热拔中空钢的质量控制

本文对“穿孔-热拔”法生产中空钢的质量问题与质量控制进行了论述。分析了折叠、裂纹、轧废较多的原因。它们与钢锭坯的质量、穿孔减径的操作有关。文章指出,为了提高热拔中空钢的质量,必须从冶炼开始对全部工序进行质量控制。     

中空钢抽芯工艺试验

该试验不同于传统的中空钢抽芯工艺，通过试验结果分析证明，轧材热锯切后抽芯效果显著，使连轧机上生产中空钢成为可能，也可以用钻孔法生产中空钢。     

新抚钢厂采用热穿热轧工艺生产菱形中空钢

新抚钢厂与河南平顶山矿务局科研所合作研制的采用热穿热轧工艺所生产的菱形中空钢,在通过辽宁省冶金厅主持的鉴定后,现已批量生产。采用这种工艺生产的菱形中空钢供水畅     

凿岩钎杆用中空钢热穿—热轧法生产工艺

介绍了凿岩钎杆用中空钢最新生产工艺－热穿－热轧法，其主要工艺过程是：采用物制中频感应器加热管坯，曼内斯曼式二辊穿孔机斜轧穿孔，阿塞尔式三辊轧管机轧管减轻，六辊轧机热轧成型，采用此工艺生产的中空钢符合ＩＳＯ７２２和ＧＢ１３０１标准的要求。     

凿岩钎杆用中空钢热穿─热轧法生产工艺

介绍了凿岩钎杆用中空钢最新生产工艺──热穿─热轧法，其主要工艺过程是：采用特制中频感应器加热管坯，曼内斯曼式二辊穿孔机斜轧穿孔，阿塞尔式三辊轧管机轧管减径，六辊轧机热轧成型。采用此工艺生产的中空钢符合ＩＳＯ７２２和ＧＢ１３０１标准的要求。     

中空钢轧制工艺因素对成品精度的影响

带芯热轧法生产凿岩用六角中空钢,可视为一种双金属的复合钢材轧制,产品尺寸精度受轧制中孔型系统、轧制变形量、钢锭形状及轧机选型等各种工艺因素的影响,有其特殊的变形规律。本文简要介绍了近年来在影响中空钢轧制的主要因素方面进行的工艺试验情况,提出了热轧高精度凿岩用中空钢的一些工艺设想。     

凿岩用奇数边中空钢的研究

为了提高中空钢的使用寿命,设计了奇数边截面形状的中空钢,比较了正六、正七、正八、正九边形中空钢的抗拉压和抗弯曲能力,结果显示奇数边中空钢的抗断裂和抗弯曲能力更强.就正七边中空钢的成型过程做了滚动模拉拔的数值模拟,证明使用这种方法生产制造奇数边中空钢是可行的.     

XGQ27中空钢的研制

西宁特殊钢集团公司自1986年以来研制并生产了各种规格的中空钢和梯型螺纹重型凿岩机钎杆，针杆的质量和使用寿命已达到国内先进水平。重型凿岩机钎杆采用的钢种为23CrNi3MoA，该钢经热处理后具有良好的韧性和较高的强度，并且二者配合良好。但是，该钢成本较高；采用热穿孔一冷轧方法生产中空钢，操作难度较大，中空钢内表面易产生微裂纹。为了解决上述问题，参照国外钎具用钢钢系，研制了XGQ27中空钢。1试验钢种钎杆在服役时受到轴向压应力、扭转应力及弯曲应力等循环应力的作用，同时承受高频率的冲击功，所以钎杆的材质必须有较高的…     

中空钢疲劳寿命的研究现状及展望

中空钢是制造凿岩钎杆的专用钢铁材料,也是钎钢工业的代表性产品。世界上优质钎杆所采用的中空钢,均具有较高疲劳寿命且质量稳定,是高技术含量和高附加值的精品钢铁材料。与进口高端中空钢相比,同类型的国产中空钢的疲劳寿命仍有较大提升空间。中国是钎钢工业大国,为实现高质量发展,应借鉴钢铁工业的新技术、新工艺,探索提高中空钢疲劳寿命的新方法,打造高疲劳寿命且质量稳定的精品中空钢。针对中空钢失效形式及影响其疲劳寿命的主要因素,对提升和预估其疲劳寿命的现有研究成果进行了综述。未来应采用电磁搅拌、脉冲电流作用等先进技术提升中空钢质量,并探索疲劳寿命智能化预测技术与裂纹修复技术相结合的应用条件。     

六角中空钢的轧制

介绍了轧制六角中空钢（Ｂ２２）的主要轧制工艺特点及孔型系统，为以后生产其它规格的中空钢积累经验。     

六角中空钢的轧制

介绍了轧制六角中空钢 (B2 2 )的主要轧制工艺特点及孔型系统 ,为以后生产其它规格的中空钢积累经验 .     

承钢“电铝热法”技术获金袋鼠世界创新奖提名

正河北钢铁集团承钢公司收到国际新锐评价机构——世界创新论坛发来的通知,承钢"电铝热法"生产钒铝合金技术获2013年金袋鼠世界创新奖提名。2013年6月26日,承钢同来自世界各地的世界级创新企业一起,在澳大利亚悉尼角逐2013年金袋鼠世界创新奖。河北钢铁集团承钢公司创新工艺,用"电铝热法"生产钒铝合金产品,应用在航天航空零部件中,该技术填补了世界空白。金袋鼠世界创新奖是对相关国家在某个领域、项目或个案中,对社会发展进步奉献突破性贡献成果的相关政府、团     

奇数边中空钢钎杆几何参数及拉拔过程数值模拟

为了提高凿岩钎杆用中空钢的使用寿命,设计了奇数边截面形状的中空钢。比较了正六、正七、正八、正九边形中空钢的抗拉压和抗弯曲能力,结果显示奇数边中空钢的抗断裂和抗弯曲能力更强。对正七边中空钢进行了滚动模拉拔成型过程的数值模拟,结果表明,成型外形符合标准技术要求,应力和温度分布均匀,该方法可用于制造奇数边中空钢钎杆。     

2007年度国外长型材生产技术的进步

以国外长型材生产企业为例,介绍了经济型棒线材生产模式及连铸坯轻压下技术、高精度轧制、控温轧制等长型材生产技术的进展,同时也介绍了2007年长型材新产品的研发情况,并提出了我围要重视大规格型钢和中空钢的生产与应用.     

复吹转炉模型实验中对不同冶炼时期的模化研究

根据转炉生产过程中不同冶炼时期的特点．在冷态模型实验进程中充分考虑热态生产的实际情况．提出采用水模拟“钢液”、“钢-渣”和“钢-渣-气”乳化熔体．探索实际转炉内不同冶炼时期熔池的搅拌混匀特性、喷溅和熔体对炉壁的冲刷作用，得山了与实际生产情况基本一致的结果。     

国内外95CrMo中空钢成品洁净度及组织性能分析

对国内外95CrMo中空钢成品进行了对比研究,结果表明：国内中空钢中S含量低,虽然脱氧元素Al、Ca含量也高,剩余wT［O］相比不低,但wAls/wAlt比值明显低于国外,废钢带入Ti和残余元素高于国外中空钢;国内中空钢中夹杂物数量较多,尺寸较大,CaS包裹的球型复合夹杂物多于国外中空钢,国外中空钢中含有Al2O3的夹杂物相对较多,但尺寸小,几乎没有钛类夹杂;国内外中空钢组织和硬度差别不大,夹杂物的数量、尺寸和类型可能是影响中空钢疲劳寿命的主要原因。     

钎钢会议简况

冶金部钎钢会议于1977年9月在贵阳钢铁厂召开。新抚钢厂、贵阳钢厂,鄂城钢厂等九个中空钢生产厂,以及部分冶金矿山,高等院校,科研单位,有关省冶金局等35个单位,共85名代表参加了会议。会议内容: (一)交流中空钢、成品钎的冶炼、轧制制钎、热处理工艺以及保管、使用等方面的先进经验。总结了我国中空钢,成品钎生产与国外先进水平比较存在的问题及差距。如钎钢消耗量大,为国     

介绍“规元机”

一、前言元钢是上海各轧钢厂的主要产品。几年来由于轧钢生产的飞跃发展,上海的轧钢工人和技术人员在轧制中小型元钢方面,已积累了不少生产技术经验,特别是在担负生产出国元钢后,普遍的改进轧制技术。采用了立轧辊——“规元机”,在轧制较小的元钢     

应用脉冲熔融法和感应热抽取法探讨钢中超低氢分析“零峰值”问题

应用脉冲熔融法测定钢中超低氢,仪器显示值为“0.0 μg/g”。实验对该“零峰值”现象进行了系统的研究和探讨,结果发现如果将现用石墨套坩埚换成单坩埚于同样条件下检测,可见到明显的氢峰,然而,用内控标样10点分析,确认此峰为单坩埚产生的干扰峰;尝试换用添加浴料的技术手段解决问题未能成功。转机源于另一台不同原理的同类仪器,应用感应热抽取法仪器测定数百个“零峰值”样品,可见稳定的氢峰,峰值落在0.1~0.4 μg/g范围内。以力可502-457钢中氧氮氢联标样(氢认定值为(0.9±0.4) μg/g)和阿尔法AR546钢中氢标样(认定值为(0.63±0.2) μg/g)标定,线性良好数值可信。采用感应热抽取法分析内控钢中氢标样,测定值与认定值(0.5±0.2) μg/g基本一致,平行测定10次的标准偏差(SD)为0.07 μg/g。分别采用脉冲熔融法和感应热抽取法对添加稀土和未添加稀土钢样品中超低氢进行分析对比试验,结果表明:对于添加稀土钢样品中氢的分析,基于脉冲熔融法的两台仪器分析均显示“0.0x μg/g”;基于感应热抽取法仪器分析可知氢测定值在0.4 μg/g附近;对于未添加稀土钢样品,两种方法所用的仪器分析所得氢测定值基本一致。由此分析认为:添加稀土可以造成对钢中氢分析的负干扰,对于感应热抽取法此干扰值甚微,可忽略;而对于脉冲熔融法,可见的氢分析负干扰值在0.2~0.4 μg/g范围内。综上所述,对氢质量分数小于0.4 μg/g的钢中超低氢分析,不宜使用脉冲熔融法;对0.4~0.9 μg/g钢中超低氢分析,慎重应用脉冲熔融法;感应热抽取法样品始终保持固态,避免了因挥发所产生的负干扰,实验中未出现“零峰值”现象,适合于钢中超低氢分析。     

矿热炉和电弧炉冶炼稀土硅铁的实践

采用矿热炉与电弧炉生产了稀土硅铁。针对硅热法冶炼回收率低问题,采取了控制炉渣碱度、合理控制熔炼期和精炼期等改进措施;针对碳热法冶炼易结瘤的不足,采取了配入钢屑、控制还原剂质量等措施,提高了硅热法冶炼的稀土回收率和解决了碳热法冶炼的结瘤问题。