河北省某铜尾矿综合回收试验研究

本文对河北省铜尾矿的性质进行了详细的条件试验,最终确定采用铜硫混浮～分离的浮选工艺,实验室闭路试验得到铜品位17.75%、含金62.60 g/t,含银664.00 g/t,铜回收率为30.47%的铜精矿及硫品位40.53%、含金6.12 g/t,含银143.00 g/t,硫回收率为21.31%的硫精矿,其中金总回收率72.29%,银总回收率27.26%。为了回收其中的铁矿物,对浮选尾矿采用磁选工艺,得到了TFe品位65.00%的合格的铁精矿,达到了尾矿资源综合回收的目的,为同类型的尾矿资源提供技术参考。     

浮选尾矿摇床再选试验研究

根据望儿山金矿的矿石特征，在欠磨条件下，对于单一浮选流程，利用摇床对浮选尾矿再选，可以有效回收目的矿物，充分开发利用宝贵的矿产资源。     

某硫铁矿尾矿再选试验研究

采用摇床重选工艺和浮选工艺对某硫铁矿尾矿进行了再选试验研究。结果表明：摇床重选可以获得硫品位为46.41%的硫精矿,但硫回收率较低,为47.62%;而以BS为捕收剂、2^#油为起泡剂进行浮选,则可以获得硫品位为45.45%,硫回收率达到83.17%的硫精矿。     

浮选尾矿摇床再选试验研究

根据望儿山金矿的矿石特征 ,在欠磨条件下 ,对于单一浮选流程 ,利用摇床对浮选尾矿再选 ,可以有效回收目的矿物 ,充分开发利用宝贵的矿产资源     

含金铜尾矿中金的回收技术研究

在工艺矿物学研究的基础上对含金0.084g/t,硫2.74%的铜尾矿进行了金的强化回收技术研究。研究结果表明,含金铜尾矿经过一次粗选、一次精选、一次扫选闭路流程可获得硫品位为43.34%,回收率为44.30%的硫精矿,其中金品位为1.26 g/t、回收率为42.06%,达到硫精矿计价标准。理论分析显示,组合药剂的使用可大幅度提高含金矿物的选别效果,Y-89和丁铵黑药的组合属于正-负型协同药剂,药剂基团中硫原子的Mulliken电荷分布是影响捕收剂选别性能的关键因素。     

哈尔滨某选铜尾矿综合回收石榴石试验研究

某选铜尾矿中伴生钙铁石榴石,比较了弱磁-强磁联合试验、重选(摇床)-磁选联合试验工艺流程,后者效果较好,可获得纯度为98%、回收率为90%的钙铁石榴石精矿及含TFe、S分别为68.0%、2.28%的铁精矿(含硫较高),为其工业利用、企业效益最大化奠定了基础.     

某金矿尾矿浮选回收金试验

某金矿尾矿平均金品位较高,载金矿物嵌布粒度细,分选较困难,为有效回收利用进行了浮选试验,在磨矿细度为-0.074 mm 75.2%时,采用SOH+丁铵黑药作为联合捕收剂,通过2次粗选、粗精矿合并再磨精选工艺流程,获得了金品位为13.00 g/t、回收率为63.80%的金精矿。     

某尾矿铁资源回收利用试验研究

某选厂为了提高资源回收利用率,改善选厂及周边环境,实现选厂节能减排,针对选厂尾矿存在一定量铁资源未有效回收利用及尾矿大量堆存污染环境且占用土地等问题,进行了化学多元素、物相分析和弱磁—强磁—摇床试验研究。研究得出：该尾矿全铁品位为11.90%,有回收利用价值,通过试验得到了全铁品位65.72%、铁回收率14.92%的铁精矿1与全铁品位59.15%、铁回收率3.59%的铁精矿2,试验表明该工艺流程可实现该尾矿铁资源的回收利用。     

河北某铜尾矿综合回收铜的选矿试验研究

河北某铜尾矿含铜0.076%,其中原生硫化铜占总铜的81.26%,其次为次生硫化铜,占总铜的12.21%。大部分为硅酸铁和碳酸铁。大部分黄铜矿的粒度较细,在5～10μm,少部分在30～100μm,其解离度较低,为35%左右,主要被包裹于脉石矿物中。为了确定该尾砂的可选性,进行了选矿试验研究。结果表明,以原矿的浮选泡沫产品为载体,带动尾砂中的细粒黄铜矿进行分支载体浮选,可获得铜品位为18.07%的铜精矿,其中尾砂中铜综合回收率为20.41%,原矿中铜回收率为73.17%,该选矿指标比尾砂和原矿样单支浮选获得的选矿指标好。     

某金矿尾矿综合回收金钨试验研究

河南某大型金矿尾矿中含有部分钨、金元素未能回收致使有价资源的大量浪费。在尾矿性质研究的基础上,试验研究确定了重选脱泥—磁选除铁—浮选回收金硫—分级磁选的联合工艺流程。全流程在原矿含Au0.600g/t、WO_30.089%的条件下,得到了含WO_356.22%,WO_3回收率为74.09%的钨精矿和含Au24.25g/t、Au回收率为48.00%的金硫精矿,同时兼顾了铁的回收,实现了尾矿中有价金属资源综合利用。     

金矿全尾矿分级浓缩试验研究

针对山东某金矿尾矿，进行了水力旋流器浓缩试验、旋流器．浓密机分级浓缩连续试验、尾矿压滤等试验，根据试验结果并结合矿山生产实践，推荐尾矿浓缩宜采用旋流器与浓密机组合的“分级．浓密”流程，该流程具有工艺简单、投资少、占地面积小、运行成本低的特点，可实现全尾矿的高效浓缩，便于与后续的充填作业衔接和矿山生产的灵活组织和应用。     

河南某金尾矿回收金试验研究

河南某金矿为进一步回收尾矿库尾矿中的金,实现资源的综合利用和经济效益最大化,在尾矿矿石性质研究的基础上,探索制定了尾矿再磨—浮选—尾矿细磨—非氰浸出选冶联合回收金工艺.经过探索试验和条件优化试验,在-0.074 mm85％的磨矿细度下,浮选闭路试验获得了金品位38.77 g/t、金回收率44.97％的金精矿;浮选尾矿细...     

钛精选尾矿回收试验研究

某钛精选厂钛粗精矿经过弱磁选—螺旋溜槽重选—强磁选生产流程年产出7万吨TiO2品位高达28%左右的尾矿.经试验研究,对该尾矿采用强磁选—分级—摇床重选的试验流程可得到合格的钛精矿(Ti02品位为48.23%,回收率为46.97%),提高了资源利用效率,为钛精选厂流程改造提供了依据.     

吉林某球粘土含砂尾矿综合利用探索试验研究（5月增刊）

对吉林某球粘土含砂尾矿开展了尾矿性质、尾矿中粘土类矿物的回收、尾矿中粗砂的综合利用探索试验研究。尾矿性质研究结果表明,含砂尾矿主要化学成分及含量为：SiO282.95%、Al2O38.46%、K2O3.33%、Na2O1.27%;主要矿物组成为石英、长石和少量粘土类矿物,石英含量为66.9%、长石含量为29.1%、粘土类矿物含量为4.0%。采用筛分、旋流器及摇床进行了含砂尾矿中粘土类矿物的回收,获得的粘土类矿物SiO2含量为60.28%、Al2O3含量为20.22%、Fe2O3含量为4.47%,其SiO2含量、Al2O3含量达到企业标准Ⅲ级品球粘土的要求,但Fe2O3含量偏高。对该含砂尾矿进行湿式筛分,其+0.15mm粗粒级可以作为建筑用砂,用于建筑工程中混凝土及其制品、普通砂浆用砂,其-0.15mm细粒级含砂尾矿可以作为制备陶瓷墙地砖产品的原料。     

广西某氧化锰尾矿再选试验研究

广西某微细粒嵌布氧化锰尾矿含锰21.53%,主要以软锰矿和菱锰矿形式存在。试验考查了单一重选、重选-磁选联合选别、分级强磁选和全粒级强磁选四种选矿流程对该氧化锰尾矿的回收,确定了全粒级单一强磁选的粗粒集合体选矿工艺,在磁场强度为887kA/m的条件下,锰精矿产率为45.56%,精矿品位为30.35%,锰回收率为64.43%,精矿质量达到黑色冶金行业标准YB/T 319-2005《冶金用锰矿石》的AMn30-Ⅲ-Ⅲ-Ⅰ级别要求,可作为冶炼锰质铁合金的原料。     

某铁矿尾矿再选试验研究

对安徽某铁尾矿进行再选可行性研究,依据工艺矿物学分析,开展了磨矿粒度、预先脱泥再磨、磁选流程、浮选试验研究。结果表明,当磨矿粒度-500目含量75%、磁场高度为1000GS时,通过磁选试验,精矿品位和精矿产率达到最佳合理指标。     

首钢矿山尾矿再选回收生产实践

随着生产的发展和矿石性质的变化,首钢矿业公司选矿尾矿品位逐年升高,它直接影响到选矿厂经济效益的提高.为降低尾矿品位,采取了尾矿再选回收措施.本文介绍了尾矿再选回收技术在首钢矿业公司研究与应用情况,证明了尾矿再选是选矿厂节省原料费用、降低成本、提高经济效益和充分利用有限矿石资源的有效手段.     

福建某铅锌浮选尾矿再选试验研究

福建某铅锌浮选尾矿中铅、锌、银的品位分别为0.23%、2.11%、36.3 g/t,其中锌和银有较高回收价值。该尾矿中主要金属矿物为闪锌矿、黄铁矿和方铅矿,非金属矿物以方解石和石英为主。针对矿石特点,采用优先浮选开展工艺优化试验。结果表明:在磨矿细度为-0.074 mm占69.92%的条件下,以石灰为pH调整剂,硫酸锌为抑制剂,乙硫氮为捕收剂,2^#油为起泡剂,经1粗3精1扫浮铅,可获得铅品位4.56%、银品位320 g/t,铅回收率15.55%、银回收率6.63%的银铅精矿;针对选铅尾矿,以石灰为pH调整剂,硫酸铜为活化剂,丁基黄药为捕收剂,2^#油为起泡剂,经1粗3精2扫浮锌,可获得锌品位37.32%、银品位152 g/t,锌回收率73.25%、银回收率18.80%的锌精矿。试验指标较好,可为该尾矿的综合利用提供数据支撑。     

大石河铁矿尾矿回收铁精矿资源试验研究

为了充分利用不可再生矿石资源,进一步减少金属流失,大石河铁矿通过对尾矿现状的综合考察分析,拟将综合尾矿全部进行一次再选,利用尾矿泵站的地理优势,投资规模合理,将再选后的粗精矿通过细磨再选,获得合格铁精矿.在减少和控制资源浪费的同时,实现经济效益的增长.     

南非某铬铁矿尾矿选矿试验研究

南非某铬铁矿尾矿含Cr2O3品位23.07%,为了合理开发利用该资源,提高该资源的利用率,本文以该铬铁矿尾矿为研究对象,采用全粒级摇床重选工艺流程、全粒级分级重选工艺流程、磨矿单一重选工艺流程和磨矿—分级—重选工艺流程四种方案对该试样进行试验研究,最终磨矿—分级—摇床重选工艺流程可以获得Cr2O3品位46.36%,回收率81.21%的较好指标。