膜组合工艺处理工业园区含盐废水中试研究

以工业园区含盐废水为处理对象,采用多种膜组合处理技术,逐级回收含盐废水中的淡水,通过提高膜浓液的含盐量,降低进入蒸发工序的水量。探讨了系统的水回收率以及子系统的出水水质,考察了纳滤系统对一价阴离子和高价阴离子的分离情况。试验结果表明,采用膜组合工艺处理含盐废水,水回收率在96%以上,回用水水质达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)中"敞开式循环冷却水系统补充水"标准,该工艺能够与蒸发结晶和冷冻结晶技术联用,实现含盐废水的"零排放"。     

甲磺胺制药废水废气处理工艺研究及设计

甲磺胺制药废水属于高含盐、难降解有机废水,具有成分复杂、水质波动大、可生化性差、有生物毒性等特点。采用超强絮凝沉淀/三效蒸发/水解酸化/接触氧化/炭滤塔组合工艺处理该类废水,运行结果表明,该工艺运行稳定且出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。废气通过喷淋系统洗涤后,洗涤废水回到废水处理系统中,洗涤后尾气则通过吸附塔达到《大气污染物综合排放标准》(GB 16297—1996)后高空排放。     

脱硫废水处理及回用方案分析

从石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理的政策要求和必要性,列举了传统烟道低温蒸发技术、烟气余热蒸发方案、高温旁路烟道蒸发、预处理后蒸发结晶及回用于灰渣水系统等典型脱硫废水零排放处理技术,指出了各种技术的优势和局限,提出了相对较实用的处理及回用方案建议。     

燃煤电厂废水零排放系统开发与工程运用

燃煤电厂消耗水量非常大,水资源是人们赖以生存的资源之一。当前我国水资源紧缺,在这种情况下燃煤电厂需探索有效方法,减少水资源的消耗。以废水零排放系统开发为中心,结合燃煤电厂废水处理情况,解决废水零排放中的难点,通过有效的废水处理技术,实现废水循环利用的目的。     

高含盐钻井废水真空蒸发处理实验

针对钻井过程产生的高含盐废水和反渗透处理产生的高含盐水的特点，采用混凝预处理、过滤、真空蒸发处理工艺对钻井废水进行综合处理，混凝实验探讨了混凝剂（ＰＡＣ）、助凝剂（ＰＡＭ）、ｐＨ 值、静置时间和搅拌速度对ＣＯＤＣｒ去除率的影响，得出混凝实验最佳方案。并对过滤实验、蒸发实验结果进行分析。实验表明：混凝预处理、过滤后的废水再进行真空旋转蒸发处理，馏出液经冷却收集后能达到ＧＢ８９７８—１９９６《污水综合排放标准》一级标准，实验可为高含盐废水处理工艺提供参考。     

燃煤电厂水处理及脱硫废水零排放技术分析

系统介绍了我国燃煤电厂当前废水种类以及对应的处理技术,重点分析了燃煤发电厂脱硫废水处理处置所存在的问题,并进一步探讨了燃煤电厂脱硫废水零排放的可行技术,同时提出了进一步优化完善脱硫废水处理的技术措施。     

两级A/O+超滤+两级反渗透处理焦化产业园区废水

针对废水种类多、氨氮及有机物浓度高等特点,山西某焦化产业园区废水处理系统采用除油+气浮+调节+厌氧+两级A/O+二沉池+混凝沉淀+机械过滤+超滤+树脂软化+有机物脱除+两级反渗透工艺处理3 000 m3/d园区焦化废水。当进水COD为3 000～5 000 mg/L、NH3-N为200～280 mg/L时,出水COD、NH3-N分别降至3～8 mg/L和1～2 mg/L,出水水质达到《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T 50050—2017）中再生水用于间冷开式循环冷却水系统补充水的水质指标,全部回用。系统产生的高盐浓水进入三效蒸发结晶系统进行处理,产生的结晶盐园区统一外协处理,从而实现了焦化废水的“近零排放”。     

复合预处理/反渗透用于火电厂高含盐废水回用

主要介绍了复合式预处理组合反渗透工艺用于处理神华亿利发电厂高含盐废水的工程实践情况,重点说明了复合式预处理的主要设计思路和具体操作办法。由第三方检测机构出具的实际运行数据以及最终检测报告证明,采用复合式预处理组合反渗透工艺处理高含盐废水,可以实现废水零排放和回用。此外,对复合式预处理组合反渗透工艺处理高含盐废水提出了改进建议。     

新疆油田高含盐稠油污水蒸发除盐试验研究

为实现新疆油田高含盐稠油污水资源化利用,减少稠油热采开发过程中的高含盐稠油污水排放量及清水资源消耗量,根据该油田污水水质高矿化度、高盐的特点,提出了机械蒸汽压缩MVC污水蒸发除盐回用处理技术。针对燃煤注汽锅炉排放的高含盐稠油污水开展了机械蒸汽压缩蒸发除盐的现场先导试验,阐述了机械蒸汽压缩的主体工艺流程、工艺技术特点、进出水水质、运行成本、产水率、结垢情况以及试验中存在的问题及改进措施。结果表明,该技术水回收率≥90％,出水矿化度＜50 mg/L,实现了污水的资源化利用。最后针对该工艺应用现状及存在的高投资、高成本等问题,提出相应建议。     

冷却—紫外高级氧化法处理零排系统的蒸发母液

废水零排放是目前我国工厂和园区发展的趋势。废水经过处理后主要部分被回用到生产系统中,还有一小部分被作为危险废弃物处理。零排项目最终的处理工艺一般为蒸发或者焚烧。采用蒸发工艺会产生母液,蒸发母液因为高COD、高盐而无法回到蒸发系统中,只能作为危废进行处理,且处理成本较高。采用冷却—紫外高级氧化联合工艺处理零排系统蒸发母液,可以解决目前存在的问题。研究结果表明,当冷却温度为-5℃时,脱盐效果较好,脱盐率可达65.23%;在臭氧投加量为600 mg/L、H2O2投加量为0.75 g/L、辐照时间为3 h的条件下,对COD的去除率为48.2%,对TOC的去除率为44.8%。处理后污水的盐含量和COD均大幅降低,可回到原蒸发系统,从而实现零排放。