耒阳电厂670t/h超高压炉炉水实施协调pH——磷酸盐处理

1 概 述 耒阳电厂现有两台HG—670/140—WM10型锅炉,配两台200MW汽轮发电机组,锅炉蒸发量670T/H,其本体水容积145m~3。 补给水采用“一级除盐+混合床”的除盐水。给水处理采用“加氨+化学除氧(N_2H_4或新型除氧剂DMKO)”,炉水原采用Na_2PO_44处理。控制炉水pH为9—10,[PO_4~(3-)]为2—9mg/L。为了改良锅内水化学工况,消除炉水中游离碱,更有效地防止锅炉腐蚀与结     

炉水中PO_4~(3-)浓度在运行中的变化

一、问题的提出为了防腐与防垢,在汽包锅炉中常采用磷酸盐作为炉水的添加药剂。此时,炉水中PO_4~(3—)的浓度是炉水水质的一个控制指标,它的大小应根据锅炉的工作条件而规定有一     

锅炉给水中杂质对炉水pH值的影响研究

锅炉给水中的杂质会影响炉水pH值,而炉水pH值是表征锅炉水化学优劣的关键性指标.对于一个采用amg/L Na3PO4 bmg/L NH3 cmg/L NaOH碱化剂的炉水控制体系,主要讨论在炉水中存在dmg/L H2SO4 emg/L CH3COOH fmg/L CO2 gmg/L SiO24种杂质时炉水pH值的计算方法,得到通用的pH值计算表达式;并以炉水平衡磷酸盐处理工况为例,计算这4种杂质在0-1 mg/L变化时,其单独或联合作用对炉水pH值的具体影响程度,以6幅图形展示计算结果,该结果可应用于炉水pH值的实际控制.     

炉水磷酸盐—pH协调控制的微机处理方法

一、概述 70年代后期,国外对于以化学除盐水为补给水的汽包锅炉的炉水处理和控制,广泛采用一种新的工艺,即磷酸盐—pH协调控制。它是传统的纯磷酸盐处理工艺的发展和完善,兼有防垢和防腐的双重功效。我国高压以上参数的汽包锅炉正推广采用这种炉水处理方法。它主要是通过控制炉水的Na:PO_4摩尔比来实现的。从理论上讲:在纯Na_3PO_4溶液中,Na:PO_4的摩尔比值为3;在纯Na_2HPO_4溶液中,Na:PO_4的摩尔比值为2;在(Na_3PO_4+Na_2HPO_4)的混合溶液中,其摩尔比值在2～3之间。 由于Na_3PO_4和Na_2HPO_4不是炉水中     

氨、硅酸、有机酸及电导率对炉水R值影响的讨论

探讨了炉水中氨、有机物、硅化合物及电导率对R值的影响.文中运用酸碱平衡理论建立了考虑氨、硅化合物、乙酸及电导率等因素时计算炉水R值的数学模型.并根据模型编制程序,得到了考虑上述影响因素时有关pH、PO3-4、R的曲线,同时分析了上述因素的影响程度.这对于指导我国广泛实施的协调pH—磷酸盐处理有一定的指导意义.     

电站锅炉炉水低磷酸盐处理的仿人智能控制

对于中低压锅炉 ,普遍采用协调磷酸盐处理方法对炉水进行处理 [1,3] ,对于高压大容量机组则采用低磷酸盐处理方法对炉水进行处理。锅炉炉水的 p H值、电导率和磷酸根是炉水水质的 3个重要指标。对于低磷酸盐处理工艺 ,要求 p H值为9～ 1 0 ,电导率在 1 5左右 ,磷酸根在 0 .5～ 3之间。事实上 ,要实现上述控制目标 ,一般均采取往炉水中加磷酸三钠。大多数情况下 ,炉水低磷酸盐处理都是人工进行的 ,首先人工测出炉水的 p H值、电导率、磷酸根含量 ,根据参数情况决定是否应该开动 (或停止 )加磷酸盐的加药泵。人工加药由于对电机的开停控制并…     

磷酸盐隐藏现象的分析及处理方法

1问题的提出我厂两台锅炉是上海锅炉厂生产的SG一420／13．7超高压锅炉;根据部颁化学监督的标准,炉水的磷酸根浓度应保持在2～8mg／L;PH值要求维持在9-10之间;可是我厂经常发生磷酸根达不到2mg／L,而R（即炉水的钠磷比）值偏高的现象。见表1（本文的所有数据都取自2号炉）。表11998年2月8日额定负荷下的炉水参数为了解决这问题,降低炉水的碱值,对炉水实行磷酸盐的协调处理,用不同比例的磷酸三钠和磷酸氢二钠进行试验,在锅炉额定负荷、压力下的数据如表2、表3。表2采用加磷酸三钠与磷酸氩二钠摩尔比为（1：2）的溶液即R值为2．3…     

炉水低磷酸盐处理的有关试验研究

对炉水在低磷酸盐处理工况下,炉水中的PO_4~(3-)、NaOH和NH3浓度与炉水pH值的定量关系以及炉水中NH3浓度对游离NaOH浓度测定值的影响进行了试验研究,根据试验结果,提出了相关看法。     

100MW机组锅炉水实施协调PH—磷酸盐处理试验研究

随着高参数、大容量机组日益普遍采用,现代的锅内处理方法,必须考虑以防止锅炉和汽轮机运行中的腐蚀为中心任务.过去锅内单一磷酸盐处理已不适用于今天高参数机组的运行要求.锅内处理的任务已由过去主要是防止炉本体钙、镁垢的形成,转变为以防止运行中腐蚀为中心内容.最近,我们对内蒙西部电网采用除盐水或蒸馏水为补给水的高中压参数机组,进行了炉水Na/PO_4摩尔比(R值)普查.这些机组都不同程度的存在着炉水R值超标现象,有碱性腐蚀存在.     

不同型号锅炉联运时pH值超标解决措施

介绍了锅炉水汽系统中给水加NH_3和炉水加Na_3PO_4两种水质处理技术。针对某电厂4台锅炉存在的给水、炉水加氨不均衡、pH值达标率较低的问题,通过采取控制系统加药量、合理调节锅炉排污量、及时调整除氧器排氧门开度和加强启停机组初期的保护等措施,使加氨不均衡的压力得以缓解,pH值达标率上升明显。同时也使得给水溶解氧和炉水SiO_2指标符合标准。避免了磷酸盐隐藏现象的发生,也减轻了腐蚀对机组造成的损害。进一步提出了二次加氨的改造技术方案。     

炉内磷酸盐处理的隐患及对策

某电厂3号锅炉炉水存在磷酸盐隐藏现象。通过对3号锅炉炉水磷酸盐隐藏现象的过程进行追溯、分析,发现发生磷酸盐隐藏现象的主要原因是该锅炉不同测点的温度偏差较大,靠近水冷壁的火焰温度较高,有时甚至超过1400℃,认为3号锅炉炉水磷酸盐浓度控制在0.2～0.7 mg/L较合理。处理后,运行3年多进行割管检查,结果证明该处理方法取得了预期的效果。     

控制参数模型可加快水处理的计算

长期以来,磷酸盐-pH 值协调控制是炉水处理的常用方法。在通常情况下(即不存在盐类暂时消失),这种处理方法就是加入适当比例的磷酸钠使得水中含磷酸二钠,可将具有腐蚀性的碱性钠转变成无害的磷酸三钠。这常常是通过控制炉水的 Na:PO_4的摩尔比,使其位于2.3:1～2.6:1之     

低磷酸盐处理方式下炉水pH值的计算方法及应用

对炉水中各种碱化剂(NH3、Na3PO4和NaOH)对炉水pH值的影响进行分析,给出了低磷酸盐处理方式下炉水pH值的计算方法,并给出不同炉水处理体系炉水pH值与炉水PO43-含量的关系曲线及典型应用。研究结果表明:(1)在炉水pH值计算时,如果PO43-小于2 mg/L,则可以将Na3PO4当作一元强碱来处理;(2)在炉水NaOH和Na3PO4含量较低的情况下,炉水中氨对pH值的作用显著;(3)将现有的水汽品质在线监测数据如给水电导率、炉水PO43-浓度以及配药时NaOH与Na3PO4.12H2O的比例代入炉水pH值计算公式即可方便地计算出炉水pH值,从而有效指导炉水pH值的控制和判断炉水pH值测量的准确性;(4)不同炉水处理体系的关系曲线有助于合理选择炉水处理方式。     

390 MW燃气-蒸汽联合循环机组炉水磷酸盐加药自动控制实现途径

针对目前火力发电厂炉水调节过程中加磷酸盐主要以人工为主、成本高、劳动强度大的问题,提出利用低压炉水与中、高压炉水在线电导率差值和中、高压炉水pH表输出信号与磷酸盐加药泵联锁,以实现中压和高压炉水磷酸盐自动启动和停止加药的建议,利用intouch组态和VB编程实现全自动加药的逻辑控制.自动加药实施后炉水的pH值为9.2～9.6,磷酸根的质量浓度维持在0.5～3 mg/L的低磷酸盐水平,水质合格率由99.2％提高到99.95％,余热锅炉未出现明显的磷酸盐“隐藏”现象.     

炉水协调pH—磷酸盐处理微机监测仪的研制

本装置是采用单片微机进行炉水协调pH——磷酸盐处理系统的数据采集和处理,它通过在线pH表、PO_4~(3-)表,温度传感器的输出信号,输入单片微机,经pH值温度较正,数据处理后可自动显示炉水协调pH——磷酸盐处理系统的各项参数,可以自动打印,进而达到自动加药的目的。     

炉内磷酸盐处理的隐患及对策

某电厂3号锅炉炉水存在磷酸盐隐藏现象。通过对把号锅炉炉水磷酸盐隐藏现象的过程进行追溯、分析，发现发生磷酸盐隐藏现象的主要原因是该锅炉不同测点的温度偏差较大，靠近水冷壁的火焰温度较高，有时甚至超过1400℃，认为3号锅炉炉水磷酸盐浓度控制在0．2-0．7mg/L较合理。处理后，运行3年多进行割管检查，结果证明该处理方法取得了预期的效果。     

可编程序控制器在电站锅炉加药控制系统中的应用

介绍了可编程序控制器（ＰＬＣ）在电站锅炉给水加氨、加联氨、炉水磷酸盐协调处理中的应用。给出了系统的组成、控制器的结构和主要的控制程序梯形图．     

影响炉水pH值因素的析因试验研究

通过析因试验对影响炉水pH值的因素氨、磷酸盐以及加入的氢氧化钠进行分析，得出了给水中的氨浓度、磷酸盐浓度以及加入炉水中的氢氧化钠各自浓度变化都对炉水的pH值影响非常显著而交互作用对炉水影响并不显著，特别是在低浓度情况下个更不显著的结论，对调节炉水的pH值具有重要的指导意义。     

供热机组HG—220／100—10炉内低磷处理的监督调整试验

天津第一热电厂是有6台高温高压机组、锅炉为220t/h以供热为主的电厂。补水量很大,炉水水质的监督任务很重。自1986年机组投入运行至今,根据运行中水质的情况,对炉内处理进行了多次的改进。从炉水中只加磷酸三钠,改进为协调磷酸盐处理,现在进一步改进为低磷处理。既把配制好的药液,通过连续加药泵,不断的将药液加入到炉水中,把炉水稳定的控制在pH9．5－9．6磷酸根2－3mg/L,减少炉水中的杂质。水冷壁结垢量明显减少,效果显著。     

锅炉排污率的调整与节能

一、前言低压锅炉[127.48645×10~4Pa(13kg/cm~2)]水质标准中规定炉水总碱度≤18epm/l,pH值10～12,溶解固形物<3500mg/l,要求锅炉在运行中其炉水必须保持一定碱度,使给水中的残余硬度以水渣形式沉淀下来,通过定期排污排放。目前国内工业锅炉的排污率过高,一般为15％,甚至高达30％。普遍认为既规定炉水总碱度≤18epm/l,那么炉水碱度控制得越低越好。然而这是非常片面的。因为当炉水没有调