提高我厂湿法窑熟料质量的途径

１老配料方案的问题我厂年产熟料４０万ｔ的湿法短窑（１～３号）自投产以来,熟料质量一直不高。１９８３年至１９９７年１～５月的近１５年中,熟料平均标号最高的年份也只有５４２ＭＰａ。由于熟料强度不高,虽生产的早强４２５号普通水泥质量可靠,强度富裕率达１００%,年水泥平均标号达５１～５２ＭＰａ,但生产５２５号普通水泥就存在一定的难度。为了提高熟料质量,我们也曾采取了不少措施,以探索提高熟料质量的有效途径。在工艺上,为了提高烧成带热力强度和提高煅烧温度,采用扩大烧成带筒体、使用镁铬砖、压低煤粉细度、喷煤嘴装风翅等措…     

提高华新型窑的快转率

提高华新型窑的快转率熊教育湖北省华新水泥厂（４３５００２）在大中型企业中，湿法回转窑有１１１条，占总设计能力的５１％，其中华新型窑有４４条，但其产量一直在２３ｔ／ｈ徘徊，高的达到２７ｔ／ｈ，低的只有２０ｔ／ｈ。随着科学技术的进步，工艺过程的不断完善，...     

立筒预热器窑的煤矸石配料

本文阐述综合利用高钙煤矸石替代部分石灰石和部分粘土,在干法回转窑上生产高标号水泥的原材料选择、配料方案、煅烧情况,以及取得的增产节能、环保效果。     

提高新型干法窑熟料强度的探讨

影响新型干法窑熟料强度的因素有：入窑物料喂料量，原燃料品质的均匀性和稳定性，煤灰分的波动，配料方案中的三率值的匹配，煅烧过程中风，煤，料，操作四者的平衡，入窑物料颗粒接触状况以及碱含量等，通过对上述影响因素的分析，提出了从熟料的煅烧，冷却，生料配制，原燃材料的选取等诸方面加强管理，确保系统在较佳状态下运行等提高熟料强度的措施。     

湿法回转窑窑头尾密封改造

1原密封结构和密封效果 　　我厂 3号Φ 3. 6m× 65m带料浆蒸发机的湿法窑,窑头窑尾原均采用组合式密封结构,见图 1、 2。 　　　　　　图 1改造前窑头密封结构 　　图 2改造前窑尾密封结构 　　窑头密封效果不理想,主要表现在弹簧钢片经常变形、上挠,加上窑头上下、左右摆动,重叠钢片和窑头套筒不能很好结合,加大窑头的漏风量,降低了二次风温度,从而影响煤粉燃烧速度,增大热损失。 　　窑尾密封装置的缺陷：窑尾筒体摆动时,活动套筒调节不灵活,再加上制作安装误差,固定摩擦片同活动摩擦片不能紧密贴合,导致摩擦片局部磨损严重…     

优化配料方案提高熟料强度

山西省新绛威顿水泥有限责任公司日产１０００t熟料新型干法窑水泥生产线，由南京水泥工业设计研究院设计。该线于２００１年８月２６日点火，１０月３０日～１１月４日连续生产１３１h，并实现了产量达标，平均日产熟料１１２８t，其熟料２８d平均强度为５６．８７MPa（达标期间KH＝０．８９４、SM＝２．４０、IM＝１．６９）。从点火投产至２００２年３月３１日，窑的实际生产情况见表１。投产以来，从１１５个试样数据统计表明，熟料强度波动较大，极差R高达３０MPa，标准偏差５．４２MPa。１１５个试样６个强度级分布频数和百分比…     

提高立筒预热器窑产质量的技术措施

采用硅、铝质校正原料,改善生料的易烧性,并采用添加晶种技术,以及挂好窑皮,加强操作,可使￠2.5m×42m立筒预热器窑产量达到7t/h～7.5t/h,熟料标号在#600以上,并可节煤15%左右。     

我厂稳定立窑熟料质量的几项措施

1概况我厂原有两条Φ2．2X8m、年产水泥4．4万t的机立窑生产线（#1线、#2线），1991年和1992年又相继新建了两条同规格机立窑生产线（#3线、#4线）。扩建时#1、#4线和#2、#3线均采取两磨共用配料系统的方案，即在原有#1、#2线生料磨磨头提升机下料口上安装一分料器（由电机、定     

我厂窑外分解窑配料方案的改进

我厂１０００ｔ／ｄ窑外分解工艺生产线 ,是由天津水泥工业设计研究院设计的第一条日产千吨窑外分解窑生产线 ,全部采用国产设备 ,自１９９２年６月建成投产以来 ,经过不断地适应、改进和提高 ,已具备正常生产的能力。但由于多方面的原因 ,该生产线尚未达产。本文就我厂窑外分解窑生产线１９９４年８月至１９９６年５月间配料方案的几次调整进行介绍 ,为从事窑外分解窑工作的同事们提供参考。１工艺线状况我厂窑系统主要设备见表１。表１窑系统主要设备目前我厂使用渑池烟煤 ,由于煤的水分大、热值低 ,窑产量在８５０～９００ｔ／ｄ。２配料…     

用预分解窑煅烧特种水泥熟料

小湾电站是目前国内第一高坝，所用水泥必须是中热微膨胀水泥。通过竞标，我公司成为向该项目主体工程提供中热水泥的企业。为保证今后能向小湾工程提供优质稳定的产品，我们在１号、２号窑上多次组织了中热水泥熟料的试烧工作，每次都稳定地生产出各项指标均能满足内控指标要求的产品。下面介绍煅烧中热水泥熟料的一些经验和体会。１配料方案及其对煅烧的影响１．１确定配料方案目前国内外新型干法窑厂家普遍采用“两高一中”（即高硅酸率、高铝氧率、中饱和比）的配料方案来煅烧硅酸盐水泥熟料，大型窑已逐步过渡到“三高”配料方案。然而…     

调整配料 促进熟料早强

我厂现有4台Φ3m×88．65m和1台Φ3．95m×140m湿法回转窑,长期以来,一直延续"一高二低"的传统配料方案,其化学成分和矿物组成相对稳定、合理。但由于矿山资源品位差,工艺条件落后,工序质量波动大,特别是熟料早强偏低等诸多不足,导致新标准在我厂实施存在较大困难。为此,我们尝试通过调整配料来促进熟料早强,取得了较好的效果,现将试验情况归纳如下。1 试验调整措施1．1　基本思路 对近年来我厂熟料的化学成分和矿物组成的统计分析发现：原有"一高二低"的配料方案中,熔剂矿物总量偏高,且CA和CAF含量匹配不合理。因此,确定调…     

我厂湿法窑无烟煤煅烧的分析和探索

目前,我国低位发热值大于24267kJ/kg的优质原煤价格偏高,掺用低价无烟煤煅烧水泥熟料,已经成为水泥企业降低成本的重要途径之一。就我公司而言,优质原煤进厂价格平均344元/t,熟料煅烧时煤耗平均达到300kg/t,生产成本在200元/t以上,生产成本较高。为适应市场竞争需要,提供价廉物美的水泥产品,我公司经过市场调查和分析,发现低位发热值在23849kJ/kg以上的无烟煤价格仅220～230元/t,与优质原煤价格相比低114～124元/t。如能在烟煤中掺入部分的无烟煤煅烧生产水泥熟料,就可达到降低熟料生产成本的目的。1无烟煤的成分分析燃煤作为水泥熟料的燃…     

提高余热发电窑熟料质量的措施

我公司有一条年产20万t熟料、带6000kW余热发电、窑型为Φ4.0m×80m回转窑。前两年出现发电量不稳定且达不到设计要求,熟料质量差,锅炉堵从表1可以看出,窑尾负压大排风拉的大,尾温高而锅炉压力低,说明锅炉堵灰严重,为提高发电量,把尾温控制的较高,窑头反映飞沙大,出窑熟料发黄,     

“泾阳窑”达标达产的途径和措施

“泾阳窑”达标达产的途径和措施郑和平新疆卡子湾水泥厂（８３００１１）以陕西省经阳县水泥厂Φ２．５×４０ｍ立筒预热器回转窑命名的“泾阳型”窑，是由Φ３．４×１４．２ｍ三钵偏心扁立筒和一级Φ２１００ｍｍ双旋风筒、二级Φ２８００ｍｍ旋风筒所组合的悬浮预热器...     

湿法窑利用高灰分劣质煤煅烧中热水泥熟料

为降低生产成本,经实验和实践在湿法旋窑上采用劣质煤煅烧中热水泥熟料。在现有原燃料的基础上,采用了“低铝高铁”的配料方案,确定率值KH=0.88±0.01熏SM=2.0±0.02熏IM=1.0±0.1,并采取适宜的操作方法。结果表明生产的中热水泥各项性能指标均符合相应国家标准,有较好的经济效益。     

我厂提高熟料强度的途径

１引言我厂为Φ４ｍ×６０ｍ２０００ｔ／ｄ窑外分解窑,窑尾带５级双系列旋风预热器和ＤＤ型分解炉,于１９９４年５月进入调试、试生产阶段,１９９４年５月至１９９５年底累计生产熟料６０余万ｔ。生产熟料强度一直在５５０～６３０ＭＰａ范围内波动,不太理想。笔...     

高IM配料在湿法回转窑生产中的应用

建于1958年的山东铝业公司水泥厂(以下简称我厂),现有5台湿法短窑。其中,最大的一台为 4.5 m×100 m的#5窑。我厂湿法回转窑生产中存在的最大问题是熟料强度平均只有48MPa,因此如何提高熟料强度成为关键。 2001年,我们对熟料的化学组成、矿物组成、率值和强度等进行了数据统计,其中#5窑4～8月份的统计结果按强度从高到低的顺序排列见表1。通过