机械加工精度分析

机械加工精度指的是经过机床的一整套加工工序后的工件所达到的技术状态。由于工件的加工流程一般比较长,涉及到的加工器具也比较多,因此影响工件加工精度的因素也很多。如何减少这些不利因素对机械加工精度的影响,一直是机械加工行业研究的重点课题。本文在对机械加工精度影响因素进行分析的基础上,探讨了提高机械加工精度的一些措施。     

机械加工的误差分析

任何机械加工中都有加工尺寸的概念,无论是加工大型机械上使用的尺寸为?10的螺栓,还是加工手机上使用的尺寸为?0.5的螺钉,它们都具有一定的基准尺寸和公差,且加工后的尺寸会影响到该工件的使用。无论加工误差是0.1 mm,还是0.0001 mm,都可能无法达到工件的加工要求,进而生产出不合格的产品。因此,分析机械加工误差产生的原因,并从根源上解决问题,对提高产品加工的良品率有很大帮助。     

机械加工工艺对加工精度影响研究

机械零件的质量是保证机械产品质量的基础,尤其是零件的加工精度。我国现阶段存在一下几种情况:一种是传统技术的不断提高与发展,变得更加实用;另一种是新兴技术的飞速发展,它们逐渐走向数字化和自动化。在机械加工工程中,影响其加工质量的因素有很多,其中加工工艺的影响力最大,它对好坏关系到零件的加工精度。所以我们应该不断提高加工工艺,尽量避免各种干扰工件质量的因素。本文将分析机械加工工艺对加工精度的影响,为提高加工工艺,避免降低加工精度而提出有效性建议。     

浅谈提高机械加工精度的途径

本文通过对产生机械加工精度主要因素的分析,掌握其变化规律,探讨了提高机械加工精度的方法。     

机械加工工艺技术的误差与原因探究

机械加工工艺技术的质量主要表现在机械设备的功能和性能两方面。只有提高机械加工设备的稳定性、不断提高机械加工设备的性能和增强机械加工设备的功能,才能真正优化机械加工工艺。     

激光武器跟瞄精度及其成因分析

本文从激光武器跟瞄系统的跟瞄精度需求入手,结合造成激光光束散射角扩大的主要原因以及跟瞄系统中的误差源,通过分析激光光斑的稳定性导出了激光武器跟瞄系统的精度与激光光束散射角的关系,最后仿真得出了激光武器对跟瞄系统精度的需求.     

机械加工工艺对加工精度影响的探究

机械加工工业作为社会的庞大的生产部门,涉及到了诸如机械制造、汽车工业、造船工业、航空航天等种类繁多的产业领域,是一个国家工业水平的重要体现。从概括性的角度来看,机械加工工艺水平是对机械加工工业的技术水准的一大反映。而从技术层次而言,机械加工工艺整体水平的优劣直接关系到了产品加工精度的高低,从而对整个机械产品的性能产生较大影响。因此,尽可能地减少各种不利因素对机械加工精度的影响,成为机械加工中值得深思的问题。本文主要围绕机械加工工艺对产品加工精度影响的一些客观性因素、消除这些不利因素的一些措施等方面进行粗略性探究。     

距离误差模型在机器人精度研究中的应用

从所周知，空间任意两点在不同正交坐标下的坐标是不同的，但其距离却是相同的利用这个特点可以构造机器人的距离误差模型，研究表明，距离误差模型对于研究机器人的位置精度具有事半功倍的效果，本文论证一般机器人距离精度与位置精度间的单值对应关系，并给出了机器人距离误差模型在ＰＵＭＡ５６０机位置误差补偿中的应用情况。     

机械结构与系统精度通用计算法及其应用——机器人机构误差分析与计算

本文详细论述了机械结构与系统精度的通用计算法,并以 PUMA 型机器人机构和圆柱型空间缩放机构为例,进行了误差分析,建立了相应的误差数模,证明了用精度通用计算法分析机器人机构误差是简单而适用的。     

基于三坐标测量圆度误差测量的精度分析

本文主要介绍了三坐标测量的原理及应用前景,针对三坐标测量圆度误差所产生的精度问题进行分析,研究三坐标测量圆度误差时产生的测量误差并提出解决措施。     

一种报表数据精度变化误差调整算法

介绍了一种用于调整由报表数据精度降低所产生的误差的算法。阐述了该算法的基本原理,并给出了算法的具体描述,实践证明,与传统的四舍五入方法相比,该算法可以降低报表中的行、列和整个报一有的最大累计误差。     

一种基于误差椭圆的卫导精度评估方法研究

论文研究了基于误差椭圆的卫星导航系统精度评估方法,通过实测卫导数据的处理及与其它常用卫导精度评估方法的比较,分析了误差椭圆应用于卫导精度评估的特点与优势.     

多轴多工位数控机床加工精度误差预测方法研究

加工精度作为数控机床工作性能的重要衡量指标之一,极易受到伺服系统性能、机床结构、工艺参数或外界环境等因素的影响.本文以多轴多工位数控机床为研究对象,设计一种加工精度误差预测方法.实验结果表明:该方法不仅能够精准地预测出数控机床加工精度误差,且预测效果会随着误差的增加而提高.     

机器人砂带磨削系统作业精度分析与误差补偿

为了更好地反映及提高工业机器人砂带磨削系统的整体性能,通过分析机器人应用系统的特点,详细 描述了工业机器人应用系统“作业精度”的含义及衡量标准．在此基础上,推导了机器人砂带磨削系统作业精度模 型,设计了机器人砂带磨削系统作业误差测量工具及校准系统,建立了实际的机器人砂带磨削系统．通过实际的机 器人磨削实验验证了方法的有效性．     

平行双关节坐标测量机的精度设计

平行双关节坐标测量机是一种新型非正交坐标测量设备,具有结构简单,精度高,便携等优点。文章首先介绍了平行双关节坐标测量机的测量原理,然后分析了影响仪器测量精度的误差源及误差源的可能修正精度,计算了仪器测量总误差。根据仪器设计精度进行了误差分配,并对误差分配进行了仿真计算,总结了仪器误差分布规律。本文的研究为指导测量机的结构设计和标定提供了依据,为实现平行双关节坐标测量机的测量精度指标提供了扎实的理论基础。     

中点单觇法三角高程测量的误差及精度分析

近年来随着我国测距技术不断发展进步,研究内容深度不断加深,从而对于测距的精度要求也越来越高,在测距工程中全站仪、测距仪随处可见,三角高程测量由于其简单的观测方法和不受地形条件限制的优点,成为测绘工作者进行高程控制测量的有效手段之一.通常情况下,我们习惯采用直返觇法进行三角高程测量,而经过研究,我们发现通过在两个置觇点中间安装仪器来测定觇点间高差的中点单觇法较之具有更强的灵活性和实用性.本文通过中点单觇法的公式推导及数据运算对其误差和精度进行分析,以期在测距技术使用中得到更好应用.     

工业机器人定位误差规律分析及基于ELM算法的精度补偿研究

针对工业机器人应用于飞机零部件自动化钻孔时绝对定位精度较差的问题,提出利用极限学习机（ELM）算法建立机器人法兰中心点理论位置与实际位置之间的误差模型,并优化补偿机器人定位精度的方法．首先基于空间网格采样方法,获得了机器人绝对定位误差沿机器人基坐标系不同方向的误差变化规律,分析了建模补偿的可行性;其次建立基于ELM算法的误差补偿模型,并针对误差模型训练中隐含层神经元个数取值问题进行了分析优化．实验结果表明,机器人绝对定位误差值沿其坐标系不同方向存在不同的变化规律,补偿前绝对定位误差分布范围为0.29 mm~0.58 mm,平均误差为0.41 mm;补偿后定位误差分布范围降低到0.04 mm~0.32 mm,平均误差为0.18 mm;采用ELM算法建模的补偿速度快,泛化性能好．     

机器人机构精度研究的进展

本文就近年来机器人机构误差分析和精度综合等方面的文献资料进行了综合评述.特别是对机器人位置精度分析的基准位置、机器人机构的静态误差分析、动态误差分析、机器人手部位置误差的合成及补偿、位置精度综合及位置精度测试等方面的进展情况讨论得尤为详细.通过本文可对国内外机器人机构精度的研究现状有一概貌的了解.     

提高数字化仪精度的一种新型算法—不限区域误差补偿法

<正> 数字化仪是四十年代首先由美国兰德公司发明并制造出来的,但直到迅速发展的微型计算机推动CAD/CAM的发展时,数字化仪的发展才有了美好的前景。伴随着CAD/CAM系统的普及,数字化仪需求量急剧增长,据1985年美国胜马公司内部统计资料表     

基于误差映射的无线传感器网络同步精度测试方法

传统的时间同步精度测试方法使用查询的方式需要占用无线网络资源,有可能影响系统正常运行。为此设计了基于误差映射的同步精度测试方法。通过使用FPGA对节点对应端口变化监测获得节点间时间同步误差的变化,从而避免了对无线通信资源的占用。实验结果表明,与传统方法相比,该方法可以获得更加实时的测量结果,而且使用更加灵活、方便。