小规格棒材步进式冷床的设计改进与应用

针对步进式冷床在切分轧制小规格带肋钢筋时出现的问题,如：裙板辊道上出现追尾、乱钢现象;轧件在齿槽内翻转、缠绕、无法矫直;齿条齿形、齿距不适合切分生产;轧件在冷床本体上挠度大,出现波浪弯;对齐辊道难对齐;冷床输出装置故障多等,对其进行了原因分析,并对冷床输入辊道、矫直板、齿条、对齐辊道等提出了相应设计改进措施,满足了生产工艺的需求。     

无缝钢管齿条步进式冷床传动系统的设计计算

介绍用于无缝钢管生产的齿条步进式冷床的结构、组成及工作原理。分析冷床运动过程中的受力状态,探讨冷床升降机构及横移机构传动系统的设计计算方法。根据该计算结果设计的冷床传动系统可保证齿条步进式冷床低速启动和高速平稳运行,无缝钢管落在定齿梁上时低速停止,并可使无缝钢管在圆周方向上均匀冷却,避免发生弯曲,确保无缝钢管表面质量。     

俄罗斯钢管冶金公司塔干罗格钢厂PQF三辊连轧管机组开始批量轧制机组设计最小规格钢管

俄罗斯钢管冶金公司塔干罗格钢厂于2008年4季度建成投产了1套现代化的PQF三辊连轧管机组，按照设计，该机组专门用于生产Φ73～273mmx5。25mm的石油钻杆、油管、套管和输送管。2009年4月，塔干罗格钢厂开始在该机组上批量轧制机组设计最小规格——Φ73mm的钢管，成功轧制出Φ73mmx5．5mm的油管约800t，已发运到俄罗斯钢管冶金公司的子公司——哈萨克斯坦的TMK—Каатрубпром公司进行管加工处理。     

液压式步进翻转冷床的设计和有限元分析

冷床是连铸机的重要设备。文章介绍了液压式步进翻转冷床的设计特点,并对冷床动框架进行了有限元分析,结果表明冷床的强度和刚度都能满足生产需要。     

双圆弧谐波齿轮齿形参数化设计仿真与验证

谐波减速器的应用领域对产品性能的要求日益提高,尤其是机器人行业,要求谐波减速器具备高寿命、高精度、高转矩容量等。传统的渐开线齿形由于同时啮合齿对数较少,传动能力有限,难以达到使用要求。而双圆弧谐波齿形能满足上述要求。但目前国产谐波减速器主要还是以渐开线齿形为主,对双圆弧谐波齿形的设计原理基本没有掌握。首先介绍了谐波减速器的研究概况,然后讲述了双圆弧谐波减速器齿轮传动的基本原理和双圆弧齿形计算机辅助设计软件的开发,提出了几种齿形设计中如何提高啮合精度的方法和基于复杂柔轮有限元变形分析的中性曲线的三次样条模型。通过理论计算模型开发出了双圆弧谐波齿轮计算机辅助设计软件,极大地提升了设计开发效率,降低了开发成本。通过有限元分析模拟了柔轮的真实变形,有限元模拟出的柔轮变形齿廓能与刚轮齿廓精确啮合,与理论计算出的刚柔轮齿廓能精确啮合达成一致,证明理论模型计算出的双圆弧齿廓是准确无误的。     

天津钢管集团股份有限公司成功轧制轴承钢管

正2014年3月17日,天津钢管集团股份有限公司Assel轧管机组成功轧制出Φ180 mm×18 mm GCr15轴承钢管,进一步扩大了该公司高附加值产品的范围。通过合理制定、调整工艺参数,使GCr15轴承钢管整体壁厚不均度控制在1.2 mm内,且内外表面质量均达到用户要     

Φ89mm连轧机组热轧无缝钢管缺陷分析

根据衡阳钢管 (集团 )有限公司Φ 89mm半浮动芯棒连轧机组的生产实际，对试车以来生产中出现的钢管缺陷进行分类分析，分析了不同类型的缺陷产生的原因，提出了避免缺陷产生的措施。     

俄罗斯钢管冶金公司塔干罗格钢厂PQF三辊连轧管机组建成投产

2008年10月17日俄罗斯钢管冶金公司塔干罗格钢厂从德国SMSMeer公司引进的PQF三辊连轧管机组建成投产。该机组的设计年产量为60万t,主要生产石油套管、石油油管、钻杆,以及机械工业用管,所生产钢管的直径为73-273mm,壁厚为5～25mm。     

钢管星轮拨料机设计原则

简介了成都无缝钢管厂新建φ180mm Accu Roll轧管机组所采用的钢管星轮拨料机的设计原则。     

连轧无缝钢管产品缺陷(欠)分析

连轧管机组采用连铸坯高效生产无缝钢管,其生产工艺与传统轧制工艺不同,所产生的缺陷(欠)也不同,分析了连轧钢管主要缺陷产生的原因。生产操作、技术监督以及生产技术管理各环节据此可准确判断产品质量,确定缺陷的产生原因,控制本工序缺陷,最终提高钢管产品质量。     

金属家具用R形凹槽方钢管的试制

在分析铝合金R形凹槽方管及其生产工艺的基础上,指出现有焊管成型工艺无论是圆成方或直接成方在变形凹槽类管形方面都存在不足。提出在融合冷轧型钢工艺与焊管成型工艺的基础上,先将钢带轧制并焊接成R形凹槽圆管,然后再变形为R形凹槽方管的新思路。针对凹槽类焊管提出了同时轧制、一次轧制等"一轧定终身"的设计原则、设计方法和品质评判标准。成功试制出视觉效果与铝合金R形凹槽方管样品相媲美的R形凹槽方钢管,使金属家具制造企业在材料选用、成本控制方面多了一项选择。     

四辊行星轧管机的辊形设计与结构改进

利用空间解析几何知识和矢量理论推导出轧辊母线的方程.研究了使管坯在变形区中既无扭曲也无旋转、实现直线前进的充分条件——正确的轧辊辊形再配以合适的速比可使轧件实现直线前进.对原有的行星轧管机结构加以改进,提出支撑套概念,可以提高轧件尺寸精度.该设计思路简单、易操作,是设计四辊行星轧管机的有效方法.     

无缝钢管连轧生产线QAS系统及其应用

介绍了无缝钢管连轧生产线QAS系统的构成、测量仪表设置、测量原理、应用中存在的问题。QAS系统对连轧生产过程中钢管的温度、壁厚、外径和长度等参数进行实时检测,并实现轧制过程测量、分析、判定,以确保钢管的性能和质量,并且为提高设备与工具的使用寿命提供保障。     

短小厂房内兼容棒材和不锈钢高线的设计改造

针对郑州永通特钢公司在长度仅185m的厂房内原有1条轴承钢棒材生产线的基础上欲再增加1条不锈钢高线的情况,北京科技大学轧钢研究所对其进行了设计改造,本文分析了其技术难点,采用了吐丝机与散冷辊道垂直布置,以及导管加侧活套的方案。生产实践证明,该工艺合理可行,为其他厂家提供了可供借鉴的模式