蚕丝织物的天然染料染色

文章介绍了天然染料的分类以及几种天然染料对蚕丝织物的染色性能。提出了采用新型媒染剂、蛋白酶预处理、分散染料颗粒和固色工艺等改善天然染料染色性能的方法。     

HCDP/蚕丝纤维混纺交织物的染色

探讨染色工艺因素以及酸性中性染料电荷性质对HCDP／蚕丝混纺交织物染色的影响。研究表明：阳离子染料对蚕丝的沾色量随蚕丝比例的增大、染浴pH值的升高、中性盐和阳离子染料用量的增加而增加。     

韭莲果实色素提取及对蚕丝织物染色研究

为了研究韭莲果实天然染料上染蚕丝织物,从韭莲果实中提取天然染料,分析了韭莲果实天然染料对蚕丝织物染色性能。试验结果表明:以无水乙醇为溶剂,在室温中浸渍24 h,可以很好地提取出韭莲果实色素;韭莲果实色素色泽随pH值变化而改变;韭莲果实色素可以采用预媒法对蚕丝织物进行染色,金属离子的加入对于染液的颜色有明显的增深作用;媒染工艺染色真丝织物的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度比直接染色有不同程度的提高。     

蚕丝复合织物染色技术的研究进展

针对蚕丝复合织物各组分纤维的特点,综述了近年来有关蚕丝/棉、蚕丝/麻、蚕丝/羊毛、蚕丝/涤纶、蚕丝/氨纶、蚕丝/大豆蛋白复合纤维、蚕丝/竹纤维等蚕丝复合织物使用的染料种类、染色方法的选择及在生产中的注意事项,以期全面反映该领域的研究进展,对实际生产有一定的指导意义。     

漆酶处理羊绒纤维染色工艺探讨

采用漆酶处理羊绒纤维,在不借助染料、无机盐及其他化学染剂的情况下,使羊绒纤维着色,从而达到生态染色的目的。探讨了漆酶用量和处理时间对羊绒显色度的影响。对处理后的羊绒纤维进行K/S值测试,对处理后的残液进行吸光度测试、抗紫外线测试和红外光谱测试,并对染色羊绒纤维进行扫描电镜测试和日晒牢度测试。结果表明,处理后的羊绒纤维呈锈红色,纤维内部发生了化学变化,生成了稳定的化学键。处理后羊绒纤维具有较好的色牢度和一定的抗紫外性能。较优的漆酶处理羊绒工艺条件为温度50℃,pH值4.5～5.0,漆酶用量0.20g,处理时间24h。     

蚕丝与麻混纺交织织物的染色

众所周知,丝素蛋白质的基本单位是。α-氨基酸,而棉、麻等纤维素的基本环节是β-D-葡萄糖,因而它们在形态结构、物理性能或化学组成上都大不相同,这使蚕丝与棉、麻等的染色性能有很大差别,特别要染成深浅一致的同色,有一定的难度。麻纤维与棉纤维相比,又有以下差异:麻的果胶质、木质和色素等杂质多,结晶度     

乙烯砜硫酸酯染料对蚕丝织物新的染色法

前言 乙烯砜硫酸酯染料及其乙烯砜衍生物,是由赫司脱公司,以Remazol(雷玛唑)商品名开始出售的活性染料。用Remazol染料染色的丝绸,色泽鲜艳,湿牢度好。Song报导了在盐的存在下,蚕丝可用Remazol染料,在80℃,pH7—8的条件下染色。Venugopal发现乙烯砜     

蚕丝交织物的同浴染色技术

采用蚕丝与其他纤维交织的蚕丝交织物可改善纯蚕丝织物的服用性能。针对蚕丝交织物中纤维的染色性能,介绍了蚕丝/棉、蚕丝／羊毛、蚕丝／麻、蚕丝/竹纤维、蚕丝／大豆蛋白纤维等蚕丝交织物的染色技术,以期达到染色同色效果。     

基于对羟基苯甲醛的柞蚕丝无染料显色工艺

本文利用对羟基苯甲醛和硝酸对柞蚕丝织物进行处理,从而达到无染料显色的目的。通过正交试验和单因素分析,得出了柞蚕丝无染料显色的最佳工艺条件为：对羟基苯甲醛用量5%(o.w.f.),硝酸质量分数2.5%,反应温度90℃,反应时间60min,浴比为1：30。同时对显色后的织物色牢度、匀染性、强力以及纤维的表面形态进行了测试,结果表明,显色后的柞蚕丝织物色泽鲜艳,匀染性好,纤维表面基本无损伤,其水洗、摩擦色牢度均达到4级以上,断裂强力基本没有变化。     

改性真丝织物活性染料低盐染色初探

通过单因素试验及正交试验，探讨了3只活性染料对改性真丝染色的最佳工艺：Cibacron红FN染色温度70℃，硫酸钠浓度20g/L，碳酸钠浓度3g/L；Cibacron红LS染色温度60℃，硫酸钠浓度10g/L，碳酸钠浓度2g/L；DyStar红XL染色温度50℃，硫酸钠浓度20g/L，碳酸钠浓度1g／L。改性真丝织物用双活性基活性染料染色时，其上染率及固色率均比未改性织物有很大提高，盐用量则可减少至原来的1／3。     

真丝织物阳离子改性及其涂料浸染工艺

采用阳离子改性剂S-PD01对真丝织物进行阳离子改性处理,然后采用涂料桃红118染色,通过考察真丝阳离子化改性和染色的工艺参数,以优化工艺.优化的真丝改性工艺条件为:阳离子改性剂S-PD017％(omf),pH值9～10,70℃反应40min;涂料染色的优化工艺条件为:涂料6％(omf),60℃染色30min.结果表明,与未经阳离子处理的真丝织物涂料染色试样相比,改性试样染色K/S值显著提高.真丝织物涂料染色的牢度较差,经固色剂处理后有所改善.     

绢丝织物再改性涂料染色性能探讨

绢丝织物经等离子体预处理后,采用阳离子改性剂进行再改性,然后涂料染色。研究改性条件对绢丝织物涂料染色性能的影响,并采用扫描电镜表征绢丝纤维表面形态。结果表明,阳离子改性剂再改性后提高了绢丝织物涂料染色深度,各项色牢度也有所提升,对织物手感影响较小。优化的阳离子再改性工艺为：阳离子改性剂 4%（omf）,改性温度60 ℃,改性时间40 min。     

真丝织物的黄芩同浴媒染染色

探讨了真丝织物采用黄芩进行同浴媒染时各工艺条件对染色效果的影响,优化的染色条件为:黄芩用量3%,明矾3%,pH=4,温度90℃,时间60 min。染色后的真丝织物对金黄葡萄球菌和大肠埃希菌具有优异的抗菌性,且耐洗性良好。     

真丝/棉混纺织物染色工艺

用活性染料染真丝／棉混纺织物，通常存在真丝上染率低、得色浅、混纺织物同色性差等缺点。根据真丝、棉对酸碱敏感程度的不同，从染料选择、助剂用量及工艺条件的制订等方面进行分析试验。结果表明，采用Sumifix系列染料在pH值4～5，染色温度70℃，染色时间60min，元明粉用量40～50g／L，纯碱用量15g／L的条件下对棉／真丝一浴一步法染色，可获得较佳的同色效应产品。     

烟酸对真丝织物活性染料催化染色的研究

以环境友好型的烟酸为催化剂，采用活性染料对真丝进行染色，比较了中性浴和弱碱性浴催化染色与常规染色的上染率和固色率。研究表明，中性条件下催化染色的固色率与常规碱性条件下染色相当，中性条件下催化染色可提高K型、KN型活性染料在真丝上的固色率，减轻废水污染，保护真丝的光泽和机械性能。中性条件下，活性红15在真丝上的吸附等温线符合Langmuir型；染色真丝具有良好的水洗牢度、干湿摩擦牢度及日晒牢度特性。     

高粱红色素的真丝织物染色性能研究

通过对高粱红色素的萃取方法进行试验，确定了最佳萃取条件；通过正交试验及单因素试验方法，对桑丝织物进行直接染色、预媒法染色、后媒法染色试验。结果表明，桑丝织物经高梁红色素染色后的摩擦牢度达4级，皂洗牢度3级，铁媒染后皂洗牢度提高到4级。     

蚕丝织物活性染料冷轧堆染色工艺的优化

 在分析研究固色速率与固色碱剂、堆置温度、中性盐、分散剂等因素之间关系的基础上,探讨了乙烯砜和混合双活性基活性染料蚕丝织物冷轧堆染色的优化工艺条件。结果表明：采用纯碱和烧碱组成的混合碱剂,Na2CO3　20g/L,NaOH 1～5g/L,NaCl 0～20 g/L,分散剂0～1g/L,在25～30℃堆置8～12小时,并根据染料类型控制适当的工艺条件可使蚕丝织物冷轧堆染色获得较满意的实际应用效果。