潜油电机起动方式

从电动潜油泵用潜油电机与常规地面电机应用条件不同出发，分析了潜油电机的实际使用条件和对起动的具体要求，比较详细地介绍了有利于延长电动潜油泵进行寿命的不同起动方式。     

潜油电动机定子铁心压装置的确定

潜油电动机电动潜油泵的关键部件。潜油电动机定子铁心压装置影响潜油电动机的质量和效率。因结构所限，定子铁心压装置值不能采用地面普通电动机的压装方法来确定。     

非常规潜油电机电气参数的变换计算

在非常规潜油电机的设计中，根据用户的特殊要求和电力系统的实际情况，需要将常规电机的电气参数进行变换。对潜油电机的结构特点和电气性能特征进行了论述，指出了在电气参数变换中应遵循的基本原则，并给出了相关参数的变换方法和计算公式。     

潜油电动机定子内腔清洗装置及清洗工艺流程

鉴于常用的潜油电动机定子内腔清洗方法存在生产效率低且各喷口均浸没在液体中,喷射阻力大,功率大量损失,以及清洗效果差等问题,研制了一台新型清洗装置。它主要由动力液部分、喷管组件、定子支承及旋转部分和储液过滤等部分组成。对定子端部接头、喷射管和内腔堵头等主要部件进行了设计,使清洗装置能实现对多种规格、不同型式内腔构造的定子内腔进行清洗,达到清洗要求,提高了生产效率。     

新型耐高温电机定子的结构

潜油电机的制造成本很高,在使用过程中,由于井温高,电机一旦发生故障,就得停机起泵。这样不仅给生产造成一定损失,而且起泵费用也较高。为使潜油电机耐高温,提出一种新的设想,即电机的定子不浸漆;绕组线的绝缘材料用聚醚乙醚酮或醚酮;用这种绝缘材料具有耐水、防油、抗磨、防高温等特点。绕组端部线圈固定在具有同样特点的绝缘支承块上。电机定子绝缘装置的绝缘强度大约为12～16kV/mm,可在205℃高温条件下连续使用。     

潜油电机驱动螺杆泵负压射孔联作试采油技术

针对地面驱动式螺杆泵及电潜离心泵现场使用的局限性,综合开发研制了潜油电机式驱动螺杆泵负压射孔技术试采油系统。介绍了该系统工艺的技术特点、工作原理、技术指标和要求。经室内及现场实验证实了其可行性,为电潜螺杆泵的应用开拓了新的前景。     

潜油电泵试验介质温度控制研究

为将潜油电泵试验介质温度控制在规定温度范围内并提高控温精度,保护电泵机组,建立了电动潜油泵试验系统的数学模型,并在模型的基础上对介质温度的控制规律进行了研究。仿真结果表明,采用ＰＩ控制算法并引入非线性控制机制对高温试验装置内介质温度进行控制,具有良好的控制效果,可满足控温要求。     

潜油电机功率选择初探

介绍了潜油电机功率的常规选择方法，并从一次性设备投资和长期运行费用角度分析，提出适当选择大功率电机更经济、安全；论述了电机效率与负载率的关系，指出电机效率的最高点并不是在额定负载时，而是在负载率为0．75左右，并且在负载率为0．5～1．0时其效率变化很小；通过举例说明了选择高电压低电流大功率电机不仅可以达到电缆节能的目的，而且随着电缆、电机热功耗下降，对绝缘材料的老化也起到了延缓作用。认为选用潜油电机的最佳功率值为潜油电泵机组所需功率的120％～130％为宜。     

高压节能潜油电机的研制与应用

高压节能潜油电机是为解决电泵井生产过程中用电量大、采油成本高等问题开发研制而成的。依据潜油电机的构成和有关参数的技术分析，全面介绍了高压节能电机开发研制的技术依据、技术路线、技术关键，以及开发研制前后的节能降耗效果对比。高压节能潜油电机具有运行电流低、系统功耗低、使用寿命长、作业和修理费用低、节省电网容量和制造成本低等特点，值得在油田生产中进一步推广应用。     

大港油田科学提高潜油电机使用效率——YQY107潜油电机应用与改进

大港油田是一个开采时间较长的陆上油田,其人工举升大多数采用YQY107的潜油电机作为潜油泵的动力,由于需要降低采油成本,故要求潜油电泵要有一个较长的检泵周期和电泵寿命。     

高温潜油电泵机组绝缘材料的研制开发

潜油电泵作为大型的采油设备，是油田中后期增产的主要手段之一。针对电泵机组运转环境高温、恶劣的特点，对机组的薄弱环节－电机绝缘结构，通过提高耐温等级、延缓热老化加以加强。同时通过理论分析与现场应用表明，该电泵机组具有较广阔的应用前景，对于延长电泵机组寿命，降低采油成本具有重要意义。     

预轮廓螺杆钻具研制及应用

介绍了新型预轮廓式螺杆钻具的核心结构和工作原理、技术特点,对结构优化设计和所采用的特殊制造工艺技术进行了探讨。通过分析和改进,加强了关键环节的控制,完善了设计和工艺,保证了成品的加工质量。经过型式试验验证了该产品较常规产品的技术优势,并确定了产品的技术参数。现场应用情况表明:采用预轮廓定子技术的螺杆钻具具有比普通螺杆钻具动力更强、使用更持久的优势,马达寿命>500h。对预轮廓螺杆钻具制造经验进行总结,并提出了今后的发展建议。     

往复潜油电泵控制系统研究

针对往复潜油电泵存在动子受力的复杂性及要求其运动稳定性的矛盾,结合模糊控制技术与PID控制方法,设计了模糊PID控制器对直线电机进行控制,既具有模糊控制灵活、适应性强的优点,又有PID控制精度高的特点,可实现对复杂控制系统和高精度伺服系统的良好控制。仿真结果表明:模糊PID控制能够获得更好的控制效果。     

预轮廓定子螺杆钻具性能研究

为了研究预轮廓定子螺杆钻具的性能,进行了整机台架试验、马达压降试验及定子温升试验。结果表明,预轮廓定子螺杆钻具比常规定子螺杆钻具有许多优点,例如,单级承压能力强,相同长度下提供扭矩大,硬特性好,耐温性能高。预轮廓螺杆钻具替代常规螺杆钻具,能为定向井、特别是短半径侧钻井提供强有力的钻井动力。实践表明,要充分发挥预轮廓定子的性能,必须在橡胶设计、注胶工艺及匹配零部件方面做相应的研究。     

海上平台电潜泵专用变频控制系统

为了使现有变频控制系统能够更好地服务于海上平台,通过对井下压力反馈闭环控制技术和数据远程传输技术的研究,对其进行了升级。压力反馈闭环控制实现油井生产可根据井下情况自动调产,满足油井高效生产要求。数据远程传输技术满足中心平台对卫星平台的实时监控,也满足陆地相关人员对海上数据的实时监测及分析,通过所得数据,能够更迅速地发现问题,并将分析结果及解决方案反馈给平台管理者,进而及时对油井生产问题进行处理。     

143G型高性能大功率潜油电机优化设计

针对潜油电机优化设计问题,提出一种改进的基于基因链编码方式的自适应遗传算法,对外径为143 mm系列的大功率潜油电机进行电磁优化设计。通过建立潜油电机的热网络模型,推导出传导热阻、对流热阻、接触热阻3种等效热阻的计算公式,得出潜油电机各部分温升计算结果。根据优化后的电磁方案,并对潜油电机本体结构进一步优化,研制出高性能大功率的143G型潜油电机。经过样机试验,电机主要性能指标均达到设计要求,并且使电机单位长度输出功率提高了20%。     

基于田口法的潜油电机槽型优化研究

潜油电机作为潜油电泵机组的重要组成部分,其性能指标尤为重要。由于潜油电机细长的结构特征,导致在槽型设计方面不同于普通的异步电动机。 基于田口法,在保证潜油电机定转子外形尺寸、温升条件、机械强度不变的情况下,通过确定6个槽型优化因子(定子斜肩角、定子槽高、定子槽宽、转子斜肩角、转子槽高和转子槽宽)与4个优化目标(电机效率、功率因数、最大转矩倍数及启动转矩倍数),建立潜油电机槽型优化目标正交矩阵,降低了仿真次数。借助于有限元法与电磁设计相结合的场路分析方法,得出不同设计方案的性能指标。通过统计学方法确定各优化因子对优化目标的影响关系和影响程度,确定最终优化方案。最后,以143系列210 kW的潜油电机为例,对其槽型进行优化设计,验证该方法的可行性。     

干燥塔温度控制系统的研究

以某厂干燥塔作为研究对象。考虑到干燥塔是一个具有大纯滞后、非线性及多种扰动的对象。运用Smith补偿法及采样等控制技术．设计了较先进的控制方案，经仿真及初步投入运行结果表明。这些控制策略均能大幅度的改善控制性能。