DAIP树脂单体的预聚及固化研究

本文利用折光率控制预聚反应凝胶点,制取DAIP(间苯二甲酸二烯丙酯)预聚液,并根据凝胶时间、折光率研究DAIP单体预聚反应动力学。根据DSC固化曲线求出预聚液固化温度参数和固化活化能,研究了温度、时间对预聚液固化程度的影响,确定了阶梯升温固化工艺条件。由红外光谱图分析DAIP单体、预聚液和固化后浇铸体的官能团的变化。     

DAIP树脂的开发及其玻璃钢的性能研究

本文用相转移催化方法,高效、成功地合成了DAIP单体。利用DSC研究了DAIP预聚液固化行为,并对其浇铸体及玻璃钢的热性能、力学性能、电性能进行了测试。结果表明:DAIP树脂具有优异的耐热性能、耐水性能,玻璃化温度T_g达240℃,热分解温度达387℃;其玻璃钢在180℃下仍有较高的弯曲强度保留率,特别是该材料具有优异的介电性能。     

DAIP改性双马来酰亚胺三嗪树脂的性能研究

本文采用间苯二甲酸二烯丙酯(DAIP)和二烯丙基双酚A(DBA)对双马来酰亚胺三嗪树脂(BT)进行改性,制得了一系列改性BT树脂.研究了改性BT树脂的工艺性及其浇铸体的力学性能、热性能和介电性能.结果表明,经DAIP改性后的BT树脂粘度降低,工艺性更佳,浇铸体的拉伸强度和玻璃化转变温度(Tg)均有所提高,介电常数(ε)也稍有减小,且ε有良好的热稳定性;另外,动态热机械分析(DMA)曲线仅显示单个损耗峰,表明DAIP与BT树脂体系有良好的相容性.     

乙烯基聚氨酯共混、互穿的力学性能研究

以含有羟基的乙烯基单体（ＨＶＭ），对聚氨酯预聚体（ＰＵ）封端制得乙烯基聚氨酯预聚体（ＶＰＵ），不同类型的ＶＰＵ按照一定的比例共混后在苯乙烯（Ｓｔ）或甲基丙烯酸甲酯（ＭＭＡ）存在的条件下室温固化。就乙烯基聚氨酯共混后的半互穿浇铸体的力学性能作了初步探讨。     

1，3-丁二醇对PCL／MDI体系聚氨酯弹性体力学性能的影响

首先以聚己内酯多元醇（PCL）、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、液化MDI和MDI-50为原料合成聚氨酯（PU）预聚体,再用混合扩链剂制备聚氨酯弹性体。讨论了预聚体异氰酸酯基（NCO）含量、异氰酸酯类型、1,3-丁二醇（1,3-BDO）含量、聚酯软段相对分子质量对聚氨酯弹性体力学性能的影响。结果表明：提高预聚体NC0基含量可使弹性体的硬度、300％定伸应力、拉伸强度和撕裂强度明显提高,拉断伸长率和冲击弹性则下降;纯MDI弹性体综合力学性能最好,液化MDI次之,MDI-50最差;提高1,3-BDO含量可使弹性体的硬度、撕裂强度和冲击弹性明显下降;软段相对分子质量为1000的聚氨酯弹性体的硬度、300％定伸应力、拉伸强度和撕裂强度较高,软段相对分子质量为2000的聚氨酯弹性体的拉断伸长率和冲击弹性较高。     

聚醚型聚氨酯预聚体增韧MC尼龙的研究

将聚醚型预聚体与己内酰胺单体共聚,制备单体浇铸尼龙(MC尼龙)/聚氨酯共聚物。研究了预聚体的异氰酸指数(R=—NCO/—OH)和预聚体质量分数对MC尼龙/聚氨酯共聚物的力学性能、维卡软化温度和结晶度的影响。结果表明:PPG和PTMG预聚体对MC尼龙的增韧效果较好,且PTMG预聚体在R=1.6、质量分数为10%时增韧效果最好,缺口冲击强度达到23.1kJ/m2。随聚氨酯预聚体质量分数的增加,MC尼龙的维卡软化温度逐渐下降,结晶度和熔点均降低。     

1,3-丁二醇对PTMG/MDI体系聚氨酯弹性体力学性能的影响

以纯4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）MDI-100、液化MDI（C-MDI）、MDI-50和四氢呋喃均聚醚（PTMG）为原料合成聚氨酯（PU）预聚体,再分别与KD和KC扩链剂制备PU弹性体。研究了1,3-BDO含量、异氰酸酯类型、预聚体NCO基含量、聚醚软段相对分子质量对PU弹性体力学性能的影响。结果表明,提高1,3-BDO含量可使PU弹性体的硬度、撕裂强度和冲击弹性明显下降;纯MDI弹性体综合力学性能最好,液化MDI次之,MDI-50最差;提高预聚体NCO基含量可使弹性体的硬度、300%定伸应力和撕裂强度明显提高,拉断伸长率和冲击弹性则下降;软段相对分子质量为1000时,PU弹性体的300%定伸应力、拉伸强度和撕裂强度均增加;软段相对分子质量为1800以上,拉断伸长率和冲击弹性增加。     

PTMG／MDI体系聚氨酯弹性体的力学性能研究

以4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）和聚四氢呋喃均聚醚（PTMG）为原料合成聚氨酯（PU）预聚体,再分别与BDO、MOCA、HQEE扩链剂及混合扩链剂制备Pu弹性体。讨论了预聚体NCO基含量、聚醚软段相对分子质量、三羟甲基丙烷（TMP）小分子醇含量及扩链剂类型对PU弹性体力学性能的影响。结果表明,提高预聚体NCO基含量可使PU弹性体的硬度、撕裂强度和300％模量明显提高;当预聚体NCO基含量基本相同时,软段Mn=2000比Mn=1000的PU冲击弹性高;混合扩链剂中的TMP质量分数超过30％时,弹性体的力学性能明显下降;BDO—PU的拉伸强度比HQEE-PU的强度高出70％以上,撕裂强度比HQEE—PU低了40％以上,硬度比MOCA-PU小。     

BMI/DBA/PC改性树脂体系的制备与性能研究

采用熔融预聚法制备N, N'-4, 4' -二苯甲烷双马来酰亚胺（BMI）/二烯丙基双酚A(DBA)/聚碳酸酯（PC） (BMI/DBA/PC) 改性树脂体系,研究了含有不同含量PC的改性树脂的力学性能、热稳定性及界面结构。结果表明,PC的加入能明显提高树脂的韧性和强度;当PC含量为8 %（质量分数,下同）时,相比BMI/DBA树脂浇铸体,BMI/DBA/PC树脂浇铸体的拉伸强度提高36.3 %,冲击强度提高109.1 %;改性树脂体系保持了优异的热稳定性和较高的热变形温度;改性树脂体系的相界面结构为PC相以微球状分散于BMI/DBA中,相界面较厚,界面作用较好。     

预聚体法制备聚醚聚氨酯胶粘剂

以四氢呋喃-环氧丙烷共聚醚三醇、甲苯二异氰酸酯、1，4-丁二醇、白炭黑为原料，合成了聚醚预聚体，以四氢呋喃-环氧丙烷共聚醚三醇为固化剂，制备了双组分无溶剂聚氨酯胶粘剂。研究了硬段比例，NCO质量分数、白炭黑用量、预聚体贮存时间等因素对预聚体和胶粘剂性能的影响，测试了预聚体的粘度和NCO质量分数，以及胶粘剂固化物的力学性能，粘接强度。测试结果表明，将1，4-丁二醇（BG）和四氢呋喃-环氧丙烷共聚醚三醇（JF）的羟基摩尔比值控制在1.5，NCO质量分数控制在5.6%左右，白炭黑用量为10g，可以获得工艺性能和贮存性能良好的聚醚预聚体，与聚醚固化剂配制，可以获得比较高而且稳定的力学性能和粘接强度。     

TAC对DAIP树脂体系的改性研究

研究了三聚氰酸三烯丙基酯 (TAC)对间苯二甲酸二烯丙基酯 (DAIP)树脂体系的耐热性能、力学性能、介电性能以及耐水性能的影响。结果表明 ,加入一定量的TAC可以明显提高DAIP树脂的耐热性。     

偶联剂处理对碱式硫酸镁晶须填充UP树脂浇铸体力学性能的影响

利用钛酸酯类偶联剂NDZ101、NDZ401和硅烷类偶联剂KH550、KH570对碱式硫酸镁晶须进行处理,研究了几种偶联剂及其加入比例对晶须填充不饱和聚酯树脂(UP)浇铸体力学性能的影响,并结合应力-应变曲线和SEM的图片,对试验结果进行了讨论。实验结果表明,采用偶联剂处理晶须可改善其填充UP树脂浇注体的拉伸强度、拉伸模量、弯曲模量和冲击强度。其中,采用2%KH570进行处理,拉伸强度改善幅度最高,可提高47.54%;采用3%NDZ101进行处理,拉伸模量和弯曲模量均获得最大幅度的提高,分别为65.99%和69.33%;而采用4%KH550进行处理,却可最大幅度地提高冲击强度,为29.21%。对弯曲强度而言,偶联剂处理总体上对其影响效果不如其它的力学性能那样明显。相对而言,硅烷类偶联剂的效果优于钛酸酯类的偶联剂。加入4%KH570和5%KH550时获得的弯曲强度最大,分别为54.43MPa和53.19MPa,较未处理的浇铸体弯曲强度分别提高了25.10%和22.25%,而采用NDZ101或NDZ401,弯曲强度值却基本上都下降。碱式硫酸镁晶须填充UP树脂浇铸体的断裂属于脆性断裂。     

环氧大豆油低聚物增韧环氧树脂胶粘剂

合成了三种环氧大豆油低聚物作为室温和高温固化环氧树脂增韧剂,对其增韧环氧体系的粘接性能和力学性能进行了考察。试验结果表明,环氧树脂低聚物对固化体系的初期粘度等性能没有影响,对固化体系粘接性能和力学性能等有较大影响。与未改性的环氧树脂相比,由顺丁烯二酸酐扩链的环氧大豆油低聚物改性的环氧树脂剪切强度提高了56.64%。     

DAIP增韧的研究

用液体丁腈橡胶、聚丁二烯、聚醚、硅橡胶、不饱和聚酯和多种乙烯基酯树脂为改性剂,研究了它们对DAIP树脂的增韧作用.着重探讨了端羟基聚丁二烯用量、分子量及其与DAIP共预聚、共固化条件对增韧体系力学性能的影响.     

环氧树脂性能对复合材料压缩破坏特征的影响

本文研究了不同环氧树脂浇铸体的压缩破坏特性.压缩断裂面与施载方向成近似45°角,其断面的微观形貌与拉伸断面有相似之处.环氧树脂的力学性能影响着不同纤维增强复合材料的纵向压缩破坏特征,当复合材料发生“Kinking”破坏时,其压缩强度降低.     

双酚A型苯并恶嗪/酚醛体系固化物的性能研究

将双酚A型苯并恶嗪(BOZ-a)和线形酚醛树脂按照不同的配比进行共混固化,制备了浇铸体(BPx,x表示线形酚醛在共混树脂中的质量分数)。采用力学性能,吸水性测试,动态热机械分析和热重分析研究了酚醛树脂含量对浇注体性能的影响。结果表明,随着共混体系中酚醛树脂含量的增加,浇铸体弯曲强度呈下降趋势,玻璃化转变温度及交联密度也逐渐降低,但弯曲模量、初始储能模量、硬度和热稳定性均呈先上升后下降的趋势,而吸水率呈先减小后增加的趋势。BP20体系综合性能优良,初始模量最大,达到7.384 GPa,玻璃化转变温度为168℃,7 d吸水率为0.116%,5%热失重温度为285℃。     

Effects of vibrogrinding of alumina on properties,sintering, and strengthening during the firing of casts and properties of corundum articles

Conclusions As a result of systematic comparative investigation, it was established that the use of vibroground alumina with the wet method of preparation for corundum ceramic increases the zeta potential and increases the viscosity of the limiting breakdown structure and the kinetic stability of the slips. With this, there is a substantial increase in the rate of casting for the body and a reduction in its density. The strength of the dry castings made from vibroground wet alumina is much lower than castings made from vibroground dry alumina.The use of wet vibroground alumina leads to a significant hydration of the surfaces of the grains. The latter hydration during heating gives rise to a reduction in its strength of the heated castings, which is much greater than in castings made from dry vibroground alumina.The castings made from vibroground wet alumina undergo during sintering a high shrinkage and deformation under their own weight compared with castings made from dry-ground alumina. The anisotropy of the shrinkage of the latter is much lower. The use of vibroground dry alumina ensures the production of sintered body with a high density and with a relatively small-crystal structure for the corundum.The mechanical and dielectric properties of the ceramics are much higher when it is prepared from dryground alumina than from alumina wet-ground in a vibromill.Translated from Ogneupory, No. 2, pp. 45–51, February, 1966.     

桐油改性双环戊二烯不饱和树脂的合成研究

利用缩聚反应后期桐油与双环戊二烯不饱和聚酯(DCPD-UPR)主链上不饱和双键的Diels-Alder(D-A)反应合成了桐油改性DCPD-UPR,研究了各种原料用量对桐油改性DCPD-UPR其浇注体力学性能的影响。结果表明:当顺酐与苯酐的物质的量比为2∶1～3∶1,双环戊二烯与顺酐物质的量比为0.6～0.8∶1,1,2-丙二醇与二甘醇物质的量比2∶1,缩聚反应后期加入10%(质量分数)桐油,苯乙烯质量分数为35%～40%时,获得的桐油改性DCPD-UPR粘度适中,浇注体的断裂伸长率提高了78.2%,冲击强度提高了82.0%。     

高性能环氧树脂浇铸体研究

采用多官能缩水甘油胺型环氧树脂为基体,甲基四氢苯酐(MeTHPA)为固化剂,BH-1为促进剂,制备了环氧树脂浇铸体。研究了该体系的凝胶时间,粘度随温度的变化和固化特性,确定了最佳固化工艺,并对浇铸体进行了弯曲和拉伸等力学性能测试。结果表明:体系最佳固化条件为80℃/2 h+100℃/1 h+120℃/1 h,然后在150℃下后处理2 h。浇注体弯曲强度和拉伸强度分别达到202 MPa和99.9 MPa,弯曲模量和拉伸模量分别达到4.26 GPa和3.48 GPa,玻璃化转变温度为160.85℃,具有较低的粘度、良好的浸渍性,耐热性和优异的力学性能。     

On the relationship between ceramic strength and the requirements for mechanical design

During the last fifty years the mechanical properties of ceramic materials have been greatly improved, their toughness and strength have been increased and the scatter of strength decreased. Adequate statistical design procedures for brittle materials exist but cracking and brittle fracture of ceramic components still occur very often.In this review the theory of brittle fracture and the underlying assumptions are critically discussed and the measurement procedures of strength are reviewed. It is shown that the strength of materials, the strength of specimens and the strength of components are often quite different properties. Three main factors are identified which – in order to avoid unexpected failure of components – have to be considered much more than in the past: (i) hidden stresses, i.e. stresses caused by thermal strain mismatch, by contact (for example in joints) and internal stresses, (ii) the quality of the component's surfaces and edges and (iii) proper handling of ceramic materials and components.It can clearly be stated that the mechanical properties of many ceramic materials are appropriate even for applications under severe loading conditions but bad or incomplete mechanical design, insufficient surface finish and mishandling are the main reasons for unexpected failure of ceramic components.