共查询到19条相似文献,搜索用时 81 毫秒
1.
棉织物天然茶染料轧染工艺 总被引:2,自引:0,他引:2
以硫酸铜为媒染剂,研究了棉织物的天然茶染料轧染工艺。通过试验,确定优化染色工艺为:硫酸铜媒染剂用量5 g/L,茶染料用量1 g/L,二浸二轧,轧余率70%,80℃预烘3 m in,135℃焙烘2 m in。染色棉织物的干摩擦牢度可达到4.5级或以上,湿摩擦牢度可达到3.5级。 相似文献
2.
从柞叶中提取天然染料,研究该染料对Fe2+、Cu2+、Al3+以及对pH值变化的稳定性。以柞树叶染料对棉织物进行轧染试验,探讨了媒染剂种类、用量、焙烘温度和焙烘时间对染色性能的影响。结果表明,柞叶染料对弱酸条件及金属离子具有相对稳定性,对碱性条件较为敏感。柞叶染料对纯棉织物轧染的优化工艺条件为:以硫酸亚铁为媒染剂,后媒法染色,硫酸亚铁15 g/L,135℃焙烘2.5 min。采用此工艺染得的棉织物得色深,皂洗及摩擦牢度均较好。 相似文献
3.
4.
5.
为实现印染加工环节的节水减排,将棉织物活性染料轧染后采用矿化工艺后处理,探讨了染色工艺中固色碱剂种类、用量和矿化后处理工艺中助剂XBD、XYK用量等因素对织物染色性能的影响。结果表明:在复配碱剂Na2CO320 g/L+NaOH 3 g/L、汽蒸温度120℃、汽蒸时间4 min条件下,棉织物可获得良好的染色效果。矿化后处理工艺(XBD 0.5 g/L、XYK 3 g/L、温度80℃)可使织物的色牢度较常规后处理工艺提高半级,染色废水色度明显降低,且由传统的6道工序缩短至4道,节约加工时间33%,节约用水33%,提效节能效果显著。 相似文献
6.
纯棉织物双活性基染料轧染工艺 总被引:3,自引:1,他引:2
采用汽巴克隆C/HW新型双活性基团活性染料染纯绵织物,对各项性能作了小样测试,并进行大生产应用。本文从染料的溶解性,稳定性、水洗性,配伍性等分别作了分析讨论。 相似文献
7.
麻栎壳天然色素棉织物的轧染工艺 总被引:1,自引:1,他引:0
从麻栎壳中提取天然色素,选取锌、亚铁、铝、钙四种金属离子为媒染剂,采用预媒和后媒染方法,分别对棉织物进行轧染。结果表明,硫酸亚铁的媒染效果最好。通过对硫酸亚铁用量、汽蒸时间等工艺因素的优化,确定硫酸亚铁用量为10~12 g/L,100℃汽蒸2 m in或热轧室温透风1 m in,染色棉织物的干摩、沾色、日晒色牢度可达到4~5级,湿摩、变褪色牢度可达3级或以上。 相似文献
8.
9.
添加剂对柠檬酸整理棉织物性能的影响 总被引:8,自引:1,他引:7
采用柠檬酸整理的棉织物往往白度较差,难以用阴离子染料染色。在柠檬中加入三乙醇胺、四硼酸钠,聚乙二醇添加剂则可提高整理织物白度、染色性能和机械性能。 相似文献
10.
11.
以硫酸亚铁、硫酸铁和硫酸铝钾为媒染剂,研究茶多酚(TP)在棉织物上的媒染性能.通过探讨后媒法中茶多酚处理的pH 值、温度及媒染剂用量对媒染性能的影响,测试染后织物的染色牢度和紫外防护性能,结果表明,茶多酚在酸性条件下较稳定,中性和碱性条件下酚羟基的电离和氧化程度增加.棉织物经硫酸亚铁、硫酸铁和硫酸铝钾媒染后分别呈紫灰色、浅灰色和浅黄色,得色深度随金属离子种类的不同而异,且具有良好的耐洗沾色和耐摩擦牢度,但耐洗变色牢度较差;此外,茶多酚染色能赋予棉织物较好的紫外防护性能. 相似文献
12.
以K/S值为指标,通过单因素实验研究了茶多酚对涤纶织物的染色工艺,测试了染色织物的抗菌消臭性能。结果表明,茶多酚在pH=3、5、8时,对涤纶织物的染色工艺为:茶多酚用量5%(omf),120℃整理30 min,K/S值分别为0.5870、0.3001、0.1273,抑菌(大肠杆菌)率分别为32.7%、50.2%、61.7%,消臭率分别为60.0%、61.4%、77.6%;硫酸铜后媒染后K/S值分别提高至0.6752、0.3787、0.1304,抑菌率分别提高至60.4%、71.8%、76.9%,消臭率分别增加至76.1%、78.7%、86.5%。 相似文献
13.
对前处理,如坯检、烧毛、退煮漂;染色过程,如设备选择、染料、工艺参数;后整理工艺,如柔软、定形和预缩等容易产生质量问题的方面作了简要分析。总结了梭织弹力棉织物轧染质量控制和管理要点。 相似文献
14.
为了降低无机盐在活性染料染色过程中对环境的影响,将聚丙烯酸盐和聚马来酸盐代替Na2SO4作促染剂,用于纯棉织物活性染料轧染。通过测试比较染色织物的表观色深(K/S值)、各项牢度和强力指标,探讨了聚羧酸盐作为代盐剂在纯棉织物活性染料轧染工艺中应用的可行性,并就聚羧酸盐在轧染工艺中的促染机制进行了初步探讨。结果表明,当聚羧酸盐用量为50 g/L时,纯棉染色织物的K/S值、各项牢度指标和织物强力均与Na2SO4作促染剂时相当,基本能够满足染色要求。 相似文献
15.
针对涤/棉交织物染色工艺流程长,耗水耗能大,碳排放量和废水排放量高等问题,研究了涤/棉交织物分散/活性染料一浴两步法轧染工艺。通过分析分散/活性混合染液在不同pH值条件下的稳定性,探讨了焙烘温度、焙烘时间、染浴pH值、固色碱种类与质量浓度、汽蒸时间等对分散蓝79以及K型、KN型、M型活性染料染色效果的影响,并对一浴两步法轧染工艺和两浴两步法工艺产生的能耗进行计算和比较。结果表明:一浴两步法染色织物可以获得与传统染色工艺相同的颜色深度,耐摩擦色牢度以及耐皂洗色牢度可以达到4~5级;以分散蓝79和活性蓝19为例,相比于传统两浴两步法轧染,每染色1万m涤/棉交织物,一浴两步法轧染工艺可减少45.5%的水耗、20.9%的电能消耗、41.7%的热能消耗、40.6%的CO2排放。 相似文献
16.
17.
18.