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首先利用多聚甲醛与苯酚为原料制备甲阶酚醛树脂,探讨了多聚甲醛/苯酚物质的量之比、缩聚反应温度、催化剂加入量对树脂性能及其可发性的影响,对合成的甲阶酚醛树脂进行物理和化学测定,结果表明:采用多聚甲醛与苯酚为原料制备甲阶酚醛树脂完全可以实现生产过程中的废水零排放;甲阶酚醛树脂的合成最佳条件为:多聚甲醛/苯酚物质的量之比1.8,缩聚反应温度90℃,催化剂加入量5g(以100g苯酚质量为基准), 相似文献
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采用腰果酚、苯酚和甲醛为原料,氨水为催化剂,制备了三种腰果酚含量40%的热固性腰果酚改性酚醛树脂:腰果酚-甲醛/苯酚-甲醛共混酚醛树脂(CF-PF)、腰果酚-苯酚-甲醛共聚酚醛树脂(PCF-A)和混酚(腰果酚-苯酚-双酚)-甲醛共聚酚醛树脂(PCF-B)。借助DSC、TGA、剪切强度等手段对合成树脂性能进行了表征。DSC分析结果表明:三种改性树脂中PCF-B树脂的固化反应活性最高,初始温度、峰温和终温分别为146℃、190℃和259℃,固化反应活性顺序是PCF-BPCF-ACF-PF。TGA结果表明,PCF-A和PCF-B树脂的耐热性能相当,2%和5%失重温度分别是340℃左右和400℃左右,CF-PF树脂耐热性能较低,2%和5%失重温度分别为316℃和376℃。PCF-B的室温和150℃剪切强度分别为8.31MPa和7.74MPa,较PF树脂分别提高27%和71%,增韧效果明显;CF-PF的高温粘接性能最好,250℃和300℃剪切强度分别为5.07MPa和5.15MPa,分别是PF树脂250℃和300℃剪切强度的96%和141%。 相似文献
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在以气质联谱分析腰果壳酚组成的基础上,以腰果壳酚、苯酚、甲醛为原料制备了腰果壳酚改性酚醛预聚体,采用不同的升温速率,利用差示扫描量热(DSC)仪将预聚体在50~380℃的范围内进行动态固化行为分析,并运用Kissinger方程和Ozawa方程对改性树脂的固化行为进行了动力学研究。结果表明,实验中所使用的腰果壳酚仅有相对分子量为300,302和304的三种结构,根据质谱结果估算其整体平均相对分子质量为302;此外,通过对改性后的酚醛树脂的DSC表征可以看出,随着升温速率的加快,树脂固化的峰值温度逐渐向高温方向移动,从203.10℃移动至246.73℃;通过Kissinger法拟合直线计算的改性树脂固化反应的活化能约为11.441 03 k J/mol;通过Ozawa法计算改性树脂固化活化能约为15.156 6 k J/mol,两种方法计算所得的结果较为相近。 相似文献
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在确定树脂黏度和固含量的前提下,考察了发泡温度、发泡剂、固化剂等对酚醛泡沫塑料性能的影响。结果表明,升高温度有利于发泡,但温度过高,泡沫发生穿孔现象。固化剂用量增大,泡沫起泡时间和指干时间缩短,当其用量在16~18份(质量份,下同)时,泡沫体表观质量较好。发泡剂用量增大,泡沫表观密度和压缩强度显著降低。当发泡剂用量大于12份后,泡沫体密度变化不大。 相似文献
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腰果壳油改性Novalac酚醛树脂的合成及其模塑材料性能研究 总被引:10,自引:0,他引:10
采用一次投料法合成了腰果壳油(CNSL)改性的Novalac型酚醛树脂。利用FT-IR、GPC研究了腰果壳油改性的Novalac酚醛树脂的结构和相对分子质量,结果表明,CNSL已化学接枝于酚醛树脂分子链上,CNSL的加入使酚醛树脂的相对分子质量增大,相对分子质量分布系数变宽。进一步对以CNSL改性Novalac酚醛树脂为基质、木粉为填料制得的模塑材料性能研究发现,当加入的腰果壳油为10份(质量份数,下同)时,改性Novalac酚醛树脂模塑材料的缺口冲击强度和弯曲强度分别提高了10.7%和14.8%,而热变形温度只降低了1.9%。 相似文献