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结合某氨纶企业废水处理工程的废水水质特点及出水水质和回用水质要求,新增加了浓水预处理系统,提出了预酸化/厌氧/AO/反硝化滤池/多介质过滤/活性炭过滤/RO的处理工艺,解决了废水处理以及回用的问题。详细介绍了改造工程方案及其实际运行效果。该工程对COD和氨氮的去除率分别达到97.5%和98%以上,出水水质稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。回用水水质优于《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)工业循环冷却水标准。 相似文献
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某钢铁企业采用微滤+纳滤+反渗透工艺,对厂区中水回用工程产生的反渗透浓盐水进行处理,处理后的回用水作为焦化厂循环水系统补水。实际运行结果表明,该浓盐水处理系统运行状况良好,处理工艺合理,产水率达到78.8%,直接运行费用为4.62元/m3。回用水水质满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)中工艺与产品用水水质标准,最终超浓水水质满足《钢铁工业水污染物排放标准》(GB 13456—2012)中水污染物特别排放限值标准后用于冲渣或掺入烧结配料,实现了浓盐水废水零排放。 相似文献
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人工湿地/反渗透组合工艺处理钢铁废水的中试研究 总被引:4,自引:0,他引:4
钢铁企业的废水排放量较大,经处理达标后的外排废水中仍含有较多的溶解性总固体、铁和锰,且电导率较高。采用人工湿地与反渗透的组合工艺对某大型钢铁企业的外排废水进行处理,中试结果表明:湿地植物生长良好,人工湿地内的锰砂填料强化了湿地的除铁除锰能力,使铁、锰从1.59、0.53mg/L分别降低至0.03、0.06mg/L;在回收率为75%的条件下反渗透系统运行稳定,脱盐率达到了98%,产水水质达到了《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)及企业生产用水水质的要求。为降低处理成本,可将反渗透出水与人工湿地预处理出水混配后再回用。 相似文献
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针对废水种类多、氨氮及有机物浓度高等特点,山西某焦化产业园区废水处理系统采用除油+气浮+调节+厌氧+两级A/O+二沉池+混凝沉淀+机械过滤+超滤+树脂软化+有机物脱除+两级反渗透工艺处理3 000 m3/d园区焦化废水。当进水COD为3 000~5 000 mg/L、NH3-N为200~280 mg/L时,出水COD、NH3-N分别降至3~8 mg/L和1~2 mg/L,出水水质达到《工业循环冷却水处理设计规范》(GB/T 50050—2017)中再生水用于间冷开式循环冷却水系统补充水的水质指标,全部回用。系统产生的高盐浓水进入三效蒸发结晶系统进行处理,产生的结晶盐园区统一外协处理,从而实现了焦化废水的“近零排放”。 相似文献
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电镀废水水质的日益复杂和地方排放标准的不断提高,使得电镀废水处理过程中面临更多挑战。对山东某电镀废水处理厂提标改造前后工艺及水质研究发现,原微电解/生物法组合工艺对重金属去除效果良好,生化出水中Cr~(6+)和Ni~(2+)含量分别低至0.01 mg/L和0.11 mg/L,出水Fe和Mn分别达到0.28 mg/L和0.08 mg/L,但COD及TDS不满足回用标准。为此,在深度处理工艺中采用陶瓷膜联合反渗透技术,使出水COD和TDS分别降至8.5 mg/L和136 mg/L,符合《城市污水回用设计规范》(CECS 61:94)中冷却水回用标准。此外,采用蒸汽再压缩技术(MVR)对反渗透浓水进行处理,实现了电镀废水处理的零排放。 相似文献