锆英石对镁铝铬不烧砖烧结性能的影响

以电熔镁砂、高纯镁砂、α-氧化铝微粉和氧化铬微粉为主要原料,研究分析锆英石对镁铝铬不烧砖热膨胀性、烧后试样常温物理性能以及热震稳定性的影响.结果表明:锫英石加入量小于4wt％时,镁铝铬不烧砖在1100 ～1300℃之间的线膨胀率和线膨胀系数随锆英石加入量增大而减小.锆英石加入量大于4wt％时,镁铝铬不烧砖在1100～1300℃之间的线膨胀率和线膨胀系数随锆英石加入量增大而增大,在1170℃时镁铝铬不烧砖试样的线膨胀率和线膨胀系数的增加趋势减弱.经1100℃和1500℃烧后的镁铝铬不烧砖试样烧后线变化率随着锆英石加入量增加而增大,加入4wt％锆英石的镁铝铬不烧砖试样在热震前后的常温耐压强度和热震后试样常温耐压强度保持率最高.     

ZrO_2含量对镁锆不烧砖性能的影响

以w(MgO)=97%的电熔镁砂和w(ZrO2)=14.33%的预合成电熔镁锆料为原料,以酚醛树脂为结合荆,用400 t摩擦压砖机机压成型制备了w(ZrO2)分别为0、2%、4%、6%和8%的镁锆不烧砖,研究了ZrO2含量对镁锆不烧砖的常温性能、高温强度、抗热震性的影响,同时还重点研究了其抗渣性能(采用回转抗渣法,渣为碱度3.6的精炼炉渣,侵蚀温度1 650℃),并借助SEM和EDAX分析了部分抗渣后试样的显微结构.结果表明:(1)随着引入的ZrO2含量提高,镁锆不烧砖的常温力学性能总体呈上升趋势,w(zrO2)由0增加到8%时,1 600℃3 h处理后镁锆不烧砖的高温抗折强度(1 500℃下)从0.5 MPa提高到2 MPa.(2)引入的ZrO2改善了不烧砖的抗热震性,w(ZrO2)由0增加到8%时,试样经1 000℃风冷1次后的抗折强度保持率由20%提高至70%以上.(3)ZrO2的引入可以改善镁质材料的抗渣渗透性,尤其是电熔钱锆合成料以细粉形式引入时效果更佳;但ZrO2的引入又对抗渣侵蚀性有所不利,尤其是引入w(ZrO2)达6%～8%时,会造成主晶相方镁石和c-ZrO2,的热膨胀不匹配效应加剧,使材料产生较大裂纹甚至剥落,导致抗渣渗透性随之恶化.当引入的w(ZrO2,)≤4%时,材料以侵蚀损毁为主,蚀损深度约12 mm;而w(ZrO2)>4%时,以渗透和剥落损毁为主,最高蚀损深度达到30 mm左右.因此,综合考虑,镁锆不烧砖中ZrO2,含量以4%(质量分数)为宜.     

镁铝尖晶石不烧砖的研制与应用

结合攀钢活性石灰回转窑的生产实际 ,研制开发了镁铝尖晶石不烧砖。使用表明 ,研制的镁铝尖晶石不烧砖在活性石灰回转窑烧成带使用 ,寿命达 1年以上。还介绍了镁铝尖晶石不烧砖的研制过程并与几种外购窑衬制品使用效果进行了对比。     

镁铬合成料对镁铝铬捣打料性能的影响

分别采用电熔镁铬合成料、烧结镁铬合成料、废烧结镁铬砖为主原料 ,引入一定量的镁铝尖晶石 ,配制了几种化学组成相同的镁铝铬捣打料 ,测试了其物理性能 ,并分析了其显微结构。结果表明 :即使镁铝铬捣打料的骨料颗粒组成、结合剂用量及化学组成均相同 ,但由于所用镁铬合成料不同 ,导致其显微结构不同 ,物理性能也不相同。     

LaPO4添加量对粗晶ZrO2陶瓷抗热震性能的影响

以空气为淬冷介质,用淬冷-强度法研究了LaPO4添加量对粗晶ZrO2(4Y)陶瓷抗热震性能的影响。结果表明,原料粒度为1.5μm的ZrO2陶瓷,其抗热震性能随LaPO4添加量的增加逐渐提高。LaPO4添加量为20 vol%时,陶瓷的临界抗热震温差达1300℃,比单一ZrO2陶瓷提高了400℃。ZrO2-LaPO4复相陶瓷抗热震性能的提高主要是由于LaPO4晶体的层间解理以及弱界面开裂分散了热应力,耗散了热震裂纹扩展的能量。     

铝铬渣对用后镁铬砖制备镁铬浇注料性能的影响

为实现用后镁铬砖的综合利用,本文以用后镁铬砖回收料为主要原料制备镁铬质耐火浇注料,研究了铁合金厂铝铬渣对用后镁铬砖制备镁铬质耐火浇注料体积密度、显气孔率、常温耐压强度、热震稳定性及抗渣性的影响.结果表明:铝铬渣对用后镁铬砖制备镁铬浇注料具有一定的促烧结作用,随着铝铬渣加入量增加,烧后试样常温耐压强度增大.随着浇注料结构中原位尖晶石量增加,试样显气孔率增大,体积密度减小.当铝铬渣加入量为10％时,试样的热震稳定性最好,热震前后试样的常温耐压强度保持率为93.8％,试样具有较好抗渣侵蚀性能,侵蚀层结构稳定均匀.     

添加TiO_2、ZrO_2对烧结铝铬渣材料性能的影响

为了进一步提高酸洗后铝铬渣烧结块的性能尤其是其抗热震性,取粒度≤0.045 mm的铝铬渣,在浓盐酸中煮沸20 min后,过滤,洗净,干燥,制成酸洗铝铬渣。在酸洗铝铬渣中分别加入4%(w)的钛白粉、锆英石粉或钛白粉-锆英石粉复合粉(钛白粉与锆英石粉的质量比为1 1),经混练、成型、干燥后,在1 500℃保温2 h热处理制成烧结铝铬渣试样,然后检测其体积密度、显气孔率、常温耐压强度、常温抗折强度和抗热震性,并分析其显微结构。结果表明:在酸洗铝铬渣中分别添加钛白粉、锆英石粉或复合添加钛白粉-锆英石粉均可提高烧结铝铬渣试样的致密度、常温强度和抗热震性,其中,添加钛白粉-锆英石粉试样的综合性能提高幅度最大。     

镁铝尖晶石对煅烧LiNixCoyMnzO2正极材料用匣钵材料性能的影响

匣钵在煅烧制备三元正极材料LiNixCoyMnzO2(LNCM)过程中易遭受电池正极材料中Li2O等的渗透侵蚀,而镁铝尖晶石具有良好的高温性能和抗碱侵蚀性能.通过实验室混合反应法研究了镁铝尖晶石与LNCM正极材料前驱体混合试样在800～1100℃的反应,对不同温度煅烧后混合试样的物相组成和微观结构进行了分析.探究了镁铝...     

镁砂加入量及粒度对铬渣砖性能的影响

为了改善以铝热法冶炼金属铬所得的铝铬渣为主原料所制铬渣砖的抗热震性,研究了高纯镁砂的加入量和粒度对铬渣砖的常温性能和抗热震性的影响。结果表明:与不加高纯镁砂的铬渣砖相比,在铬渣砖中引入高纯镁砂,可以提高试样的抗热震性,当高纯镁砂以2~1 mm的形式引入,且加入量为3%(w)时,经1 450℃烧后铝铬砖的抗热震性最好,而且常温耐压强度不会大幅降低。     

α-Al2O3微粉加入量对镁铬材料性能的影响

为了提高RH精炼炉用镁铬质耐火材料的使用寿命,以质量分数为80%的电熔镁铬砂(粒度为3~1、≤1、≤0.088 mm)和20%的印度铬矿砂(粒度为≤1和≤0.074 mm)为基础配方,分别用质量分数为2%、4%、6%的活性α-Al2O3微粉(d90=5.376μm)等量取代电熔镁铬砂细粉,外加4%质量分数的亚硫酸纸浆废液为结合剂,经混练、成型、干燥后,分别经1 500、1 600、1 650、1 700和1 750℃热处理,然后检测试样的常温抗折强度、常温耐压强度、烧后永久线变化率、显气孔率、体积密度、高温抗折强度和抗渣性能。结果表明:1)加入α-Al2O3微粉能明显提高试样的常温抗折强度;2)随着α-Al2O3微粉加入量(w)从4%增加到6%,试样的高温抗折强度增加;3)加入6%(w)α-Al2O3微粉可以降低试样的显气孔率,提高其致密度,进而提高试样的综合性能。     

尖晶石性质对刚玉-尖晶石不烧砖抗渣性的影响

采用静态坩埚法研究了添加3种不同性质尖晶石的刚玉-尖晶石不烧砖的抗渣性能,并通过XRD、SEM和EDAX分析了尖晶石的晶粒尺寸、晶格畸变对试样抗渣性的影响.结果表明:(1.尖晶石的晶粒尺寸影响试样的抗侵蚀能力,晶粒尺寸越大,试样抗侵蚀能力越强;(2.晶格畸变较大时,尖晶石在渣/耐火材料界面处吸收熔渣中Fe、Mn离子能力更强;(3)尖晶石的晶格畸变影响试样的抗渗透性能,当晶格畸变较大时,可吸收渣中更多的阳离子,改变渗透渣的成分,使渣富硅化,黏度增大,阻碍了熔渣进一步渗透.     

钢包用无碳不烧砖的研制

以特级矾土熟科、电熔镁砂、矾土尖晶石、亚白刚玉等为主要原料,对比分析了几种不同结合剂组合对试样生坯强度的影响,研究了基质中Al     

ZrO2 对堇青石多孔陶瓷性能和显微结构的影响

以高岭土、滑石和αAl2O3微粉为主要原料,按堇青石的理论组成配料后,外加10%的化学纯活性炭为造孔剂,同时分别外加0、0.25%、0.5%、0.75%和1.0%的分析纯ZrO2,经湿混、干燥、造粒、成型和1340℃保温5h烧成后,制成不同ZrO2含量的堇青石多孔陶瓷,并研究了ZrO2外加量对试样热膨胀系数、显气孔率、吸水率及烧成收缩率的影响,并用XRD和SEM分析了试样的物相组成和断面形貌。结果表明:与未加ZrO2的相比,外加0.25%ZrO2时,试样的热膨胀系数显著降低,但超过0.25%时,热膨胀系数随ZrO2外加量的增加而略有升高;随ZrO2外加量的增加,试样的显气孔率和吸水率逐渐增大,而烧成收缩率降低;与未加ZrO2的试样相比,外加1.0%ZrO的试样内扁平状气孔的数量较多,且气孔在试样内分布较均匀。     

不烧粉煤灰微珠隔热砖的研究

利用自粉煤灰中分离提取的粒径>44μm、表观密度>1.0g·cm-3的厚壁空心微珠为主要原料,加入适量的高铝水泥和聚合铝为粘结剂生产的不烧粉煤灰微珠隔热砖,具有热导率低,加热永久线变化率低,抗热震性好等特点,完全可用作热工窑炉的隔热材料,降低了隔热制品的成本,进一步扩大了粉煤灰的应用领域。     

Change in properties of unfired magnesite tarred brick due to unilateral coking firing

Conclusions Unfired magnesite brick is capable of undergoing sharp thermal changes without visible signs of destruction.The rate of heating of the structure over the depth during single sided firing diminishes with time. The depth of coking of the tarred bond at 2 h firing reaches 140 mm and for 6 h firing 190 mm.The maximum compressive strength (430 kg/cm²) is possessed by a zone heated in the range 500–730°C. The apparent porosity and gas permability increase from the cold to the hot surface of the brick.     

聚乙烯醇对铝硅溶胶理化性能的影响

为了提高铝硅溶胶的理化性能,研究了加入不同量聚乙烯醇(PVA)对铝硅溶胶成纤性和稳定性的影响,测试了溶胶的黏度、流变特性、表面张力、折光指数、显微结构,凝胶纤维的直径及分布范围和渣球含量。结果表明:未加PVA时,溶胶不具有可成纤性;加入PVA的质量分数为1.0%时,溶胶的成纤性较好,溶胶的黏度和折光指数具有一定时间的不变性,制得的凝胶纤维细而均匀,渣球含量低;随着PVA加入量的增加,溶胶的黏度逐渐增大,流变性能逐渐向非牛顿型流体转变,溶胶的凝胶化过程加快;当PVA的质量分数达到4.0%时,Al(OH)3的出现降低了胶体的稳定性,胶体转变为非牛顿型流体,成纤性变差,制得的凝胶纤维粗而不均匀,渣球较多。     

A study of fly ash-lime granule unfired brick

In this paper, the properties of fly ash-lime granule unfired bricks are studied. Granules were prepared from mixtures of fly ash and lime at fly ash to hydrated lime ratios of 100:0 (Ca/Si = 0.2), 95:5 (Ca/Si = 0.35) and 90:10 (Ca/Si = 0.5). After a period of moist curing, the microstructure and mineralogy of the granules were studied. Microstructure examination reveals that new phases in the form of needle-like particles are formed at the surface of granule. The granules were used to make unfired bricks using hydrothermal treatment at temperature of 130 ± 5 °C and pressure of 0.14 MPa. The microstructures, mineralogical compositions, mechanical properties and environmental impact of bricks were determined.The results reveal that the strengths of unfired bricks are dependent on the fineness of fly ash. The strength is higher with an increase in fly ash fineness. The strengths of the fly ash-lime granule unfired brick are excellent at 47.0-62.5 MPa. The high strength is due to the formation of new products consisting mainly of hibschite and Al-substituted 11 Å tobermorite. The main advantage of utilization of granule is the ability to increase the pozzolanic reaction of fly ash through moisture retained in the granule. In addition, the heavy elements, in particular Cd, Ni, Pb and Zn are efficiently retained in the fly ash-lime granule unfired brick.     

用后镁碳砖回收料加入量和粒度对镁碳砖性能的影响

对钢包用后镁碳砖进行拣选、除杂、破碎、颗粒分离处理,制成回收料,研究回收料加入量和粒度对镁碳砖性能的影响.结果发现:(1)引入回收料均不同程度降低了镁碳砖的致密度、常温耐压强度、高温抗折强度和抗渣侵蚀性,以引入≤0.074 mm回收料对其各项性能降低程度影响最大.(2)引入5～3 mm回收料对镁碳砖致密度影响最小,平均引入1%质量分数的5～3 mm回收料,其体积密度降低0.003 9 g·cm-3,显气孔率增加0.108 7%.(3)引入3 ～1 mm 回收料对镁碳砖常温耐压强度和高温抗折强度影响最小,乎均引入1%质量分数的3 ～1 mm回收料,其常温耐压强度降低1.66 MPa,高温抗折强度降低0.11 MPa.     

Effect of ZrO2 additions on sintering of SnO2-based ceramics

The effect of zirconia additions on sintering of CoO doped tin dioxide has been investigated in the temperature range 1100–1250 °C. A first study showed that the substitution of tin by zirconium reduces significantly the volatilisation rate of SnO₂ for temperatures greater than 1400 °C. It appeared that the zirconium content increase inhibits the densification kinetics of SnO₂-based ceramics. Indeed, the relative density did not exceed 93% for a Zr content lower than 6 mol% in the Sn_(1–x)Zr_xO₂ solid solution. This negative effect can be imputed to the elastic distortions caused by the introduction of Zr in the tin dioxide lattice. So, the diffusion rate of point defects such as oxygen or cobalt ions is lowered.