一组成,齿盘2、3由内齿圈和外齿圈组成,齿盘4由外齿圈组成。在啮合副A、B、C处,内外齿因具有相同的齿数及锥度(包括齿高方向和齿侧方向),所以在A、B、C处理论上形成无侧隙啮合。齿盘从一端固接波纹管5,波纹管可以产生轴向压缩,且有很大的扭转刚度。因此,齿盘分度时它不会影响分度盘的分齿精度。它的另一端固定在分度盘壳体8上。夹紧机构7在分度过程中松开,分度完毕后将主轴6紧固在壳体8上。 2.差动式锥齿分度盘的分度方法 (1)单齿盘无误差分度 松开夹紧机构并压缩波纹管,使A…     

改装分度头进行快速分度

此装置是利用改装分度头来进行快速分度(如图所示)。原分度头是靠手柄通过蜗杆、蜗轮和齿轮等传动并依孔盘来近行分度,故分度精度较高。但分度操作较复杂还可能出现分度失误现象,不能适用大批量零件的加工;而用分度头前端的角度刻度来分度则不易准确分度。为此,我们设计制作了这种在不影响     

三头蜗杆自动分头工具

过去在车床上加工多头蜗杆或多头螺纹,一般常用的分度方法是小拖板刻度法和简易分盘法等。用这些方法分头时都得在停车情况下进行,现采用自动分头工具,操作方便,提高工效两倍,还保证了质量。此工具(见图)结构简单,在一般车床上均可使用。该工具主要由分度盘8,辅助分度盘18和拨杆轴9三部分组成。其中分度盘8和辅助分度盘18起分度作用,拨杆轴9用来装夹工件和起连接转动的作用。     

在分度头上一次多中心分度

在生产中,有时会遇到如图所示的多中心工件,这类工件需要进行多中心分度划线工作。一般用分度头和高度画线尺按着常规办法来划线,虽然能够提高分度质量,却要多次装夹,多次对中心分度,不仅费时费力,还会产生累积误差,为了可靠地控制分度质量,又能提高生产效率,最理想的方法是在分度头上采用一次装夹,一次分度来完成多中心的分度。用一次装夹、一次完成多中心分度的方法是根据刚体转动特性即刚体绕固定轴转动时,刚体上任一直线在相同时间间隔内皆转动相同转角的特性;通过对画线高度尺寸的计算与调整来实现多中心分度。     

靠模式分度头

这是一种利用靠模范成导程的分度头。适用各种铣床、刨床、插床;特别是用于自动、半自动机床时,有相当准确的随动性,还可以与相应的磨床配合进行直接磨削直槽和螺旋槽,并具有分度快、调整方便、无级调导程等特点,最适应工具加工使用。结构:由分度头和靠模两部分组成。分度头(图1)由齿条、双联齿轮12、13、齿轴6、主轴8、主体4、分度盘20、定位销21、转臂26等主要件组成。主体4上(除与齿轴6的装配孔外)的轴孔都装有e=0.25的偏心套,以调整齿部啮合间隙,减小顺铣时主轴与靠模之间的空动、分度盘与齿     

铣削凹圆弧面上斜孔的夹具

过去加工油缸体R180圆弧面上的7-φ19斜孔,是依靠摇动刻度盘分度定位。其分、秒刻度不易控制准确,尤其是在连续操作时,更容易出现误差。常常出现孔距不均而造成废品。为此,我们设计制造了具有分度、夹紧、定位机构的专用夹具。一、夹具结构主要由定位销座2、菱形定位销3、转盘4、锁夹盘12、锁紧圈     

转动手柄的计数装置

在铣床上采用简单分度法铣削工件时,由于转动圈数较多,经常会多转或少转圈数使产品报废。为此,设计转动分度手柄的计数装置(见图)。找宽约10mm的铝片,围成与刻度环等直径的铝环1,用紧定螺钉2、螺母3固定在刻度环上,在铝环上分成40等分,逆时针方向标上数字。操作时,将铝环与分度头零线对齐,转动手柄后,看分度头     

感应同步器弧形安装的精密分度

一、概述目前,设备上的精密分度,采用精密光学经纬仪或圓型感应同步器作为分度元件的数显装置,分度误差一般可达±2″。在大型分度转盘(设备)上,使用精密光学经纬仪或圆型感应同步器数显装置吋,若分度转盘直径达到φ10000mm,最大直径处,在圓周方向上产生的分度线性误差就会达到±0.049mm以上。显然,若想继续提高大型分度转盘的分变精度是有很多技术困难的。直线式感应同步器的滑尺和定尺在实际使用中,任何两点之间的综合误差,零级精度为0.0046mm。如果把零级精度的直线式感应同步器的滑尺和定尺能弧形安装在大型转盘上,包括各种安装误差在内,使     

刨花键槽分度工具

在一般中小厂矿内,由于缺拉床等设备,所以,在解决内花键加工问题上,总是遇到困难。现介绍一种适于精度要求不高的内花键加工。简易夹具具体结构如下: 本夹具主要由支架座1、分度盘7、大齿轮4、齿轮轴2、紧定块5、紧定螺栓6和三爪卡盘等组成。如果被加工的内花键为六键,那么,当工件被三爪卡盘夹紧后,