深海用直缝输气管线管的开发和应用

介绍了深海用直缝输气管线管的研发过程。在优化设计管线钢化学成分和生产工艺的基础上,通过焊接和成型工艺试验研究,采用自主研发的MK65HGX-Ⅲ埋弧焊丝与高碱度烧结焊剂SJ102G匹配进行内、外焊均为四丝的单层焊,成功生产出约5.2万t的SMYS 450F/X65MO钢级Φ558.8 mm(22 in)厚壁深海用直缝输气管线管。试验检测表明:该管线管在理化性能、几何尺寸、外观质量上均完全符合DNV-OS-F101∶2007规范和用户的要求。     

抗酸管线钢埋弧焊焊丝的开发研究

以Mn-Ni-Ti-B为主要合金系,采用低C、低Mn及超低S、P控制,研制出了一种能够适用于X65MS钢级及以下抗酸管用埋弧焊焊丝。该焊丝与相应的BG-SJ101G焊剂匹配,依据GB/T 12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》要求进行熔敷金属试验检测,结果表明:屈服强度为465 MPa,抗拉强度为541 MPa,-20℃冲击功均在27 J以上;采用X65MS卷板结合抗酸焊丝进行螺旋埋弧焊管现场试制,结果显示:焊接工艺性能良好,焊接接头形貌优良,焊接接头抗拉强度556 MPa,实体管焊缝0℃冲击功为178 J,焊接接头所有硬度均小于250 HV10。经过HIC测试,焊接接头CSR、CLR、CTR均为零,经过SSCC测试,在72%、90%SMYS载荷下,焊接接头均未出现断裂,焊接接头表现出良好的力学性能和抗酸性,采用新开发的抗酸焊丝完全满足X65MS抗酸埋弧焊管性能要求。     

焊接材料对X70直缝埋弧焊管焊缝组织性能的影响

针对因钢板原料的化学成分发生较大变化,使得原焊材与母材出现焊接不匹配,造成X70钢级管线钢直缝埋弧焊管焊缝的低温冲击韧性不合格的现象,采取两种焊丝进行焊接试验,通过观察和检测焊缝显微组织、力学性能,研究焊接材料对X70钢级直缝埋弧焊管焊缝组织性能的影响。试验结果表明:在采用相同的焊接工艺参数焊接同批次同规格钢管时,选用Mn、Si、Cr、Ti含量较高的焊丝进行焊接,焊管焊缝中先共析铁素体和针状铁素体晶粒更为细小,低温冲击数值较高,韧性较好。     

超大厚径比螺旋缝埋弧焊管的研制

根据某输气管道工程的需要,某公司研制了超大厚径比L290M钢级Φ610 mm×18 mm规格螺旋缝埋弧焊管。介绍了试制该超大厚径比螺旋缝埋弧焊管过程中遇到的成型和焊接难点以及如何进行相应调整和有效控制。分析了该超大厚径比螺旋缝埋弧焊管的理化性能、焊接质量等。检测结果表明,该规格螺旋缝埋弧焊管的各项技术指标均符合相关技术条件的要求。     

桥梁钢Q370q双丝埋弧焊研究

以新型桥梁钢Q370q为研究对象,采用埋弧焊丝H10Mn2、CJQ-4分别进行双丝埋弧焊接试验,同时采用埋弧焊丝H10Mn2进行单丝埋弧焊接试验,通过对焊丝H10Mn2的双丝、单丝埋孤焊焊接接头以及焊丝H10Mn2、CJQ-4的双丝埋弧焊接接头进行对比研究,对每种接头在化学成分、微观组织、力学性能等方面的差异进行了理论...     

X100钢级螺旋缝埋弧焊管抗H_2S腐蚀性能研究

对X100钢级螺旋缝埋弧焊管进行了氢致开裂(HIC)和硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)试验研究,结果表明:X100钢级螺旋缝埋弧焊管焊接接头比管体的抗H2S腐蚀性能差。分析认为:带状组织和硬度高是导致管体和焊接接头氢致裂纹超标的主要原因,氢致裂纹主要是穿晶型和沿晶型开裂;而焊缝中存在夹杂物,以及焊缝中晶内针状铁素体组织和热影响区中粒状贝氏体组织引起的硬度波动和偏高,是导致焊缝处发生应力腐蚀断裂的主要原因。电化学试验和残余应力测试,也进一步证实了X100钢级螺旋缝埋弧焊管焊接接头比管体更易于腐蚀。     

15CrMoR耐热钢焊接性能研究

通过对大厚度低合金珠光体耐热钢15CrMoR母材性能及焊接性能进行分析、试验,制订了15CrMoR钢高温压力容器的焊接工艺方案。封头对接采用气保焊,选用H08CrMnS iMoA 1.2 mm焊丝,80%Ar+20%CO2混合气体。筒体对接焊采用气保焊打底,埋弧焊填充。埋弧焊选用H08CrMoA 4.0 mm焊丝,SJ101焊剂。焊后进行消应处理。     

高韧性耐候桥梁钢焊接材料研制

针对E级Q345qENH和Q370qENH耐候桥梁钢,开展配套的焊接材料研制工作,研制出HTJ-507CrNiCu焊条、HTW-550GN气体保护焊焊丝、HTM-550GN埋弧焊焊丝/HTF-101GN埋弧焊焊剂3套高韧性耐候桥梁钢焊接材料。结果表明,研制的3套高韧性耐候桥梁钢焊接材料具有优异的力学性能和耐大气腐蚀性能,特别具有优良的低温韧性。     

西气东输二线用X80管材及其焊接工艺

针对国家西气东输二线管道建设需要,介绍了φ1 219 mm×18.4 mm X80钢级螺旋埋弧焊管的“一步法”和“两步法”生产工艺技术.采用SEM,TEM等方法研究分析了X80钢的组织与性能特点,设计开发出了Mn-Mo-B-Ti合金系BSG - H06H1焊丝和BSG - SJ101 H1焊剂,实现了焊缝以针状铁素体为...     

16Mnq直缝焊管双丝埋弧焊的工艺研究

介绍了１６Ｍｎｑ直缝焊管双丝埋弧焊的焊接工艺特点及操作要求,对板厚２０ｍｍ的１６Ｍｎｑ钢进行了工艺评定,确定了合理的焊接工敢参数,生产出了焊接质量稳定、性能可靠的直缝埋弧焊管。     

13MnNiMoNbR埋弧焊焊缝性能的研究

13MnNiMoNbR钢具有较高的强度指标以及良好的冲击韧性,由于压力容器耐高温、耐高压的发展需求,13MnNiMoNbR钢在高压力容器方面的应用正在不断增加。根据GB4709-2007《压力容器用板标准》[1],13MnNiMoNbR钢应选用H08Mn2MoA焊丝匹配SJ101焊剂进行埋弧焊焊接。但对于大型压力容器,经热处理后,此焊接方式的抗拉强度不能满足国标要求。在此通过改变焊丝焊剂成分,选用H08Mn2MoA焊丝匹配SJ101焊剂进行埋弧焊焊接,并选择H10Mn2NiMoA焊丝同样匹配SJ101焊剂埋弧焊焊接进行比对分析并通过试验证明:采用H10Mn2NiMoA焊丝匹配SJ101焊剂明显提高了焊缝的抗拉强度,但接头的韧性低于设计要求性,故研究了两种埋弧焊工艺焊接13MnNiMoNbR钢焊缝韧性的差异。     

X70管线钢药芯焊丝CO2焊接

X70管线钢是我国首次生产的微合金化高强钢,并用于西气东输管线。X70作为我国西气东输管线用钢,除了可以采用螺旋焊管埋弧自动焊方法焊接以外,采用药芯焊丝CO2气体保护焊接,也具有良好的焊接性。本研究针对钢桩结构进行了焊接材料与工艺试验。试验试板采用强度等级为60kg级别的药芯焊丝     

渤海装备华油钢管有限公司实现X80钢级Φ1219 mm×22 mm螺旋缝埋弧焊管首次大批量工程应用

<正>渤海装备华油钢管公司完成X80钢级Φ1 219 mm×22 mm螺旋缝埋弧焊管5.7万t供货,实现22mm壁厚X80钢级螺旋缝埋弧焊管首次大批量工程应用。X80钢级Φ1 219 mm×22 mm螺旋缝埋弧焊管主要应用于石油、天然气长距离、高压输送管道的建设,具有输送效率高、成本低、强韧性高、可焊接性强、性能稳定、安全可靠、使用寿命长     

低合金高强钢WDL610D埋弧焊工艺适应性研究

采用试制埋弧焊丝WS03,匹配烧结焊剂SJ101,对低合金强钢WDL610D进行了埋弧焊工艺适应性研究,结果表明,热输入在21kJ/cm～34kJ/cm范围内,按照不同的焊接性能试验标准,埋弧焊接头性能都可以达到母材的性能指标,满足工程结构的焊接要求,但WDL610D钢的焊接热输入应进行适当控制。     

X80钢级直缝埋弧焊管的研制

根据西气东输冀宁联络线天然气管线工程的需要,巨龙钢管有限公司对X80钢级直缝埋弧焊接钢管(Φ1016mm×18.4mm)进行了试制。详细介绍了此种焊管的试制过程和检验结果。检验结果表明,研制开发的X80钢级直缝埋弧焊管各项技术指标均符合标准要求。     

低温抗酸耐高压X65MS埋弧焊管组织性能研究

从成分设计、制造及焊接工艺等方面入手，开发了一种低温抗酸耐高压X65MS钢级埋弧焊管。检测了该埋弧焊管的力学性能和抗腐蚀能力。结果表明，该埋弧焊管的母材和焊缝均具有良好的力学性能，在抗氢致开裂及抗硫化物应力腐蚀开裂等试验中未出现任何裂纹，且-29℃低温冲击功远高于客户要求，满足API标准要求。     

螺旋缝埋弧焊管内外自动焊焊枪结构设计

介绍传统焊枪和新设计埋弧焊管内外自动焊焊枪的结构,分析新型埋弧焊枪的工作原理,对比两种焊枪在生产中的应用情况。分析认为:与传统焊枪相比,新设计的埋弧焊枪能始终保证焊丝与导电嘴一侧接触,保证焊接时焊丝的位置稳定,通过风冷可以有效降低焊丝温度,同样工况下提高了焊缝形貌及理化性能结果。新设计的焊枪结构仍存在短板,无法针对多丝焊进行调节;焊接内径较大的焊管时,利用传导机构调节内焊丝位置较容易,管径小时则不易操作。建议与自动化测量技术相结合,根据导电嘴损耗自动调节焊丝位置,避免因忘记手动操作或位置局限难操作等引起的焊丝位置偏离而造成的产品质量问题。     

Φ1 524 mm×20.3 mm X90钢级螺旋缝埋弧焊管研发

介绍Φ1 524 mm×20.3 mm X90钢级螺旋缝埋弧焊管的研发过程。优化设计钢管制造工艺,重点开发钢管的成型和焊接工艺,通过合理控制成型应力、焊接坡口钝边、焊接速度、低线能量输入等工艺设计指标,获得了性能优良的焊接接头。解决了厚壁、高钢级焊管生产中常见的焊缝及热影响区低温冲击韧性不稳定的问题。研发出的Φ1 524 mm×20.3 mm X90钢级螺旋缝埋弧焊管经第三方检测评价,其质量指标完全满足产品技术条件要求,具备批量生产条件。     

海洋工程用460 MPa级埋弧焊焊丝及焊剂的应用性能研究

研制了一种海洋工程用460 MPa级埋弧焊焊丝及焊剂,对其熔敷金属的力学性能、扩散氢含量、抗裂性、金相组织、耐腐蚀性能等进行了应用性能研究。结果表明,所研制的海洋工程用460 MPa级埋弧焊焊丝及焊剂具有优良的焊接工艺性能和力学性能,扩散氢含量低,具有良好的抗裂性及耐海水腐蚀性能,能够满足海洋工程用钢的焊接技术要求。     

核用A508-Ⅲ钢焊接材料的研制及应用

核级压力容器壳体用钢采用A508-Ⅲ钢,该钢有优良的综合力学性能.为了实现压力容器壳体环焊缝的高强度高韧性匹配,研究开发了A508-Ⅲ钢用H09MnNiMOHR埋弧焊丝、SJ16HR烧结焊剂和J557HR焊条,使用该焊接材料得到的熔敷金属具有较好的强韧性;焊接接头拉伸、冲击、落锤和无损检验等试验结果均达到ASME标准和...